軸頭

電機(jī)是電動(dòng)機(jī)的簡(jiǎn)稱，是將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的重要部件，廣泛用在工業(yè)生產(chǎn)和日常民用的各種設(shè)備中。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于各種因素導(dǎo)致電機(jī)軸頭磨損問(wèn)題經(jīng)常出現(xiàn)，如不及時(shí)修理很容易出現(xiàn)連帶部件的磨損而無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其體現(xiàn)在工業(yè)制造的連續(xù)化生產(chǎn)的設(shè)備中。

電機(jī)軸頭磨損后修復(fù)工藝多種多樣，通常采用電刷鍍、熱噴涂、低溫冷焊、索雷工業(yè)碳納米聚合物材料技術(shù)等等，可根據(jù)電機(jī)軸頭的磨損尺寸和形式選用最為經(jīng)濟(jì)、快速、有效的修復(fù)工藝來(lái)恢復(fù)運(yùn)行。針對(duì)以上修復(fù)工藝可以通過(guò)以下的具體特點(diǎn)分析來(lái)判斷那種修復(fù)工藝是電機(jī)軸頭磨損最為可靠的方法。

電刷鍍：

刷鍍是電鍍的一個(gè)組成部分，其基本原理也和電鍍一樣，刷鍍時(shí)將工件作為陰極，浸過(guò)鍍液的鍍筆作為陽(yáng)極，陽(yáng)極外面包有吸水性較好的纖維材料以便吸附鍍液。將工件和陽(yáng)極分別接在刷鍍電源上的正負(fù)極，然后將鍍筆放在工件的被鍍部位，進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即可得到所需的金屬鍍層。時(shí)間越長(zhǎng)，鍍層越厚，鍍層的均勻性可由電流密度、陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)速度、鍍液的供給量以及時(shí)間等來(lái)調(diào)整和控制。

刷鍍工藝的特性：

1. 設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)需鍍槽，特別適合對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大型設(shè)備進(jìn)行局部電鍍;

2. 鍍層從0.01受鍍面積不受限制，鍍層厚度可以達(dá)到0.30-0.50毫米;

3. 鍍層氫脆性小;

4. 一般刷鍍層的結(jié)合強(qiáng)度都可以達(dá)到質(zhì)量要求;

5. 鍍層硬度高而孔隙率低;

6. 消耗的能源少，對(duì)環(huán)境污染小。

熱噴涂：

熱噴涂是指一系列過(guò)程，在這些過(guò)程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過(guò)制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經(jīng)受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經(jīng)過(guò)制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，最終形成一種層狀的涂層。

熱噴涂工藝具有的特點(diǎn)：

1.基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂;

2.可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術(shù)可用來(lái)噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬、石墨等;

3.噴涂過(guò)程中基體材料溫升小，不產(chǎn)生應(yīng)力和變形;

4.操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便;

5.涂層厚度可以從0.01至幾毫米;

6.涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導(dǎo)電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層;

7.對(duì)于裝配部件尺寸需要后續(xù)機(jī)加工。

低溫冷焊：

冷焊既表面低溫焊接技術(shù)，避免了堆焊和熱噴涂引起的設(shè)備變形及裂紋，而且沒(méi)有電鍍和電刷鍍的尺寸與厚度限制，是一種快速有效且價(jià)廉的現(xiàn)代維修維護(hù)手段，如激光焊接、氬弧焊等等。

冷焊工藝具有的特點(diǎn)：

1. 熱影響極小由于工作電流小、時(shí)間短可精確控制，因而輸入的能量得到精確的控制。理想的設(shè)定可使輸入的能量?jī)H夠用于焊絲與工件之間的溶合，不會(huì)有太多能量作用于工件，從而使工件表面受熱影響降至最低。達(dá)到理想的修補(bǔ)效果；

2. 可進(jìn)行極薄的厚度焊接由于焊接電流最小可在2A穩(wěn)定運(yùn)行，因此可對(duì)極薄部位進(jìn)行焊接。精密細(xì)小部位的焊補(bǔ) 由于小電流的穩(wěn)定運(yùn)行，時(shí)間的精確控制 ，焊補(bǔ)的工作點(diǎn)可是極小，精密的部位，而不會(huì)對(duì)周邊產(chǎn)生影響；

3. 極高的結(jié)合度由于本焊機(jī)屬于熔焊，結(jié)合度極高，焊后的部位可進(jìn)行各種機(jī)械加工，不會(huì)出現(xiàn)焊后結(jié)合不牢固，脫落等現(xiàn)象；

4. 對(duì)于裝配部件尺寸需要后續(xù)機(jī)加工實(shí)現(xiàn)；

綜合上述，傳統(tǒng)的刷鍍修復(fù)工藝存在修復(fù)尺寸、且熱噴涂和低溫焊接工藝修復(fù)后需要再機(jī)加工等因素，又受設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境限制，尤其是在面對(duì)一些突發(fā)緊急、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等的設(shè)備問(wèn)題，這些工藝顯然是心有余而力不足，難以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)。

索雷工業(yè)碳納米聚合物材料技術(shù)：

索雷工業(yè)碳納米聚合物材料技術(shù)是一種冷焊(粘結(jié))技術(shù)，區(qū)別與傳統(tǒng)意義的焊接。碳納米聚合物材料的硬度、粘附力和強(qiáng)度特別高，幾乎沒(méi)有收縮率，能可靠的防止許多化學(xué)作用、物理應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力等，人們又稱其為“液體金屬”。采用合理的工藝，將碳納米聚合物材料與基材連接在一起，實(shí)現(xiàn)連接、密封、固持、功能涂層。

索雷碳納米聚合物材料技術(shù)的特點(diǎn)：

1.基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬；

2.只要基體存在強(qiáng)度，修復(fù)尺寸厚度不受限制；

3.修復(fù)過(guò)程中基體材料沒(méi)有溫度變化，不產(chǎn)生應(yīng)力和變形；

4.操作工藝靈活簡(jiǎn)單，施工方便快捷；

5.可在線修復(fù)，避免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)；

6.裝配部件修復(fù)后配合面積可以達(dá)到100%；

7.修復(fù)費(fèi)用低、修復(fù)時(shí)間短一般4-6小時(shí)完成修復(fù)。

索雷工業(yè)碳納米聚合物材料技術(shù)應(yīng)用案例

1. 碎煤機(jī)液力耦合器:三相異步電機(jī)軸頭磨損：6級(jí)、970r/min、軸頭直徑：Ф80mm、磨損尺寸：0.05-0.20mm、液力耦合器軸孔內(nèi)徑：Ф80mm、磨損尺寸：1.4mm；配合部位二次出現(xiàn)磨損，造成鍵槽滾鍵和軸頭磨損、液力耦合器傳動(dòng)軸孔磨損。

2. 8500KW電動(dòng)機(jī)軸頭：滑動(dòng)軸承密封位置采用樹(shù)脂或者四氟材質(zhì)股骨架密封，密封方式為浮動(dòng)式密封。該電動(dòng)機(jī)為四級(jí)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速1450r/min。由于滑動(dòng)密封燒蝕磨損，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)主軸軸向方向偏離水平，軸和浮動(dòng)密封圈出現(xiàn)直接接觸摩擦，導(dǎo)致密封損壞，同時(shí)造成密封處軸的磨損，磨損處軸的直徑為340mm，傳動(dòng)側(cè)和非傳動(dòng)側(cè)密封處均出現(xiàn)5道深度為2mm-3mm，寬度為4mm至5mm的深溝，導(dǎo)致密封失效。

索雷工業(yè)碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)是利用碳納米聚合物材料特有的機(jī)械性能和針對(duì)性的修復(fù)工藝在線修復(fù)電機(jī)軸頭磨損。其優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)力好，良好的抗壓性能、抗磨損性能及具備金屬所具有的彈性變形等綜合力學(xué)性能實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，修復(fù)效率高，不需要對(duì)設(shè)備大量拆卸，一般情況下4-6小時(shí)內(nèi)完成修。

索雷工業(yè)碳納米聚合物材料類似一種冷焊技術(shù)，在線修復(fù)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過(guò)程中不受軸單邊磨損量的限制。

烘缸直徑3600mm，為單缸楊克式紙機(jī)，也是國(guó)內(nèi)最大的紙機(jī)之一，軸承位尺寸直徑420mm，1:12錐，軸數(shù)量為1處，單邊磨損量為0.5-2mm不等，軸承與軸承位之間為錐度配合的方式，軸承出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性的損壞。

2017年11月底，修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)企業(yè)人員與索雷技術(shù)人員相互協(xié)作配合，由企業(yè)人員負(fù)責(zé)軸承的拆裝工作和軸表面的處理工作，包括表面除油和表面打磨，索雷技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)軸承位尺寸的工作，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的比較順利，僅用時(shí)8小時(shí)便完成了軸承位的修復(fù)工作。

索雷技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)高溫烘缸軸頭磨損具體修復(fù)步驟如下：

（1）測(cè)量軸的磨損尺寸，單邊磨損深度0.5-2mm不等，磨損不均勻；

（2）表面烤油，去除表面油污；

（3）焊接定位點(diǎn)，精確定位同心；

（4）表面打磨，去除氧化層；

（5）調(diào)和涂抹索雷碳納米聚合物SD7104材料，安裝軸承，并精確測(cè)量軸承預(yù)緊量；

（6）材料固化后拆除軸承，去除修復(fù)表面多余材料；

（7）再次安裝軸承，并緊固到軸承所要求的游隙范圍；

（8）調(diào)整烘缸位置，安裝其它部件，修復(fù)完成。