裝配平板

1、裝配平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、裝配平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、裝配平板應采用優(yōu)質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、裝配平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

6、平面度公差見表2的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

裝配平板生產工藝

裝配平臺的生產工藝流程基本是：

一、裝配平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

二、裝配平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

三、裝配平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

四、裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫

裝配平板加工工藝

裝配平板是鑄鐵平板的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平臺的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：

1、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱

為“基準先行”。

2、劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為

了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現毛坯缺陷等。

3、先孔后面

對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔

的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的

表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

裝配平板廣泛應用于機械加工,工具車間,機(檢)修車間,大型設備底座,計量及精密度加工的檢驗,測量和研磨,具有精確的測量水準,檢驗工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測等。

一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長，鑄鐵裝配平臺只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，延長裝配鑄鐵平臺的壽命，保證工作質量要注意：

1、在使用鑄鐵裝配平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。

2、裝配鑄鐵平臺使用后應清洗干凈，搞好防銹工作。

1、裝配平板工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、裝配平板工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。

3、T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

4、裝配平板應經穩(wěn)定性處理和去磁。

5、裝配平板工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。

6、裝配平板工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

7、T型槽主要檢定項目

A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

8、精度參數。

3級平板未規(guī)定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于20點。2級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于12點。

裝配平板檢定步驟

1、根據裝配平板檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質量。

2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定裝配平板工作面與側面的表面粗糙度。

3、用分度值為2′的角度規(guī)進行檢定側面夾角。

4、用檢定工具（準確度不低于被檢裝配平板的裝配平板或平尺）以涂色法檢定刮制裝配平板的接觸點數。

5、根據被檢平板準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定裝配平板工作面的平面度。

6、經檢定符合裝配平板檢定規(guī)格要求的平板，發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結果通知書。裝配平板的檢定周期根據使用的具體情況確定，一般為一年。

裝配平板檢驗過程

裝配平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。在裝配平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在裝配平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平板經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。

從裝配平板的整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩(wěn)定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以裝配平臺的檢定規(guī)程要求檢定場地應牢固穩(wěn)定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在裝配平臺附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動，都會產生不同的重力，使裝配平板的空間位置發(fā)生變化，測量結果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。

材質

裝配平板（裝配平臺）材質為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使得該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

裝配平板（裝配平臺）生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在裝配平板裝配平板的國家標準和企業(yè)標準及裝配平板的使用要求有出進的時候，可以根據實際中對裝配平板的需要進行特殊的設計。設計裝配平板的理念要本著以最低的本錢達到最好的使用效果，最好的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。裝配平板通常形狀為長方形或正方形。國家標準還規(guī)定了圓形，環(huán)形，但圓形和環(huán)形裝配平板尚需要用戶定做。

規(guī)格

1000×1000—3000×6000(mm)，（裝配平臺均按用戶要求定做或按圖紙加工）。

精度

按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3三個等級。

包裝形式

均使用木制包裝形式，平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹等措施，以確保安全運抵現場。

鑄鐵鉗工平臺包含：鉗工平臺|鉗工平板|鑄鐵平板|鑄鐵平臺|裝配平板|劃線平板|檢驗平板

鑄鐵裝配平臺又名鑄鐵裝配平板，是一種應用于動力機械設備的裝配及調試的鑄鐵平板。其工作面帶有T形槽，可以穩(wěn)固動力機械設備，和鉗工平板類似，要求較大的鑄鐵裝配平臺，可以拼裝使用。

鑄鐵裝配平臺(鑄鐵裝配平板)材質為高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度在HB170至240之間,經過兩次人工處理:人工退火600度-700度和自然時效二至三年后,該產品的精度更趨向穩(wěn)定,耐磨性能更加良好.

鑄鐵裝配平臺(鑄鐵裝配平板)規(guī)格一般在100*100至3000*6000之間,若有大于此規(guī)格的鑄鐵裝配平臺本廠可進行按圖紙定做,或拼裝使用即可.鑄鐵裝配平臺(鑄鐵裝配平板)的精度是按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行的,分別為0、1、2、3四個等級.

一般裝配鑄鐵平臺的使用壽命很長,裝配鑄鐵平臺只要采用正確的方法使用和保放,裝配鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上,裝配鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復,裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年,所以,延長裝配鑄鐵平臺的壽命,保證工作質量要注意:

1、在使用裝配鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕,有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放.

2、裝配鑄鐵平臺使用后應清洗干凈,搞好防銹工作.

主要產品有鑄鐵類：鑄鐵平臺（平板）、檢驗平板、檢驗平臺、劃線平板、劃線平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、裝配平板、裝配平臺、焊接平板、焊接平臺、鉗工平板、鉗工平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、裝配平板、裝配平臺、磁性V型架、研磨平板、研磨平臺、T形槽平板、機床防震墊鐵、特種扳手、防爆工具等；花崗石類：花崗石平臺、花崗石平尺、花崗石方尺、花崗石方箱、花崗石V型塊等。新增產品：測微儀、軸鍵槽對稱度檢查儀、同心度測量儀、壁厚測量儀、條式水平儀、框式水平儀、光學合像儀、平行平晶、T形槽平臺、方箱、磁性方箱、V型鐵、磁性V型鐵、V型架、平尺、橋型平尺、直角尺、方尺、機床專用角度尺、彎板、階梯墊鐵、等高墊鐵、偏擺檢查儀、齒輪跳動儀、機床檢驗棒、機床可調墊鐵、千斤頂等。

產品系列制造合理、結構穩(wěn)定、精度高、耐磨損、使用壽命長。