錐形托輥

錐形托輥廣泛用于鋼廠、電廠、碼頭、煤礦等各種運輸行業(yè)，它具有耐磨、抗沖擊、抗老化、無噪音、抗靜電，自潤滑不撕裂輸送帶，減輕阻力適于長距輸送降低能耗。

一、軸承座為鑄鐵材料生產(chǎn)，在托輥鋼管兩端加工出臺階孔，然后將軸承座壓裝配合。

它的主要缺陷為:

1、迷宮式結(jié)構(gòu)不合理，密封性能差;

2、制造精度差，托輥鋼管兩端的內(nèi)臺階孔經(jīng)過加工后圓度達到了要求，可鋼管本來存在的不圓度則無法消除; 3、托輥旋轉(zhuǎn)部分重量大，致使托輥的轉(zhuǎn)動慣量增大;

4、勞動生產(chǎn)強度高。

二、軸承座用鋼板材料沖壓成型，然后利用二氧化碳氣體保護焊工藝焊接到鋼管的兩端。

它的主要缺陷為:

1、密封性能也無法達到最理想的效果;

2、焊接時的無規(guī)則變形會影響兩端軸承的同軸度。

為了解決上述傳統(tǒng)托輥存在的弊端，利用托輥新型軸承座塑性好的特點，以托輥專用高頻電焊鋼管的直線精度好(6米長鋼管的彎曲度不超過3毫米)，和圓周壁厚一致性的特點為基礎(chǔ)，以其內(nèi)徑為基準(zhǔn)，將"尼龍合金"軸承座和支撐環(huán)直接與托輥鋼管過盈壓裝，實現(xiàn)了托輥鋼管內(nèi)徑不需要機械加工、也不再焊接的新型托輥生產(chǎn)工藝。 該方法的主要優(yōu)點是:

1、保證了托輥兩端軸承位置的同軸度，誤差≤0.05mm;

2、軸承座和支撐環(huán)的過盈壓裝能夠?qū)摴艽嬖诘牟粓A度消除60%左右，外圓徑向圓跳動≤0.3mm;

3、旋轉(zhuǎn)阻力≤1N;

4、噪音(1000r/min情況下)≤30dB;

5、有效保證了托輥的制造精度，裝配合格率達到100%;

6、旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量減輕了1/3，大幅度降低了轉(zhuǎn)動慣量;

7、簡化了生產(chǎn)工藝，減輕了勞動強度，提高了工作效率;

8、改變了傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)，在各種惡劣環(huán)境中實現(xiàn)了零污染長期正常運行。

錐形托輥分為錐形上調(diào)心托輥,錐形下調(diào)心托輥組，錐形托輥具有耐磨損，使用壽命長。重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小。結(jié)構(gòu)合理，密封可靠。防腐性能優(yōu)越。

錐形托輥具有極高的耐磨性能，極低的摩擦系數(shù)，不易磨損皮帶;

優(yōu)越的自潤滑性，不用注油，在惡劣條件下使用不易卡死;

具有抗靜電、抗助燃、耐老化、耐酸、堿和有機溶劑的腐蝕;

能承受反復(fù)沖擊、振動;使用環(huán)境溫度范圍:-40℃-90℃;

機械性能優(yōu)異，重量輕，安裝方便，不用維修;

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壽命長等特點。

錐形托輥、摩擦托輥的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計包括:

1)軸系支承端結(jié)構(gòu);

2)錐形托輥、摩擦托輥與相關(guān)零件的配合;

3)錐形托輥、摩擦托輥的潤滑與密封;

4)提高錐形托輥、摩擦托輥系統(tǒng)的剛度。

1. 兩端固定(兩端單向固定)

普通工作溫度下的短軸(跨距L<400mm)，支點常采用兩端單向固定方式，每個錐形托輥、摩擦托輥分別承受一個方向的軸向力。為允許軸工作時有少量熱膨脹，錐形托輥、摩擦托輥安裝時應(yīng)留有軸向間隙0.25mm-0.4mm(間隙很小，結(jié)構(gòu)圖上不必畫出)，間隙量常用墊片或調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。

特點:限制軸的雙向移動。適用于工作溫度變化不大的軸。

注意:考慮受熱伸長，錐形托輥、摩擦托輥蓋與外端面之間留補償間隙c，c=0.2~0.3mm。

2.一端雙向固定、一端游動

當(dāng)軸較長或工作溫度較高時，軸的熱膨脹收縮量較大，宜采用一端雙向固定、一端游動的支點結(jié)構(gòu)。

固定端由單個錐形托輥、摩擦托輥或錐形托輥、摩擦托輥組承受雙向軸向力，而游動端則保證軸伸縮時能自由游動。為避免松脫，游動錐形托輥、摩擦托輥內(nèi)圈應(yīng)與軸作軸向固定(常采用彈性擋圈)。用圓柱滾子錐形托輥、摩擦托輥作游動支點時，錐形托輥、摩擦托輥外圈要與機座作軸向固定，靠滾子與套圈間的游動來保證軸的自由伸縮。

特點:一個支點雙向固定，另一個支點作軸向游動。

深溝球錐形托輥、摩擦托輥作為游動支點，錐形托輥、摩擦托輥外圈與端蓋留間隙。

圓柱滾子錐形托輥、摩擦托輥作為游動支點，錐形托輥、摩擦托輥外圈應(yīng)雙向固定。

適用:溫度變化較大的長軸。

在確定了錐形托輥、摩擦托輥的類型和型號以后，還必須正確的進行滾動錐形托輥、摩擦托輥的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計，才能保證錐形托輥、摩擦托輥的正常工作。

錐形托輥、摩擦托輥的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計包括:

1)軸系支承端結(jié)構(gòu);

2)錐形托輥、摩擦托輥與相關(guān)零件的配合;

3)錐形托輥、摩擦托輥的潤滑與密封;

4)提高錐形托輥、摩擦托輥系統(tǒng)的剛度。

1. 兩端固定(兩端單向固定)

普通工作溫度下的短軸(跨距L<400mm)，支點常采用兩端單向固定方式，每個錐形托輥、摩擦托輥分別承受一個方向的軸向力。為允許軸工作時有少量熱膨脹，錐形托輥、摩擦托輥安裝時應(yīng)留有軸向間隙0.25mm-0.4mm(間隙很小，結(jié)構(gòu)圖上不必畫出)，間隙量常用墊片或調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。

特點:限制軸的雙向移動。適用于工作溫度變化不大的軸。

注意:考慮受熱伸長，錐形托輥、摩擦托輥蓋與外端面之間留補償間隙c，c=0.2~0.3mm。

2.一端雙向固定、一端游動

當(dāng)軸較長或工作溫度較高時，軸的熱膨脹收縮量較大，宜采用一端雙向固定、一端游動的支點結(jié)構(gòu)。

固定端由單個錐形托輥、摩擦托輥或錐形托輥、摩擦托輥組承受雙向軸向力，而游動端則保證軸伸縮時能自由游動。為避免松脫，游動錐形托輥、摩擦托輥內(nèi)圈應(yīng)與軸作軸向固定(常采用彈性擋圈)。用圓柱滾子錐形托輥、摩擦托輥作游動支點時，錐形托輥、摩擦托輥外圈要與機座作軸向固定，靠滾子與套圈間的游動來保證軸的自由伸縮。

特點:一個支點雙向固定，另一個支點作軸向游動。

深溝球錐形托輥、摩擦托輥作為游動支點，錐形托輥、摩擦托輥外圈與端蓋留間隙。

圓柱滾子錐形托輥、摩擦托輥作為游動支點，錐形托輥、摩擦托輥外圈應(yīng)雙向固定。

適用:溫度變化較大的長軸。