自動(dòng)送錫機(jī)(HW-375A+/ HW-375B+)是采用防電材料,美國(guó)進(jìn)口芯片微電腦控制系統(tǒng)和步進(jìn)電機(jī)組合成高精密的送錫系統(tǒng),再與無(wú)鉛恒溫焊臺(tái)而溶合為一體而成,具有體積小,出錫量精準(zhǔn),升溫及加溫速度快,焊接溫度恒定,操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。主要用于焊接PC板上的元器件、電線的焊接等單手操作不方便的工藝上。
中文名稱 | 自動(dòng)送錫機(jī) | 品????牌 | 華唯(HW) |
---|---|---|---|
電????機(jī) | 步進(jìn)電機(jī) | 功????率 | 90W |
輸入電壓: 交流220V
烙鐵溫度范圍: 50℃-600℃
溫度穩(wěn)定: ±2℃
出錫速度: 約2.7mm/s-27mm/s(360/s-3600/s)
出錫間隔時(shí)間: 0-2.7s
出錫量: 0-150mm
回錫時(shí)間: 0-0.9s(約0-25mm 固定速度:3600/s)
出錫方式: 自動(dòng)(1-9)/手動(dòng)(0)
錫絲直徑: 0.6 、0.8、 1.0、 1.2mm
可用焊錫量: ≦1 kg
重 量: 約3.2kg
﹡烙鐵頭應(yīng)在冷卻時(shí)進(jìn)行更換,以免燙傷。
﹡更換烙鐵頭時(shí),敬請(qǐng)注意,不要損傷發(fā)熱芯。
HW-375A+/ HW-375B+全自動(dòng)出錫焊接系統(tǒng)特點(diǎn):
* 烙鐵采用高頻渦流加熱,升溫及回溫速度極快,實(shí)現(xiàn)無(wú)鉛焊接。可配用多款長(zhǎng)壽命烙鐵頭,使用方便。
* HW-375A+/ HW-375B+采用美國(guó)進(jìn)口芯片,利用微電腦控制,按鍵式調(diào)溫,數(shù)字式溫度校準(zhǔn),并設(shè)有自動(dòng)休眠功能。
* 全自動(dòng)與手動(dòng)送錫模式或供選擇,全自動(dòng)出錫模式設(shè)計(jì)最多可連續(xù)焊接九個(gè)焊點(diǎn)。
* 步進(jìn)電機(jī)全自動(dòng)出錫功能,撥碼開關(guān)設(shè)計(jì),出錫速度、出錫量、出錫間隔時(shí)間均可調(diào),且設(shè)有可調(diào)的回錫功能,以減少焊錫的浪費(fèi)。
* 可配置兩種出錫軟管,使用更容易、方便。長(zhǎng)軟管適合活動(dòng)式焊接;短軟管適合固定式焊接。
* HW-375B+也可單獨(dú)作為無(wú)鉛烙鐵使用。
* 可配置腳踏出錫開關(guān)及手動(dòng)出錫開關(guān)。
沖床 自動(dòng)送料機(jī),不能自動(dòng)送料,什么原因呢,
應(yīng)系統(tǒng)或者輸送系統(tǒng)壞
自動(dòng)焊錫機(jī)器人屬于自動(dòng)化焊接設(shè)備,具有自身的一些特定的性質(zhì),接下來(lái)和大家分享一下自動(dòng)化焊接設(shè)備的特點(diǎn)。 自動(dòng)化焊接設(shè)備主要具備以下四個(gè)特點(diǎn): 大型化、組合化。目前多種大型的自動(dòng)化焊接設(shè)備被設(shè)計(jì)生產(chǎn)...
自動(dòng)點(diǎn)焊錫機(jī)價(jià)格多少
自動(dòng)焊錫機(jī),焊錫機(jī)器人,顧名思義是一種焊錫焊接設(shè)備,所以除了機(jī)械手運(yùn)動(dòng)功能外,其主要還是要完成焊錫作業(yè)。所以焊錫機(jī)器人的核心部分是焊接系統(tǒng)。焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭。 注意...
1、 選擇適當(dāng)?shù)臏囟?,過高的溫度會(huì)減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化,相對(duì)縮短使用壽命。在能夠工作的情況下,盡量使用較低的溫度,較低的溫度也可充分焊接,且可保護(hù)對(duì)于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350度。
2、 烙鐵頭第一次使用時(shí),務(wù)必先將烙鐵溫度調(diào)至220度,讓烙鐵頭的上錫部位充分吃錫,最好是浸泡在錫堆里5分鐘,然后在清潔海綿上擦拭干凈,并把烙鐵溫度再次調(diào)至300度,重復(fù)上述程序,最后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭上錫層形成一層保護(hù)膜,防止其在高溫狀態(tài)下被氧化,導(dǎo)致熱傳輸失效。
3、 如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí),可鍍上新錫層,再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔,直到徹底除去氧化物為止,然后再涂上新錫層。并定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔。
4、 如不使用,應(yīng)關(guān)閉電源,將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈,然后上一層新的錫層,再次使用之前,還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈,然后上一層新錫。
5、 如果烙鐵頭變形或發(fā)生重蝕,應(yīng)進(jìn)行更換。
格式:pdf
大?。?span id="bjqd66f" class="single-tag-height">670KB
頁(yè)數(shù): 3頁(yè)
評(píng)分: 4.7
介紹了一種錫焊機(jī)勻速送絲的設(shè)計(jì)思想,并設(shè)計(jì)了具體的勻速送絲電路。通過采用脈寬調(diào)制技術(shù),并自動(dòng)進(jìn)行反饋調(diào)節(jié),使得直流送絲電機(jī)的供電電壓隨電機(jī)扭矩的變化而改變,從而達(dá)到穩(wěn)定送絲速度的作用。實(shí)驗(yàn)證明,該電路具有較好的反饋調(diào)節(jié)性能,錫焊機(jī)達(dá)到了勻速送絲的目的。
格式:pdf
大小:670KB
頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.3
本實(shí)用設(shè)備的目的是為了解決在軸承壓裝時(shí)手動(dòng)定位工件,降低了工作效率,不利于工業(yè)化生產(chǎn),而且由于錯(cuò)誤操作,造成人身傷害,不利于安全生產(chǎn)的缺陷,而提供的一種軸承壓裝自動(dòng)送料機(jī)。
自動(dòng)焊錫機(jī)三度空間全方位調(diào)節(jié),使烙鐵和錫線均不需經(jīng)作業(yè)員之手,它完全代替了您的雙手,手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。自動(dòng)焊錫機(jī)的送錫原理:您只需輕踩腳踏開關(guān),錫線將自動(dòng)的、定速、定量的伸到烙鐵頭。采用手動(dòng)數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然,自動(dòng)恒溫控制方式。
1、送錫原理主要構(gòu)成是自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭:
送錫原理主要構(gòu)成為自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭,高度可靠的金屬防靜電模式設(shè)計(jì),焊接敏感組件更安全。輕巧靈活,不占空間,溫度,送錫速度,錫點(diǎn)大小可調(diào)。操控容易新手二小時(shí)熟練,可節(jié)省50%人力。為了健康請(qǐng)使用環(huán)保型無(wú)鉛錫線。特別適合各類電子連接器,LED燈串,視頻音頻線插頭,耳機(jī)線,電腦數(shù)據(jù)線,小型線路板及小型電子元器件在線束中間的焊接和對(duì)接等。主要還是要完成焊錫作業(yè)。所以焊錫機(jī)器人的核心部分是焊接系統(tǒng)。
2、自動(dòng)焊錫機(jī)的送錫步驟:
1.通過觸摸屏設(shè)定產(chǎn)品焊接點(diǎn)的點(diǎn)數(shù)和位置,并保存操作數(shù)據(jù)。
2.通過PLC控制讓烙鐵嘴到達(dá)設(shè)定焊接點(diǎn)位置。
3.通過焊臺(tái)讓烙鐵嘴保持持續(xù)溫度。
4.根據(jù)產(chǎn)品需求自行調(diào)節(jié)溫度,可調(diào)范圍:50-500℃)
5.通過送錫機(jī)構(gòu)送錫至焊錫點(diǎn)(烙鐵嘴),完成焊錫動(dòng)作。
6.根據(jù)焊點(diǎn)大小送錫馬達(dá)控制送錫量。
《全自動(dòng)送丸機(jī)》的目的在于,克服2009年3月前中藥包裝設(shè)備存在的缺陷,提供一種新型結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)送丸機(jī),使其解決藥丸粘連、堵塞落料軌道等問題,可變頻調(diào)速、操作安全方便,且能和各種制丸設(shè)備聯(lián)用。
根據(jù)《全自動(dòng)送丸機(jī)》提成的一種全自動(dòng)送丸機(jī),其包括:固定于機(jī)架上的裝有藥丸的料筒;位于料筒下方,用于接受料筒中定量傳送的藥丸的料盤;位于上述料盤下方,用于接受料盤中的藥丸的落料裝置;位于上述落料裝置下方,用于接受落料裝置中的藥丸的送料裝置,所述全自動(dòng)送丸機(jī)的送丸操作是由變頻電機(jī)和控制面板控制;以及位于料盤下部位置的精密分度器,該精密分度器是由變頻電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輪傳動(dòng)使得精密分度器進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)《全自動(dòng)送丸機(jī)》實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī),其還包括:安裝在上述料盤上并與上述控制面板連接的物料傳感器,該物料傳感器采集信號(hào),由變頻電機(jī)帶動(dòng)上述料筒旋轉(zhuǎn)定量向料盤加藥丸。
根據(jù)《全自動(dòng)送丸機(jī)》實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī),所述料筒為圓柱體型,所述料盤為圓盤狀,料筒和料盤分別是由不同的電機(jī)控制轉(zhuǎn)速,料盤的轉(zhuǎn)速比料筒的轉(zhuǎn)速快。
根據(jù)《全自動(dòng)送丸機(jī)》實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī),所述料盤上安裝有一導(dǎo)向板,上述精密分度器并通過導(dǎo)向板帶動(dòng)料盤轉(zhuǎn)動(dòng),將料盤中的藥丸送至落料裝置中。
根據(jù)《全自動(dòng)送丸機(jī)》實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī),其中所述料筒外表面沿軸向位置設(shè)置多個(gè)落料孔,料筒每旋轉(zhuǎn)一圈,從軸向落料孔內(nèi)下落一排藥丸至位于料筒下部位置的料盤上。
根據(jù)《全自動(dòng)送丸機(jī)》實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī),其中所述的所述料盤靠近外緣的一圈設(shè)置有多個(gè)料盤孔,通過上述導(dǎo)向板將由料筒下落的藥丸導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)中的料盤的料盤孔內(nèi)。
根據(jù)《全自動(dòng)送丸機(jī)》實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī),其中所述的料門閥、料門氣缸、料位傳感器和落料彈簧管;料門閥控制料盤中下落的藥丸,與上述控制面板連接的料位傳感器采集信號(hào),控制料門氣缸帶動(dòng)料門閥的開啟或關(guān)閉,將料盤中的藥丸傳送至落料彈簧管中。
根據(jù)《全自動(dòng)送丸機(jī)》實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī),其中所述的彈簧管為剛性的彈簧管,當(dāng)每個(gè)彈簧管內(nèi)藥丸個(gè)數(shù)不足時(shí),由上述料位傳感器發(fā)出信號(hào),指揮料門閥打開,料盤中下落藥丸至落料彈簧管,直至落滿藥丸為止,料位傳感器發(fā)出信號(hào),指揮料門閥向前推進(jìn),關(guān)閉料盤的下料口;位于左右兩邊的料門閥不同時(shí)動(dòng)作,根據(jù)落料彈簧管內(nèi)的藥丸個(gè)數(shù),在藥丸未落滿落料彈簧管的情況下,通過料位傳感器發(fā)出信號(hào),指揮料門閥做開啟、關(guān)閉動(dòng)作。
根據(jù)《全自動(dòng)送丸機(jī)》實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī),其中所述的該送料裝置包括:送料氣缸;由所述送料氣缸控制、開啟或關(guān)閉上述落料彈簧管底部開口的送料推板;及接收由該送料推板傳送的藥丸的下料管,落料彈簧管同時(shí)下落藥丸至下料管中,送料推板推進(jìn),關(guān)閉落料彈簧管的下端開口。
(1)《全自動(dòng)送丸機(jī)》的送丸機(jī)能夠使得粘連的藥丸自動(dòng)分離,轉(zhuǎn)盤有序輸送藥丸,落丸工序準(zhǔn)確定位,提高了設(shè)備的性能,從而提高中藥蜜丸產(chǎn)品的合格率,最終提高藥丸產(chǎn)品的質(zhì)量;另外,可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,并減少因傳統(tǒng)的人工送丸造成的空丸率;
(2)《全自動(dòng)送丸機(jī)》的全自動(dòng)送丸機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)、外觀新穎,全封閉結(jié)構(gòu)、易于清洗,具有變頻調(diào)速且操作安全方便,可與各種制藥設(shè)備聯(lián)用,實(shí)現(xiàn)每小時(shí)最高速度可送丸1500粒。
2021年6月24日,《全自動(dòng)送丸機(jī)》獲得第二十二屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。