自動貼標發(fā)生的故障有
一、標簽底紙邊緣有裂口
二、標簽復卷過緊造成滲膠
三、模切不良
四、離型層被破壞
中文名稱 | 自動貼標 | 外文名稱 | Automatic labeling |
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標簽自動貼標時斷標故障分析及排除
故障分析:通常發(fā)生這種故障的原因有以下幾個
一、標簽底紙邊緣有裂口
不干膠標簽在模切加工成成品后,一般會將底紙留得比標簽寬一些,這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機在貼標時都有一定的張力,底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調(diào)整不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶,底紙的裂口比較有規(guī)律。
二、標簽復卷過緊造成滲膠
如果成品標簽復卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠,滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有一定的張力的。當有滲膠現(xiàn)象的一卷標簽被用來做自動貼標的時候,在貼標過程中很可能出現(xiàn)揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內(nèi)部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷帶,由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規(guī)律,但是斷裂面比較齊。
三、模切不良
模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響,如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊,且裂口在模切線位置上。
四、離型層被破壞
如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況引起的貼標斷帶,底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時的缺陷,同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。
解決方案:
根據(jù)以上提到的幾個原因?qū)μ柸胱鶃斫鉀Q問題,有時貼標斷帶的故障不是孤立的一種原因造成的,而是上述幾個原因綜合導致。例如上面提到的那個公司就是模切不良和復卷過緊滲膠兩個原因?qū)е碌馁N標斷帶。
上述問題我們在生產(chǎn)過程中都會避免發(fā)生.
一個是套標一個是貼標
600至3000元之間
貼標機的工作原理,以迅億捷XYJ-T-CZ21A0A全自動雙側(cè)面貼標機為例,它的核心工作原理是:傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過,傳回信號到貼標控制系統(tǒng),在適當位置控制系統(tǒng)控制送出標簽并貼附在產(chǎn)品待貼標位置上,產(chǎn)...
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《平板電視能效標識實施規(guī)則》近日正式實施,三級能效以下彩電將停止銷售,也就是說今后消費者買彩電也能像買空調(diào)一樣,通過能效標識了解到產(chǎn)品的能效級別。根據(jù)平板電視能效規(guī)定,液晶電視和等離子電視各設(shè)定有3個等級:一級為最佳節(jié)能效果,二級為節(jié)能產(chǎn)品評價等級,三級為準人等級。標準要求平板電視產(chǎn)品應(yīng)貼上能效標識,達不到三級標準的高能耗平板電視將被強制退市。不過,3月1日前出廠或進口的平板電視產(chǎn)品,張貼能效標識工作還可延遲至2012年3月1日前。
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為了加快建立產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全追溯體系,加強產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管網(wǎng)絡(luò),杜絕市場上假冒偽劣產(chǎn)品,創(chuàng)造和諧放心的消費購物環(huán)境,國家相關(guān)部門發(fā)布了關(guān)于在各大類產(chǎn)品中實施電子監(jiān)管碼的政策,所有產(chǎn)品必須加貼電子監(jiān)管碼后才能上市,并將最后期限確定為2008年12月31日。這一政策的出臺表明了國家和政府相關(guān)部門對整頓市場和規(guī)范生產(chǎn)的決心。
自動貼標機的種類很多,功能各異,但基本原理都是相似的。自動貼標機是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規(guī)定的包裝容器上的設(shè)備。
可完成平面粘貼,包裝物的單面或多面粘貼,柱面粘貼,局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼,凹陷及邊角部位粘貼等各種作業(yè)。
全自動貼標機使用久了難免會出現(xiàn)一些故障,今天就全自動貼標機經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行羅列,希望能給大家?guī)韼椭?
1.壓刷裝置的調(diào)整。
標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱。標刷垂直于容器表面。壓刷橫掃容器的重疊間隙為:單個壓刷為10mm~15mm,組合壓刷為5mm~10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm~2mm。壓瓶頭的調(diào)節(jié)。壓瓶頭在沒有瓶子時應(yīng)比有瓶子時低20mm。
2.標簽盒的調(diào)節(jié)。
標盒中心線,標站中心軸與標簽紙相切,標板中心軸三點成一線,調(diào)整標板與標簽紙相切(0距離),再將標盒移近1mm~2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應(yīng)在0.8mm-1mm之間,間隙太大造成標紙在標盒里移位,出現(xiàn)斜標,間隙太小會造成推標不暢。標盒抓標鉤位置的調(diào)節(jié):上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙,則可順利抓標。標簽供給滾輪的調(diào)節(jié):在沒有標簽的時候,標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端并且裝有標簽時,標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
3.進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調(diào)整。
在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調(diào)整時,以標機的壓瓶頭為準。首先調(diào)整進瓶星輪,當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時,調(diào)整進瓶星輪,使瓶子位于星輪凹槽中間。進瓶螺旋桿的調(diào)整:以進瓶星輪為準,當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時,調(diào)整螺旋桿,使螺旋桿進瓶側(cè)靠緊瓶子但不產(chǎn)生位移。出瓶星輪的調(diào)整:當壓瓶頭剛剛抬起,調(diào)整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中間。
4.標站的調(diào)整。
刮膠板與膠輥的調(diào)整:刮膠板與膠輥在整個長度內(nèi)不能出現(xiàn)間隙,如果有間隙可以通過調(diào)整偏心螺栓來調(diào)整刮膠板。膠輥與標板的調(diào)節(jié):標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大,標板上膠過多,造成甩膠。間隙過小,接觸太緊,會將膠水擠走,標板半邊沒有膠水。實踐證明,標板與膠輥間隙在0.1mm~0.2mm之間為最佳??梢酝ㄟ^調(diào)整膠輥下部的軸承座來實現(xiàn),必要時對膠輥上部的軸承進行調(diào)節(jié)。
貼標機主要用于醫(yī)藥、日用化工、食品等各種適合適合豎立放置的各種形狀產(chǎn)品上平面(頂面)的自動貼標。采用高精度高速度的貼標裝置,適應(yīng)各種不同尺寸范圍的的產(chǎn)品貼標。大量節(jié)省人手,提高貼標精度和一致性;采用進口高精度智能電眼及高可靠微型電腦芯片程序控制器(PLC)控制步進電機貼標,并采用人機界面人性化圖形顯示控制,操作及設(shè)置直觀方便,并具有50組參數(shù)儲存及計數(shù)停機功能。
冠浩貼標機界面基本操作
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上進行主料對版
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上進行輔料對版
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上按停止按鈕停止生產(chǎn)
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上按啟動按鈕開始生產(chǎn)
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據(jù)標簽尺寸設(shè)定標簽長度
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據(jù)底料尺寸設(shè)定底料長度
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)定生產(chǎn)數(shù)量
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上把計數(shù)功能打開,用來進行生產(chǎn)計數(shù)
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)定好主速和貼合速度
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上把自動功能打開,用來進入自動控制模式
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上按急停按鈕停止生產(chǎn),但要重新對版后才能重新啟動
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上設(shè)定丟標數(shù)量,一般設(shè)零,用來控制色標丟失標記的處理
◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據(jù)生產(chǎn)過程如果貼標有偏差,可以再觸摸屏主界面上輸入相位大小進行調(diào)整縱向偏差,通過橫向手柄調(diào)整橫向偏差。
貼標機手動界面操作
◇ 當貼標機出現(xiàn)異常需要手動操作是,在觸摸屏主界面上按點動按鈕進入手動界面
◇ 在觸摸屏主界面上設(shè)定好移動長度
◇ 觸摸屏主界面上CX可以控制輔料軸的運動,CY可以控制貼標頭的移動,CZ可以控制主料軸的運動
貼標機張力界面操作
◇ 貼標機需要操作張力時,在觸摸屏主界面上按張力按鈕進入張力界面
◇ 在觸摸屏張力界面上,控制送料軸的啟停、張力大小及方向;控制主料軸收料軸的啟停、張力大小及方向;控制輔料收料軸的啟停、張力大小及方向。