自膠結(jié)固化是利用廢物自身的膠結(jié)特性來達到固化目的的方法,該技術(shù)主要用來處理含有大量硫酸鈣和亞硫酸鈣的廢物,如磷石膏、煙道氣脫硫廢渣等。
固化可以使危險廢物中污染組分呈現(xiàn)化學(xué)惰性或被包容起來,減少在儲存或填埋過程中污染環(huán)境的潛在危險,并便于運輸、利用和處置。
中文名稱 | 自膠結(jié)固化 | 外文名稱 | Self-Cementation Solidification |
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廢物中的硫酸鈣主要的存在形式是二水合物,也就是石膏CaSO4?2H2O。當(dāng)石膏CaSO4?2H2O加熱到107~170℃時,會脫水而逐漸生成具有自膠結(jié)作用的半水石膏或熟石膏CaSO4?0.5H2O。CaSO4?0.5H2O遇水后,會重新恢復(fù)為二水合物,并迅速凝固硬化。根據(jù)這一原理,將含有大量水合硫酸鈣的廢物在控制的溫度下煅燒,然后與某些添加劑和填料混合成為稀漿,澆筑成型,很快就凝結(jié)硬化成自膠結(jié)固化體 。
該技術(shù)的主要特點是工藝簡單,對待處理廢物不需完全脫水;添加劑價廉易得,可以是現(xiàn)場取得的石灰、水泥灰和粉煤灰等廢料,且添加劑量少,只有總混合物的10%左右;固化體性質(zhì)穩(wěn)定,具有高的抗?jié)B透性和抗微生物降解的能力,污染物的浸出率低。
利用自膠結(jié)固化技術(shù)處理煙道氣脫硫的泥渣的工藝流程是:首先將泥渣送入沉降槽,進行沉淀后再將其送入真空過濾器脫水。得到的濾餅分為兩路處理:一路送到混合器,另一路送到鍛燒器進行鍛燒、經(jīng)過干燥脫水后轉(zhuǎn)化為膠結(jié)劑,并被送到貯槽儲存。最后將鍛燒產(chǎn)品、添加劑、粉煤灰一并送到混合器中混合,形成粘土狀物質(zhì)。固化產(chǎn)物可以送到填埋場處置。
這種方法只限于含有大量硫酸鈣的廢物,應(yīng)用面較為狹窄。此外還要求熟練的操作和比較復(fù)雜的設(shè)備,鍛燒泥渣也需要消耗一定的熱量。
我覺著可以套取刮膩子、噴刷涂料中的B5-347或者B5-348。 定額工作內(nèi)容為:基層清理、補小孔洞、調(diào)配料、遮蓋、噴刷涂料、壓平、清理噴污處等全部操作過程。 你說的膠結(jié)料也是噴涂,二者比較接近,可能...
粘結(jié)時拌和成砂漿,受潮部分使用水泥砂漿,水泥與砂配合比為1∶1.5~1∶2.5;不受潮部分使用混合砂漿,水泥∶石灰∶砂=1∶3∶6。
如圖,可以借用路面的相近子目,調(diào)整材料價格
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針對現(xiàn)有橋接堵漏劑存在的問題,研制出一種新型自膠結(jié)堵漏劑。自膠結(jié)堵漏劑為形狀不規(guī)則的固體顆粒,在水介質(zhì)環(huán)境中發(fā)生化學(xué)反應(yīng),其反應(yīng)產(chǎn)物充填于顆粒之間,使自膠結(jié)堵漏劑膠結(jié)在一起,形成具有一定強度的固結(jié)體。試驗結(jié)果表明:自膠結(jié)堵漏劑膠結(jié)速率及固結(jié)體的抗壓強度受溫度、顆粒粒徑及外加劑影響,可通過顆粒粒徑及添加劑進行調(diào)節(jié);固結(jié)體具有一定滲透性,且其滲透率可調(diào),適合于油氣層堵漏。
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本文重點論述了高濃度全尾砂膠結(jié)充填料的膠結(jié)機理和料漿濃度確定方法,分析了高濃度全尾砂膠結(jié)充填料的膠結(jié)過程和特點,闡明了高濃度全尾砂膠結(jié)充填的現(xiàn)實可行性和廣闊的推廣應(yīng)用前景。
自固化環(huán)氧樹脂self cure epoxy resin在一定條件下不需外加固化劑即可自行交聯(lián)的環(huán)氧樹脂。這類樹脂的分了結(jié)構(gòu)中除含環(huán)氧基外,還含有能起固化作用的}c基、仲胺基和酸1}基等基團J固化時即可在一定溫度下由自身結(jié)構(gòu)中有固化作用的基閉與環(huán)氧基進行交聯(lián),形成固化產(chǎn)物。主要品種有}i甲基雙酚A一縮水甘油醚,u,N一二(對經(jīng)基節(jié)基)乙二胺二縮水甘油醚和環(huán)氧化四氫鄰苯二甲酸呀等。
呋喃樹脂的固化過程十分復(fù)雜。目前認(rèn)為,呋喃樹脂的固化是由于呋喃環(huán)中的共軛雙鍵打開而交聯(lián)形成體型結(jié)構(gòu)所致。此外,呋喃樹脂的側(cè)鏈中的其它活性基團在固化過程中可能也參與交聯(lián)反應(yīng)。
實際上,呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質(zhì)。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑,例如:苯磺酰氯、對甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高,例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:無水乙醇=2:1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個嚴(yán)重的缺點是樹脂與固化劑反應(yīng)的放熱量大,配制后的適用期短,操作不便,且固化反應(yīng)激烈,放出較多水分易形成氣泡,使固化后的制品抗?jié)B性變差、脆性增大,因此要采用玻璃纖維增強就有困難。
目前,已開發(fā)了新型的呋喃樹脂固化劑,基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣??捎脕碇谱鞑Aт摚矣指纳屏诉秽珮渲破返牧W(xué)性能。一般這些固化劑均和各廠生產(chǎn)的呋喃樹脂配套使用,或與填料混合在一起出售。
盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能,但與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比,呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的,如凝膠時間較長,完全固化所需的時間更長,這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時,為保證制品質(zhì)量,不得不使制品在低于100°C。
AB-HGF型水性環(huán)氧固化劑的質(zhì)量指標(biāo):
平均粒徑 ≤0.2μm
黏度(25℃)100~200mPa·s