再結合鎂磚再結合鎂磚制造工藝

鎂磚 鎂磚是經高溫燒制而成，是堿性耐火材料中最主要的制品，有耐火度高， 對鐵的氧化物、堿性爐渣及高鈣熔劑具有良好的抗蝕性等特點， 在冶金窯爐中應 用廣泛。 鎂磚的分類 以氧化鎂為主要成分和以方鎂石為主晶相的耐火材料統(tǒng)稱為鎂質耐火材料。 目前，鎂質耐火材料的主要品種有以下幾種。 （1）普通鎂磚 以燒結鎂石為原料，經燒結而成，含 MgO91%左右，質硅酸 鹽直接結合的鎂質耐火制品，生產與使用廣泛。 （2）直接結合鎂磚 以高純燒結鎂砂為原料，經燒結而成。含 MgO95%以上， 是方鎂石晶粒間直接結合的鎂質耐火制品。 （3）鎂硅磚 以高硅的燒結鎂石為原料，經燒制而成，含 SiO 2 5%~11%， CaO/SiO2摩爾比≦ 1，是鎂橄欖石結合的鎂質耐火制品。 （4）鎂鉻磚 以燒結鎂石為主要原料，加入適量鉻礦，經燒結而成，含 Cr 2 O3 8%~20%，是鎂鉻尖晶石結合的鎂質耐火制品。 （5）鎂橄

鎂磚的生產工藝過程是生產鎂質耐火材料乃至堿性耐火材料的基礎。 高純鎂磚、 直接結合鎂 鉻磚等的生產工藝過程與之相類似， 只是所用原料種類、 純度、成型壓力及燒成溫度等參數(shù) 不同而已。以下主要介紹鎂磚的生產工藝。 1 原料的要求 我國制造鎂磚的主要原料是普通燒結鎂砂。 這種鎂砂是在豎窯中分層加人菱鎂礦和焦炭進行 煅燒制得的。因此， SiO2和 CaO含量，尤其是 SiO2要比菱鎂礦中的高。對其要求主要為化 學組成和燒結程度。一般要求化學組成應為 MgO 含量大于 87％， CaO含量小于 .5％， SiO2 含量小于 5.0％，同時要求燒結良好，密度應不低于 3.18 g／cm3，灼減小于 0.3％，沒有瘤 狀物，黑塊越少越好。 2 顆粒組成及配料 顆粒組成則應符合最緊密堆積原理和有利于燒結。 臨界粒度根據(jù)鎂砂燒結程度和磚的外觀尺 寸及單重而定，可選擇 4 mm、3 mm、2.5 mm、 2