ZJR-650L高剪切乳化機是指設(shè)計容積為650L的,實際工作容積為500L的乳化機,其攪拌為高速剪切,使水跟油的兩種物料在真空狀態(tài)下充分的混合,相融!使生產(chǎn)出來的物料能夠達到預(yù)期要求!
ZJR-650型真空均質(zhì)乳化機組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機架等構(gòu)成。
主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機構(gòu)、雙向攪拌機構(gòu)等組成
項 目參 數(shù)配用電源380 V50 Hz(三相電源)乳化鍋設(shè)計容積650 L工作容積500 L攪拌功率4 Kw攪拌轉(zhuǎn)速0~60 rpm可調(diào)均質(zhì)功率7.5 Kw均質(zhì)轉(zhuǎn)速2900 rpm加熱功率18 Kw水鍋設(shè)計容積400 L工作容積320 L攪拌功率1.1Kw攪拌轉(zhuǎn)速910 rpm加熱功率18 Kw油鍋設(shè)計容積320 L工作容積250 L攪拌功率1.1 Kw攪拌轉(zhuǎn)速910rpm加熱功率18 Kw真空泵功率2.2 Kw液壓站功率1.5 Kw
乳化機最好選擇專業(yè)廠家制造,質(zhì)量保證,售后保障,恒東科技乳化機,你可以了解一下,12年專業(yè)廠家。
乳化泵是一種能將物料充分細化均勻的機器,主要作用是能促使油性物質(zhì)(油相)與水性物質(zhì)(水相)相混并形成均勻的乳化液的機器。而細化均勻的機器又有多種,如球磨機、砂(珠)磨機、粉碎機、膠體磨、分散機、高壓均...
精細化工: (顏料、膠水、密封劑、樹脂乳化、殺菌劑、混凝劑)石油化工: (潤滑油脂、柴油乳化、瀝青改性、催化劑、石蠟乳化)生物醫(yī)藥: (注射劑、抗菌素、藥膏、生物制劑、微膠囊乳化糖衣)涂料油墨: (印...
1. 均質(zhì)切削頭由于轉(zhuǎn)速極高,不得在空鍋狀態(tài)下運轉(zhuǎn),以免局部發(fā)熱后影響密封程度。
2. 確保電源相符再接通電源,使接地可靠(地線樁打下地面深1m以上,絕緣電阻小于10Ω),并注意設(shè)備運轉(zhuǎn)方向。
3. 均質(zhì)器從上往下看為逆轉(zhuǎn),電機接線后或長期不用重新起用時都應(yīng)點動試轉(zhuǎn),攪拌框轉(zhuǎn)向為從上往下看為逆轉(zhuǎn)。調(diào)試時應(yīng)先點動攪拌試轉(zhuǎn),確認無誤時再讓均質(zhì)器運轉(zhuǎn)。
4. 每次攪拌啟動前都應(yīng)點動,檢查攪拌刮壁是否異常,如有應(yīng)即刻排除。
5. 攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼,鍋口、料口蓋等是否蓋嚴,密封可靠。
6. 真空泵在關(guān)機前,應(yīng)先把真空泵前的球閥關(guān)閉。
7. 真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵,運轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。
8. 在進行任何維護或清洗之前必須切斷設(shè)備接入電源。
9. 絕不可在設(shè)備運行中將手伸入鍋內(nèi),以防發(fā)生意外。
10. 運行過程中如有異響應(yīng)立即停止運行,待查清原因后方可開機。
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高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中,而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,
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評分: 4.6
介紹了一種小型(500L)可連續(xù)生產(chǎn)乳膠漆的成套設(shè)備。該設(shè)備無需大型工作臺面,落地生產(chǎn)(故稱低位),占地面積僅為1 2m×4m。具有完善的計算機自動控制進水系統(tǒng)、粉料真空吸入系統(tǒng)。并采用新技術(shù)高剪切乳化機及籃式研磨分散機與其他結(jié)構(gòu)優(yōu)化組合,所生產(chǎn)的各類乳膠漆產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。該套機械設(shè)備可連續(xù)生產(chǎn),效率高,價格低廉,經(jīng)濟適用。
液壓系統(tǒng)常常被應(yīng)用于高剪切乳化機的升降功能配置,一般是用于大型乳化攪拌罐,在意凱的ZJR系列高剪切乳化機中,平臺式的大型乳化機250L以上的乳化設(shè)備都會采用液壓升降系統(tǒng)進行乳化攪拌罐的升降系統(tǒng)。有時候由于一些原因造升液壓系統(tǒng)的故障,那么造成高剪切乳化機液壓系統(tǒng)故障的原因是什么呢?
據(jù)了解,在高剪切乳化機設(shè)備的液壓系統(tǒng)故障中,大多數(shù)的故障都是由于液壓油引起的,而且一般是由于液壓油的雜質(zhì)影響造成的。如果設(shè)備液壓油發(fā)生故障,可以主要檢查下面幾個要點:
1. 首先可以查看一下液壓油的外觀清潔度、顏色、黏度和稠度,另外可以聞聞氣味是否正常。
2. 大多數(shù)高速乳化機的系統(tǒng)里,溢流閥是主要的一個發(fā)熱源,另外減壓閥通過的流量太大也是引起發(fā)熱的另一個主要原因
3. 定期對油箱內(nèi)油溫檢查,可以有效避免嚴重的危害未發(fā)生,使它在系統(tǒng)故障前得以消除。
4. 液壓油溫度過高,會使密封件變質(zhì)和油液氧化至失效,會引起腐蝕和形成沉積物,以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損,過高的溫度將使閥、泵卡死,高溫還會帶來安全問題。
5. 液壓油從高壓側(cè)流向低壓側(cè)而沒有做機械功時,液壓系統(tǒng)內(nèi)就會產(chǎn)生熱。
以上就是高剪切乳化機設(shè)備的液壓升降系統(tǒng)發(fā)生故障的主要原因了。設(shè)備發(fā)生故障,建議聯(lián)系原廠家售后技術(shù)人員進行專業(yè)處理!無錫意凱自動化技術(shù)有限公司專業(yè)乳化機生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品優(yōu),服務(wù)更無憂!
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移動式高剪切乳化機結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
移動式高剪切乳化機由機架、攪拌頭二大部分組成,其中攪拌頭部分由高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子和定子組成。為了滿足不同的工藝要求,擴大使用范圍,專門設(shè)計了三種不同類型的可換定子頭,它可以拆卸、清洗,材質(zhì)均為不銹鋼。定子頭的大小隨電機功率的變化而變化,并且和特定型號的轉(zhuǎn)子尺寸有關(guān)。各種型號可以加工的顆粒尺寸按定子直徑的比例增加。
1、園孔定子頭:最適宜于一般的混合或粒子的粉碎,在這種頭上的圓形開孔提供了所有定子中最好的循環(huán),它可以在較高粘度的流體中實現(xiàn)最大的循環(huán)。
2、長孔定子頭:長孔為表面剪切提供了最大的面積,適用于中等粘度大小粒子的迅速粉碎,良好的循環(huán)和高剪切能力表明這種頭可以應(yīng)用在乳化和其它中等粘度的場合。
3、組合定子頭:帶孔的定子結(jié)合細網(wǎng)篩提供了最大可能的剪切作用,嚴格的乳化要求或細粉末的懸浮均可由組合定子頭有效地加以完成。
4、下推式螺旋槳:單個或多個螺旋槳可以裝在轉(zhuǎn)子傳動軸上,增強循環(huán)或產(chǎn)生旋渦以拌和輕質(zhì)粒子與物料的摻和,根據(jù)液面的高低可以調(diào)節(jié)。
管線式高剪切乳化機設(shè)備特點
三級管線式高剪切乳化機,主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食品和藥品生產(chǎn)。 管線式高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米,可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇:380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
乳化機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
進出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器:本設(shè) 備適合于各種不同大小的容器