皂基潤(rùn)滑脂概述

名稱:非皂基潤(rùn)滑脂 non-soap base grese

說明與分類:非皂基潤(rùn)滑脂是不用脂肪酸金屬皂作稠化劑而制得的一類潤(rùn)滑脂。又分為無機(jī)脂及有機(jī)脂兩類。無機(jī)脂是用無機(jī)稠化劑(如膨潤(rùn)土、炭黑、硅膠等)經(jīng)過表面處理后，分散在潤(rùn)滑油內(nèi)而制的;有機(jī)脂是用有機(jī)物(如陰丹士林、酞菁銅、對(duì)苯二酰胺鹽、聚四氟乙烯)分散在潤(rùn)滑油內(nèi)所得。如膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂、酞菁銅潤(rùn)滑脂等。這類潤(rùn)滑脂具有熱安定性好、極壓性能及耐水性高、膠體安定性及剪切安定性良好等特點(diǎn)。但是耐溫及防護(hù)性較差，制造工藝也較為復(fù)雜，一般只用于特種用戶及特殊潤(rùn)滑部位，在普通油脂中占量較少。

1）皂基潤(rùn)滑脂

皂基潤(rùn)滑脂占潤(rùn)滑脂的產(chǎn)量90%左右．使用最廣泛。最常使用的有鈣基、鈉基、鋰基鈣鈉基、復(fù)合鈣基等潤(rùn)滑脂。復(fù)合鋁基、復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂也占有一定的比例，這兩種脂是有發(fā)展前景的品種。

(1）鈣基潤(rùn)滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氫氧化鈣反應(yīng)生成的鈣皂稠化中等粘度石油潤(rùn)滑油制成。

滴點(diǎn)在75～100℃之間，其使用溫度不能超過60℃，如超過這一溫度，潤(rùn)滑脂會(huì)變軟甚至結(jié)構(gòu)破壞不能保證潤(rùn)滑。

具有良好的抗水性，遇水不易乳化變質(zhì)，適于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤(rùn)滑。

具有較短的纖維結(jié)構(gòu)，有良好的剪斷安定性和觸變安定性，因此具有良好的潤(rùn)滑性能和防護(hù)性能。

(2）鈉基潤(rùn)滑脂，是由天然或合成脂肪酸鈉皂稠化中等粘度石油潤(rùn)滑油制成。

具有較長(zhǎng)纖維結(jié)構(gòu)和良好的拉絲性，可以使用在振動(dòng)較大、溫度較高的滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承上。尤其是適用于低速、高負(fù)荷機(jī)械的潤(rùn)滑。因其滴點(diǎn)較高，可在80%或高于此溫度下較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)工作。

鈉基潤(rùn)滑脂可以吸收水蒸氣，延緩了水蒸氣向金屬表面的滲透。因此它有一定的防護(hù)性。

(3）鈣鈉基潤(rùn)滑脂。具有鈣基和鈉基潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)。

有鈣基脂的抗水性，又有鈉基脂的耐溫性，滴點(diǎn)在120℃左右，使用溫度范圍為90～100℃。

具有良好的機(jī)械安全性和泵輸送性，可用于不太潮濕條件下的滾動(dòng)軸承上。

最常應(yīng)用的是軸承脂和壓延機(jī)潤(rùn)滑脂，可用于潤(rùn)滑中等負(fù)荷的電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)、汽車底盤、輪轂等部位滾動(dòng)軸承。

(4）鋰基潤(rùn)滑脂。是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂稠化石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成。由合成脂肪酸鋰皂稠化石油潤(rùn)滑油制成的，稱為合成鋰基潤(rùn)滑脂。

因鋰基潤(rùn)滑脂具有多種優(yōu)良性能，被廣泛地用于飛機(jī)、汽車、機(jī)床和各種機(jī)械設(shè)備的軸承潤(rùn)滑。滴點(diǎn)高于180℃，能長(zhǎng)期在120℃左右環(huán)境下使用。具有良好的機(jī)械安定性，化學(xué)安定性和低溫性，可用在高轉(zhuǎn)速的機(jī)械軸承上。具有優(yōu)良的抗水性，可使用在潮濕和與水接觸的機(jī)械部件上。鋰皂稠化能力較強(qiáng)，在潤(rùn)滑脂中添加極壓、防銹等添加劑后，制成多效長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑脂，具有廣泛用途。

(5）復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。用脂肪酸鈣皂和低分子酸鈣鹽制成的復(fù)合鈣皂稠化中等粘度石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成。耐溫性好，潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)高于180℃，使用溫度可在150℃左右。

具有良好的抗水性，機(jī)械安定性和膠體安定性。具有較好的極壓性，適用于較高溫度和負(fù)荷較大的機(jī)械軸承潤(rùn)滑。復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂表面易吸水硬化，影響它的使用性能。

(6)復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂。是山硬脂酸和低分子有機(jī)酸（如苯甲酸）的復(fù)合鋁皂稠化不同粘度石油潤(rùn)滑油制成。固有良好的各種特性，適用于各種電機(jī)、交通運(yùn)輸、鋼鐵企業(yè)及其他各種工業(yè)機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑。只有短的纖維結(jié)構(gòu)，良好的機(jī)械安定性和泵送性．因其流動(dòng)性好．適用于集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。具有良好的抗水性，可以用于較潮濕或有水存在下的機(jī)械潤(rùn)滑。

(7）復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。是由脂肪酸鋰皂和低分子酸鋰鹽（如壬二酸，癸二酸，水楊酸和硼酸鹽等）兩種或多種化合物共結(jié)晶．稠化不同粘度石油潤(rùn)滑油制成，廣泛應(yīng)用于軋鋼廠爐前輥道軸承，汽車輪軸承、重型機(jī)械、各種高沮抗磨軸承以及齒輪、渦輪、蝸桿等潤(rùn)滑。具有高的滴點(diǎn)，具有耐高溫性；復(fù)合皂的纖維結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在高溫條件下具有良好的機(jī)械安定性，有長(zhǎng)的使用壽命；有良好的抗水淋特性，適于潮濕環(huán)境工作機(jī)械的潤(rùn)滑，如軋鋼機(jī)械等。

(8)復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂，美國(guó)SOLTEX公司率先開發(fā)出的高金屬含量的新型潤(rùn)滑脂，具有強(qiáng)抗腐蝕性、極壓耐磨性能和長(zhǎng)的使用壽命，復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂不需要加入添加劑即可達(dá)到鋰基脂的效果，是最有發(fā)展前途的潤(rùn)滑脂品種之一。

2）無機(jī)潤(rùn)滑脂

主要有膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂及硅膠潤(rùn)滑脂兩類。表面改質(zhì)的硅膠稠化甲基硅油制成的潤(rùn)滑脂，可用于電氣絕緣及真空密封。膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂是由表面活性劑（如二甲基十八烷基芐基氯化銨或氨基酰胺如bentone 434）處理后的有機(jī)膨潤(rùn)土稠化不同粘度的石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成，適用于汽車底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤(rùn)滑，它具有以下特點(diǎn)。

膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂沒有滴點(diǎn)，它的耐溫性能決定于表面活性劑和基礎(chǔ)油的高溫性能，它的低溫性能決定于選用的基礎(chǔ)油類型。稠化劑的用量對(duì)脂的低溫性能也有影響。

具有較好的膠體安定性，潤(rùn)滑脂的機(jī)械安定性隨表而活性劑的類型而異。

對(duì)金屬表面的防腐蝕性稍差。因此，潤(rùn)滑脂中要添加防銹劑以改善這個(gè)性能。

3）有機(jī)潤(rùn)滑脂

各種有機(jī)化合物稠化石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油，各具有不同的特性，這些潤(rùn)滑脂大都作特殊用途。如陰丹士林、酞菁恫稠化合成潤(rùn)滑油制成高溫潤(rùn)滑脂可用于200～250℃工況；含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的潤(rùn)滑脂，可耐強(qiáng)氧化刑，作為特殊部件的潤(rùn)滑。又如聚脲潤(rùn)滑脂可用于抗輻射條件下的軸承潤(rùn)滑等。

聚脲潤(rùn)滑脂是由聚脲稠化劑稠化石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成，耐高溫性能好，在25～225℃寬溫范圍內(nèi)脂的稠度變化不大，又由于稠化劑分子中不含金屬離子，消除了高溫下金屬對(duì)潤(rùn)附油的催化作用，所以氧化安定性好；脲基脂在149℃，10.000r/min條件下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命超過4000小時(shí)。聚脲脂是近十年來迅速發(fā)展的—種廣泛用途的產(chǎn)品，用于鋼鐵工業(yè)高洗部位的潤(rùn)滑，用于食品工業(yè)和電力、電子工業(yè)，以及長(zhǎng)壽命的密封軸承的潤(rùn)滑。

近幾年來隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，潤(rùn)滑脂發(fā)展逐漸向高效、環(huán)保發(fā)展，水基沖壓潤(rùn)滑脂技術(shù)正是科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物。其是一種合成物，綜合了多種潤(rùn)滑成份的優(yōu)點(diǎn)。潤(rùn)滑性能更好，特別是冷確性能良好，滲透性能好，對(duì)環(huán)境污染小，是沖壓用潤(rùn)滑脂發(fā)展的方向。主要應(yīng)用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。經(jīng)過全球權(quán)威專業(yè)沖壓潤(rùn)滑技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)機(jī)構(gòu)IRMCO做出大量實(shí)驗(yàn)，得出環(huán)保型水基沖壓潤(rùn)滑脂較普通潤(rùn)滑脂的優(yōu)勢(shì)所在：1、增加模具壽命 2、高強(qiáng)度鋼成型 3、降低原材料費(fèi)用 4、節(jié)省能源 5、高效生產(chǎn)、增加附加值 6、保護(hù)環(huán)境 7、減少油污和廢料 8、無油煙限制 9、雜項(xiàng)費(fèi)用成本降低。IRMCO水基潤(rùn)滑脂無閃點(diǎn)，使用更安全。透明可用水稀釋，稀釋后不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，作到真正的相溶。稀釋后潤(rùn)滑效果在正常存放條件下可達(dá)2 個(gè)月左右。使用時(shí)可通過混合設(shè)備與沖壓機(jī)相連進(jìn)行自動(dòng)噴涂,極大提高了工作效率。IRMCO 潤(rùn)滑脂液滴體積僅為油基產(chǎn)品的1/8 ,因此噴嘴可以更小，等量的噴涂面積比油基產(chǎn)品卻增大了一倍。產(chǎn)品得到了最大限度的有效使用，浪費(fèi)大大降低。而且噴涂中不會(huì)發(fā)生堵塞噴嘴的現(xiàn)象。潤(rùn)滑效果和金屬流動(dòng)性的提高從而增加了沖壓速度。不含油和色素，可直接用清水清洗；產(chǎn)品本身含有防銹劑，工件在室內(nèi)保存，防銹時(shí)間可達(dá)1~3 個(gè)月。IRMCO潤(rùn)滑劑具有環(huán)保性和杰出的油漆兼容性,并且與多種金屬兼容，也和滲碳模具兼容。

在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤(rùn)滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤(rùn)滑脂。

（1）所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)

屬集中供脂時(shí)，應(yīng)選擇00～1號(hào)潤(rùn)滑脂；對(duì)于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1～3號(hào)潤(rùn)滑脂；對(duì)于長(zhǎng)期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號(hào)或3號(hào)潤(rùn)滑脂。

（2）所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)

如在振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤(rùn)滑油稠化的復(fù)合皂基潤(rùn)滑脂。

（3）所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)

對(duì)于潤(rùn)滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對(duì)于保護(hù)用的脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤(rùn)滑脂；一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對(duì)于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。

（4）所選潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益。

在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤(rùn)滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡(jiǎn)化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長(zhǎng)而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。

1．鈣基潤(rùn)滑脂：鈣基潤(rùn)滑脂由機(jī)油、動(dòng)植物油和石灰制成的稠密的油膏，一般呈黃色或黑褐色，結(jié)構(gòu)均勻軟滑，易帶氣泡，它具有良好的耐水性，沾水不會(huì)乳化，適用于與水分或潮氣接觸的機(jī)件的潤(rùn)滑。由于它用水做穩(wěn)定劑，耐熱性差，當(dāng)使用溫度超過規(guī)定值時(shí)就會(huì)失水，使?jié)櫥慕Y(jié)構(gòu)破壞，所以它不耐高溫，通常不超過70℃。鈣基潤(rùn)滑脂根據(jù)其針入度的大小又分為五個(gè)牌號(hào)，其代號(hào)分別為ZG—1、ZG—2、ZG—3、ZG—4和ZG—5。號(hào)越大，針入度越小，脂越硬。1號(hào)適用于溫度較低的工作條件；2號(hào)適用于輕負(fù)荷且溫度不超過55℃的滾珠軸承；3號(hào)適用于中負(fù)荷、中轉(zhuǎn)速且溫度60℃以下的機(jī)械摩擦部分；4號(hào)、5號(hào)適用于溫度在70℃以下的重負(fù)荷低速機(jī)械的潤(rùn)滑。例如中小功率柴油機(jī)的冷卻水泵軸承的潤(rùn)滑、農(nóng)用水泵軸承加以注4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂為最合適。在加注這種潤(rùn)滑脂時(shí)，要注意不能加熱熔化注入，也不能采用向潤(rùn)滑脂內(nèi)加其它潤(rùn)滑油的辦法來降低其稠度，正確的注入方法是用油槍、刮刀或用手指抹入軸承腔內(nèi)。

2．鈉基潤(rùn)滑脂：鈉基潤(rùn)滑脂由機(jī)油和肥皂混合而成，主要特點(diǎn)性能是，顏色由黃到暗褐，甚至黑色，結(jié)構(gòu)松，且呈纖維狀軟膏，拉絲很長(zhǎng)，粒性較大，耐熱性能好，熔化后也能保持潤(rùn)滑性。但親水性強(qiáng)，遇水后被溶解即失效，所以不能用于與水接觸和安裝在潮濕環(huán)境中的機(jī)械軸承上。鈉基潤(rùn)滑脂按針入度分為ZN—2、ZN—3、ZN—4三個(gè)牌號(hào)：2號(hào)和3號(hào)適用于溫度不高于115℃的摩擦部分，但不能用于與水接觸的部位；4號(hào)適用于溫度不高于135℃的摩擦部分，也不能用于有水或潮濕的部位。鈉基潤(rùn)滑脂一般用于轉(zhuǎn)動(dòng)較快，溫度較高的中型電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)和汽車、拖拉機(jī)的發(fā)電機(jī)、磁電機(jī)的軸承上。

3．鈣鈉基潤(rùn)滑脂：鈣鈉基潤(rùn)滑脂為混合皂基潤(rùn)滑脂，這種潤(rùn)滑脂的性能介于鈣基和鈉基兩種潤(rùn)滑脂之間。黃白色，微呈粒狀，結(jié)構(gòu)松軟，不光滑，不粘手的軟膏狀。分為ZGN—1和ZGN—2兩個(gè)牌號(hào)。其耐水性比鈉基潤(rùn)滑脂強(qiáng)，耐高溫性強(qiáng)于鈣基潤(rùn)滑脂。適用于高溫下工作的軸承的潤(rùn)滑，其上限工作溫度為100℃。一般用于工作溫度不超過100℃的機(jī)械潤(rùn)滑部位上，不能用于低溫和與水接觸的潤(rùn)滑部位上。軸承加注潤(rùn)滑脂，均只能給軸承腔內(nèi)加注1/2或1/3的容量，不能裝脂過多。否則會(huì)使軸承發(fā)熱，起動(dòng)困難。

潤(rùn)滑脂的正確使用

（1）所加注的潤(rùn)滑量要適當(dāng)

加脂量過大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)滑。

（2）注意防止不同種類、牌號(hào)及新舊潤(rùn)滑脂的混用

避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。

（3）重視更換新脂工作

由于潤(rùn)脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用；在更換新脂時(shí)，應(yīng)先清除廢潤(rùn)滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，在排脂口見到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。

（4）重視加注潤(rùn)滑脂過程的管理

在領(lǐng)取和加注潤(rùn)滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

（5）注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換

如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。

（6）注意定期加換潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤(rùn)滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。

（7）不要用木制或紙制容器包裝潤(rùn)滑脂

防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。

軸承潤(rùn)滑脂的正確選用　

軸承潤(rùn)滑脂即用在軸承上的潤(rùn)滑脂，其目的是使軸承滾動(dòng)面及滑動(dòng)面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，滑脂對(duì)軸承作用如下：

（1）減少摩擦及磨損：在構(gòu)成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。

（2）延長(zhǎng)疲勞壽命：軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)接觸面潤(rùn)滑良好，則延長(zhǎng)。反之，油粘度低，潤(rùn)滑油膜厚度不好，則縮短。

（3）排出摩擦熱。冷卻：循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來的熱，達(dá)到冷卻的效果。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?/p>

（4）其他：還有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹。腐蝕之效果。

為充分發(fā)揮以上作用，務(wù)必選用適合于使用條件的潤(rùn)滑方法和優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑劑，設(shè)計(jì)出可清除潤(rùn)滑劑中塵埃及防止外部異物侵入和潤(rùn)滑劑泄漏的適宜密封裝置。

潤(rùn)滑脂是一個(gè)膠體，在使用和儲(chǔ)存中脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化。

在庫(kù)房存儲(chǔ)時(shí)，溫度不宜高于35℃，包裝容器應(yīng)密封，不能漏入水分和外來雜質(zhì)。

當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

1 、加入量要適宜

加脂量過大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。

估算公式：Q=0.005 x D x B

Q——填充量，單位g

D——軸承外徑，單位mm

B——軸承寬度，單位mm

2 、禁止不同品牌的潤(rùn)滑脂混用

由于潤(rùn)滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會(huì)引起膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油增大，稠度變化，機(jī)械安定性等都要受影響。

3 、注意換脂周期以及使用過程管理

注意定期加注和更換潤(rùn)滑脂，在加換新脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，直到在排脂口見到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。加脂過程務(wù)必保持清潔，防止機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。 ? ?