鉆機(jī)應(yīng)用范圍

鉆井設(shè)備通常有以下7種：

1. 常規(guī)陸地鉆機(jī)

2. 沙漠鉆機(jī)

3. 車裝鉆機(jī)

4. 連續(xù)管作業(yè)機(jī)

5. 斜井鉆機(jī)

6. 海上鉆井平臺(tái)

7. 鉆井船

1. 起升系統(tǒng)

   組成：井架、絞車、游動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩、天車、游車、大鉤；

   作用：起下鉆具、下套管、控制鉆頭與鉆具。

2. 旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)

   組成：轉(zhuǎn)盤、方鉆桿、鉆柱水龍頭、頂部驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、井下動(dòng)力鉆具等。

   作用：帶動(dòng)鉆具、鉆頭等旋轉(zhuǎn)破碎巖石、上卸鉆具絲扣、特殊作業(yè)（連接起升和泥漿循環(huán)系統(tǒng)）。

3. 循環(huán)系統(tǒng)

   組成：震動(dòng)篩、除砂器、除泥器

   作用：循環(huán)泥漿液

4. 動(dòng)力系統(tǒng)

   組成：電機(jī)和柴油機(jī)等。

   作用：驅(qū)動(dòng)絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆井泵等工作機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 傳動(dòng)系統(tǒng)

   組成：減速器、離合器、軸、鏈條等。

   作用：傳動(dòng)系統(tǒng)的主要任務(wù)是把發(fā)動(dòng)機(jī)的能量傳遞和分配給各工作機(jī)。由于發(fā)動(dòng)機(jī)的特性與工作機(jī)要求的特性有差距，要求傳動(dòng)系統(tǒng)必須包括減速、并車、倒轉(zhuǎn)、變速等機(jī)構(gòu)。有時(shí)在機(jī)械傳動(dòng)的基礎(chǔ)上，同時(shí)還要有液力傳動(dòng)或電傳動(dòng)裝置等。

6. 控制系統(tǒng)

   組成：計(jì)算機(jī)、傳感器、信號(hào)傳輸介質(zhì)、控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。

   作用：操縱各系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作。根據(jù)鉆井工藝的要求，使每臺(tái)工作機(jī)操作時(shí)反應(yīng)迅速、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠、便于集中控制和自動(dòng)記錄等。使操作者能夠按自己的意愿保證鉆機(jī)各部件的安全或正常工作。

7. 底座

   組成：鉆機(jī)底座主要由鉆臺(tái)底座、機(jī)泵底座雙主要輔助設(shè)備底座等組成，一般采用鋼成管材焊接而成。

   作用：便于安裝固定鉆機(jī)的各種設(shè)備，滿足搬遷或整拖施工的要求，深井鉆機(jī)還應(yīng)有利于安裝井口防噴設(shè)施以及便于人員操作和維修等。

8. 輔助設(shè)備

   現(xiàn)代化的鉆機(jī)還必須有一套輔助設(shè)備，如供電、供氣、供水、供油等設(shè)備，器材儲(chǔ)存、防噴防火設(shè)施、鉆井液的配制、儲(chǔ)存、處理設(shè)施等及各種儀器和自動(dòng)記錄儀表。邊遠(yuǎn)地方鉆井還要有工作人員生活、休息設(shè)施，為了通訊聯(lián)絡(luò)還需要有電話、電臺(tái)、對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。在寒冷地區(qū)鉆井還要有供暖保溫等設(shè)備。

一、鉆機(jī)定期檢查的項(xiàng)目

1、對(duì)鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)狀況、結(jié)構(gòu)連接件螺栓、結(jié)構(gòu)件連接銷軸、各結(jié)構(gòu) 件焊縫、吊籃結(jié)構(gòu)及安全防護(hù)狀況進(jìn)行檢查，特別是進(jìn)場(chǎng)使用之前，應(yīng)請(qǐng)有資質(zhì) 的單位對(duì)其安全性能進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用；

2、定期對(duì)各種動(dòng)力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進(jìn)行檢查；

3、定期對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側(cè)邊緣高度、卷筒壁狀況、 鋼絲繩尾部在卷筒上的周數(shù)進(jìn)行檢查，特別是對(duì)制動(dòng)口的狀況應(yīng)作重點(diǎn)項(xiàng)目隨時(shí) 進(jìn)行檢查；

4、電氣系統(tǒng)的檢查，主要檢查項(xiàng)目為：專用電箱設(shè)置及短路保護(hù)和漏電保 護(hù)裝置，緊急斷電開關(guān)，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接 地線嚴(yán)禁作載流零線等；

二、鉆機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查的項(xiàng)目

1、對(duì)鋼絲繩繩端固結(jié)情況進(jìn)行檢查；

對(duì)鋼絲繩檢查的內(nèi)容是：鋼絲繩安全圈數(shù)，鋼絲繩的選用、安裝、潤(rùn)滑， 鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)量等；

2、隨時(shí)對(duì)鉆機(jī)的滑輪系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目為：滑輪體狀況、過渡滑輪防 跳繩裝置；

3、隨時(shí)對(duì)鉆機(jī)的行走系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目為：樁機(jī)走管、卡板及鉤管系 統(tǒng)狀況，枕木鋪設(shè)等；

三、做好鉆機(jī)維修保養(yǎng)記錄，對(duì)更換的零配件應(yīng)有詳細(xì)記錄，以保證零配件 在有效期內(nèi)使用，或隨時(shí)掌握下次更換的時(shí)間；

四、檢查出鉆機(jī)有故障，都應(yīng)立即停止作業(yè)，在故障未排除之前均不得使用。

吊環(huán)與吊環(huán)座之間用銷軸連接，吊環(huán)座與鉤桿焊接成一體，筒體與鉤身用左旋螺紋連接，并用止動(dòng)塊防止螺紋松動(dòng)。鉤身和筒體可沿鉤桿上、下運(yùn)動(dòng)。內(nèi)、外負(fù)荷彈簧的作用是起鉆時(shí)能使立根松扣后向上彈起。

筒體內(nèi)裝有機(jī)油。止推軸承的座圈將油腔分為兩部分，座圈上開有油孔。由于油流的阻尼作用，吸收了其下鉆作業(yè)時(shí)鉤身的沖擊震動(dòng)，可以防止鉆桿接頭螺紋損壞。

筒體上端由6個(gè)小彈簧和定位盤組成定位裝置，借助定位與吊環(huán)座環(huán)形接觸面之間的摩擦力，可以防止提升空吊卡時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)使吊環(huán)轉(zhuǎn)位。

1、 鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。

2、鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，要保證正確和完整無(wú)缺。

3、鉆機(jī)的桅桿升降時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。

4、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)打開鉆機(jī)所有的磨擦離合器。

5、當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。

6、工作開始前，應(yīng)該檢查制動(dòng)裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動(dòng)裝置的工作性能。

7、 電動(dòng)機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。

8、 鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。

9、 當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。

10、 電動(dòng)機(jī)未停止前，不允許在桅桿上工作。

11、 無(wú)論什么情況下，當(dāng)桅桿上段有人工作時(shí)，桅桿下不許停留其它人員。

12、 遇有惡劣氣候時(shí)（暴雨、大雪、結(jié)冰或五級(jí)以上大風(fēng)）， 不許在桅桿上工作。同時(shí)，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

13、 嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。

14、 鉆具升降時(shí)，嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。

15、 除鉆機(jī)升降，下鉆管等外，井口嚴(yán)禁敞開。

16、 為了防止鉆具或抽筒從井內(nèi)取出井外時(shí)的甩動(dòng)，必須使用由直徑15～20mm鋼棒制成的鉤子鉤住。

17、 在清洗抽筒時(shí)，應(yīng)利用堅(jiān)固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。

18、 用滑車提升或下降套管時(shí)，以及機(jī)器在打撈工作時(shí)，所有工人應(yīng)離開鉆井。

19、在用起重器拔出套管時(shí)，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。

20、在照明停止的情況下（夜間時(shí)），鉆孔工作應(yīng)該停止。這時(shí)鉆具仍在井內(nèi)時(shí)，就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來(lái)。

鉆機(jī)配件節(jié)流閥的更換：1、更換閥板與閥座：卸掉閥腔壓力，拆除閥蓋螺栓，將閥板與閥蓋以上部分一起取出。拆除帶槽圓螺母、開關(guān)銷、六角螺釘、前后止動(dòng)帽，則可更換筒形閥板，同時(shí)更換閥座。清洗閥腔，應(yīng)特別小心密封面處。更換新的閥板、閥座，應(yīng)在閥板與閥蓋凸臺(tái)部分之前的空隙處用密封脂塞滿，并在上蓋內(nèi)部加滿鈣基潤(rùn)滑油，以便潤(rùn)滑軸承。

2、更換唇形密封填料：執(zhí)行先卸掉閥腔壓力，然后拆卸護(hù)罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋、軸承、填料壓蓋、再更換唇形密封填料。

3、更換軸承：拆卸護(hù)罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋，這時(shí)可換上軸承。若要更換下軸承，需卸掉閥桿螺母，軸承間隙有軸承蓋調(diào)整，調(diào)整完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻。

超聲波燙鉆機(jī)又稱超聲波釘鉆機(jī)/超聲波鑲鉆機(jī)/超聲波燙圖機(jī)/超聲波整版燙/鞋面燙鉆機(jī)/燙鉆機(jī)/釘鉆機(jī)/鑲鉆機(jī)/燙圖機(jī)/鉆石手動(dòng)粘貼機(jī)，焊鉆機(jī)或燙片焊接機(jī)，其原理是利用超聲波主機(jī)輸出超聲壓電信號(hào)，經(jīng)壓電換能器將超聲壓電信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，再推動(dòng)加工件在粘貼表面高速磨擦，工件磨擦產(chǎn)生的熱量迅速熔化其接觸面的膠料，使其合二為一，從而達(dá)到粘貼的目的。因粘貼配件與粘接面直接熔合，故粘貼結(jié)構(gòu)十分牢固，不易脫開。

傳統(tǒng)的熱壓燙鉆, 其焊珠牢固度不夠且易燙傷物料，皮料容易發(fā)黃變形, 而且不能經(jīng)水洗,容易脫落，本司通過不斷的研究, 開發(fā)出超聲波燙鉆機(jī), 該機(jī)利用超聲波的原理, 將大面積的鉆石一次性的熔接在物料上, 表面美觀，其牢固度及效率均是傳統(tǒng)作業(yè)方法的數(shù)倍。

機(jī)器參數(shù)

頻率：15KHZ

功率：2600W

產(chǎn)能：30-40次/min

氣壓：4-6kg/cm2

重量：180KG

特點(diǎn)

1．自動(dòng)頻率追蹤，超載保護(hù)裝置，質(zhì)量穩(wěn)定；

2．同心直軸設(shè)計(jì)，后仰度最小，水平垂直精確, 有效避免損壞鉆石的現(xiàn)；

3．出力超強(qiáng),熔接面較大,鉆石堅(jiān)固、表面美觀、效率是傳統(tǒng)方法的3—5倍；

4．調(diào)整簡(jiǎn)便,恒溫配置, 避免鉆石溢膠,滲鉆或燙鉆不牢的現(xiàn)象；

5．傳統(tǒng)皮革燙鉆是采用發(fā)熱板加熱的方法使鉆石與膠水熔化而達(dá)到目的,但這一方法容易使皮革變形，發(fā)黃，鉆石易脫落.使用超聲波燙鉆機(jī)這些問題都可迎刃而解。