真空擠出機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

操作方法:

操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機(jī)頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。

擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和操作時應(yīng)注意的事項。

1、開車前的準(zhǔn)備工作

(1)用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。

(2)檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機(jī)空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常;啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

(3)裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。

① 機(jī)頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機(jī)上。

② 裝配機(jī)頭前，應(yīng)擦去保存時涂上的油脂，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

③ 按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。

④ 將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。

⑤ 在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平，圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。

⑥ 上緊連接法蘭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。

⑦ 安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機(jī)，定型套與牽引機(jī)的中心線是否對準(zhǔn)。調(diào)整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

⑧ 開啟加熱電源，對機(jī)頭、機(jī)簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門。

真空擠出機(jī)是我廠根據(jù)我國實際國情、吸收消化德國、意大利、美國等發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)技術(shù)，借鑒國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗設(shè)計制造的新型制磚設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)合理、堅固耐用、維護(hù)方便、適應(yīng)性強(qiáng)等特點。是利用粘土、粉煤灰、煤矸石、頁巖、江河淤泥等各種原料生產(chǎn)各種空心磚實心磚的理想設(shè)備。

JKRL系列節(jié)能真空擠出機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

JKRL系列節(jié)能真空擠出機(jī)設(shè)計采用單級真空擠出原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，擠出壓力大，適應(yīng)于頁巖、煤矸石、粉煤灰等低塑性原料生產(chǎn)空心燒結(jié)磚。該機(jī)高效節(jié)能(一臺電動機(jī))，實用性廣，投資小，是中小型磚瓦企業(yè)技術(shù)改造的理想設(shè)備。

一、不吃料(泥料不下去，出現(xiàn)"返泥"，泥缸發(fā)熱現(xiàn)象)

1、絞刀嚴(yán)重磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對: 在更換絞刀時應(yīng)注意保持其間隙為3~5mm，以及應(yīng)按照設(shè)計的角度制作絞刀葉 片。

2、絞刀葉片的表面過于粗糙，加大泥料和葉片的摩擦力:在堆焊絞刀時不 要成組堆焊，一次全部換完，應(yīng)循序漸進(jìn)，分批更換，以確保順利出磚，有條件 的可以稍稍打磨光滑。

3、泥缸壁襯套嚴(yán)重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運動太多，泥料出不來，也進(jìn)不去:這時應(yīng)更換新的泥缸襯套，或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條， 以代替被磨掉的來復(fù)槽， 阻止泥 料無效的回轉(zhuǎn)，增加其有效的擠出。

4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料:應(yīng)調(diào)整或補焊、更新刀板，使 其與絞刀葉片的間隙小于10mm。

二、泥條運動彎曲

1、泥條向一側(cè)彎曲:是由于機(jī)口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對 正。

2、泥條出現(xiàn)S型彎曲:是由于機(jī)脖子壓縮長度不夠，首節(jié)螺旋絞刀的主葉 和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴(yán)重磨損變小， 運轉(zhuǎn)時只有主葉的那個半圓才 推出泥料:此時應(yīng)拆換首節(jié)絞刀，焊補副葉。

超載(電機(jī)的負(fù)荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強(qiáng)制啟動，以免損壞有關(guān)零 件，甚至釀成擠破泥缸、機(jī)頭等較大事故)

1、泥料太干:應(yīng)先掏出太干的泥料，最好拆下機(jī)口和機(jī)頭，啟動機(jī)器排凈 泥缸里的干料后再安裝運行，并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當(dāng)增加成型水分。

2、較長時間停機(jī)，泥缸里的余料變得又干又硬:這不僅會嚴(yán)重超載，有時 會無法啟動。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，當(dāng)停機(jī)在8小時以上時，不要關(guān)死機(jī)口 用水，對于雙級真空擠出機(jī)還應(yīng)對其上泥缸中的泥料適當(dāng)供水，以保持濕潤，如 果停機(jī)在2天以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機(jī)。

三、機(jī)器"擺頭" 這是螺旋擠出機(jī)的一個通病。

因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩(wěn)定性差， 當(dāng)軸承松晃、主軸彎曲、首節(jié)絞刀的副葉太小時，會加劇這一情況。如果泥缸沒 有裝正， 螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大， 以及螺旋絞刀葉片外緣嚴(yán) 重失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應(yīng)及時予以糾正，并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連接螺栓，防止其擺頭擺尾。 泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋 由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進(jìn)速度不一致， 軸心附近的泥 料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。 其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的。

處理辦法:

1、不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料 顆粒內(nèi)部，減少原泥表面的水分。

2、適當(dāng)降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。