真空浸漆機(jī)產(chǎn)品介紹

真空浸漆機(jī)主要運(yùn)用在各種中、小型變壓器、電感、鎮(zhèn)流器、繼電接觸器、電機(jī)、馬達(dá)、電子中周、調(diào)頻器等電子件線圈的絕緣浸漆工藝。具有提高絕緣漆滲透能力，增加充填率，從而提高電器線圈的整體機(jī)械強(qiáng)度，絕緣強(qiáng)度及防潮．防霉等性能．也適用于各類金屬膜電容的樹脂填充，電解電容及中、小型樹脂工藝品的真空脫氣工藝，其優(yōu)點(diǎn)是滲透、填充、脫氣均勻、徹底、時(shí)間短、操作簡便安全、無污染。及各類塑膠PU原材料真空脫氣工藝。

線圈在真空負(fù)壓下進(jìn)行絕緣處理，絕緣油能快速、均勻、徹底滲透到線圈的每個(gè)細(xì)微毛孔和空隙中，且表面光滑。通過真空絕緣處理的產(chǎn)品，它的絕緣性能可大大提高，所以采用真空浸漆是傳統(tǒng)浸漆無法比擬的工藝選擇和提高市場競爭力的設(shè)備。

使用真空浸漆比傳統(tǒng)浸漆工藝的浸泡時(shí)間縮短幾十倍，同時(shí)也縮短了材料在滴油過程中的時(shí)間及損耗，直接降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及市場競爭力。因此，真空含浸機(jī)，是現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)，高要求所必需的生產(chǎn)設(shè)備。也是產(chǎn)品進(jìn)入國際市場競爭必須的生產(chǎn)設(shè)備。

1，真空箱體用10mm國標(biāo)優(yōu)質(zhì)鋼材，真空箱蓋用12mm國標(biāo)優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成。

2，密封系統(tǒng)用進(jìn)口硅膠板（使用壽命長達(dá)2年以上）

3，主要用于高低頻變壓器，電感線圈，電機(jī)等產(chǎn)品的含浸。

其優(yōu)點(diǎn)是滲透、填充、脫氣均勻、完全、時(shí)間短、操作簡便平安、無污染。及各類塑膠 PU 原材料真空脫氣工藝。線圈在真空負(fù)壓下進(jìn)行絕緣處理，絕緣油能快速、均勻、完全滲透到線圈的每個(gè)細(xì)微毛孔和空隙中，且表面光滑。通過真空絕緣處置的產(chǎn)品，絕緣性能可大大提高，降低產(chǎn)品的功耗，振動噪音及低溫升等等顯著效果，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使壽命有很好的效果，所以采用真空浸漆是激進(jìn)浸漆無法比擬的工藝選擇和提高市場競爭力的設(shè)備。使用真空浸漆比傳統(tǒng)浸漆工藝的浸泡時(shí)間縮短幾十倍，同時(shí)也縮短了資料在滴油過程中的時(shí)間及損耗，直接降低了生產(chǎn)本錢，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及市場競爭力。因此，真空含浸機(jī)，現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)，高要求所必需的生產(chǎn)設(shè)備。也是產(chǎn)品進(jìn)入國際市場競爭必需的生產(chǎn)設(shè)備。2100433B

真空浸漆設(shè)備準(zhǔn)備工作

將真空浸漆缸清理干凈,注意除8#閥門為常開閥門外,其余閥門未使用前均為關(guān)閉狀態(tài),真空泵應(yīng)按使用說明書正確接線,(不能反轉(zhuǎn))；

參照真空泵《使用說明書》，按要求對真空泵加油。

閥（8）為常開閥，使用前檢查是否打開，其余閥均為常閉閥門。

真空浸漆設(shè)備加絕緣漆有兩種方法

1、打開真空泵泠卻水。開閥（3、4），關(guān)閥（5），點(diǎn)動啟動真空泵，對貯漆罐抽真空，待真空度示數(shù)至—0.095Mpa時(shí)，關(guān)閥（3），停真空泵，開閥（5）待真空解除后關(guān)閥（5），開閥（11）加漆（用一根帶鋼絲的塑料軟管再接一根DG20鍍鋅管，軟管套在11閥門，另一頭直接插入漆桶吸漆）。（粘度視絕緣要求不同定），加完后關(guān)閥（11）。

2、打開浸烘漆缸蓋，將漆直接倒入缸內(nèi)，打開真空泵冷卻水，開閥（4、3），點(diǎn)動啟動真空泵。待真空度示數(shù)至—0.095Mpa時(shí)關(guān)閥（3），停真空泵，開閥（5），解除真空后關(guān)閥（5）。打開閥（6）回漆，回完后，關(guān)閥（6、4）。

真空浸漆設(shè)備對浸漆缸抽真空

抽真空：點(diǎn)動啟動真空泵，關(guān)閉5#閥門，開閥（1、3），當(dāng)真空表示數(shù)達(dá)到-0.095Mpa時(shí)，關(guān)3#閥；

真空浸漆設(shè)備浸漆

當(dāng)浸漆槽處于真空狀態(tài)時(shí)，開（11#，7#）閥門（注意7#閥門緩慢打開，以免絕緣漆濺至上蓋）使絕緣漆進(jìn)入浸漆槽，浸沒工件即可，操作時(shí)注意觀察液面高度及漆面泡沫情況，如泡沫較多，應(yīng)關(guān)閉7#閥門，開2#閥門解除真空，然后再關(guān)閉2#閥門，開3#閥門抽真空，真空度達(dá)到-0.095Mpa關(guān)3#閥門，停真空泵，開閥（5）。開7#閥門使漆位達(dá)到浸沒工件，浸沒后迅速關(guān)閉7#閥門，浸漆時(shí)間一般為5-10分鐘。打開2#閥門解除浸漆缸真空并關(guān)閉1#閥門。

真空浸漆設(shè)備回漆

先對貯漆罐抽真空，關(guān)閉11#閥門，開閥門（3、4），開真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.090Mpa時(shí)，關(guān)閥3#閥門，停真空泵，開閥（5）。開2#閥門，打開6#閥門回漆，回完后（浸漆缸中有較大抽空氣聲音）關(guān)6#閥門。

真空浸漆設(shè)備停真空泵時(shí)注意

關(guān)閥3#閥門，停真空泵，開閥（5）。真空泵使用請參閱真空泵使用說明書，并注意真空泵旋轉(zhuǎn)方向,加真空泵油。貯漆槽液位不超過玻璃視鏡4/5。

1）真空浸漆設(shè)備的型式：單機(jī)單缸型（包括一只圓形儲漆罐、一只圓形浸漆罐、一臺真空泵、一只漆過濾器、一只排放緩沖器、吊籃等）。

2）浸漆罐的尺寸：（內(nèi)徑凈空尺寸）φ1400×1000mm（實(shí)際高度1200，未算半球形罐底和罐蓋尺寸）。

3）儲漆罐的高度<2500mm（實(shí)際容量應(yīng)與浸漆罐相配合）。

4）浸漆罐和儲漆罐的材料厚度：≥8mm（由乙方作精確計(jì)算，并選合適材料）。

5）浸漆罐的蓋采用電動液壓開啟或關(guān)閉，作>90°的垂直開啟，并能保持開啟或關(guān)閉狀態(tài)。罐蓋和罐體可用活節(jié)螺栓和環(huán)形螺母鎖緊。

6）浸漆罐的蓋打開后，罐體上部沿口法蘭到地面的高度不超過1600mm（包括支撐底腳、安裝底板和槽鋼等）。罐蓋打開后，最高點(diǎn)離地面不超過3100mm。

7）真空泵選用2X-30A旋片式真空泵。

8）浸漆罐在抽真空時(shí)，在6～7min內(nèi)真空度應(yīng)達(dá)到-0.095MPa。真空管道應(yīng)置于罐體頂部。

9）浸漆罐、儲漆罐、真空泵、過濾器和緩沖器等，整體安裝在厚度≥5mm的鐵板和8號槽鋼上。（分體運(yùn)輸，現(xiàn)場組裝調(diào)試。）

10）浸漆罐應(yīng)設(shè)500mm寬固定短梯，以便于觀察、操作和吊裝。

11）真空浸漆設(shè)備配分體式吊籃（含吊環(huán)）三只。每只吊籃分別吊入和吊出，三只吊籃層疊在浸漆罐內(nèi)。每只吊籃的高度分別為400、300和200mm（不算吊環(huán)高度），三種吊籃每種高度各做1只；若包括吊環(huán)尺寸，則吊籃總高度應(yīng)≤600mm。吊環(huán)允許做成活動式，但應(yīng)便于吊裝。每只吊籃應(yīng)能承重800Kg。（吊籃外徑尺寸與浸漆罐體相配合。）

12）閥門采用不銹鋼閥門。

13）浸漆罐上部電動葫蘆的工字鋼軌道離地3500mm。