真空浸漆設(shè)備

真空浸漆設(shè)備準(zhǔn)備工作

將真空浸漆缸清理干凈,注意除8#閥門為常開閥門外,其余閥門未使用前均為關(guān)閉狀態(tài),真空泵應(yīng)按使用說明書正確接線,(不能反轉(zhuǎn))；

參照真空泵《使用說明書》，按要求對真空泵加油。

閥（8）為常開閥，使用前檢查是否打開，其余閥均為常閉閥門。

真空浸漆設(shè)備加絕緣漆有兩種方法

1、打開真空泵泠卻水。開閥（3、4），關(guān)閥（5），點動啟動真空泵，對貯漆罐抽真空，待真空度示數(shù)至—0.095Mpa時，關(guān)閥（3），停真空泵，開閥（5）待真空解除后關(guān)閥（5），開閥（11）加漆（用一根帶鋼絲的塑料軟管再接一根DG20鍍鋅管，軟管套在11閥門，另一頭直接插入漆桶吸漆）。（粘度視絕緣要求不同定），加完后關(guān)閥（11）。

2、打開浸烘漆缸蓋，將漆直接倒入缸內(nèi)，打開真空泵冷卻水，開閥（4、3），點動啟動真空泵。待真空度示數(shù)至—0.095Mpa時關(guān)閥（3），停真空泵，開閥（5），解除真空后關(guān)閥（5）。打開閥（6）回漆，回完后，關(guān)閥（6、4）。

真空浸漆設(shè)備對浸漆缸抽真空

抽真空：點動啟動真空泵，關(guān)閉5#閥門，開閥（1、3），當(dāng)真空表示數(shù)達(dá)到-0.095Mpa時，關(guān)3#閥；

真空浸漆設(shè)備浸漆

當(dāng)浸漆槽處于真空狀態(tài)時，開（11#，7#）閥門（注意7#閥門緩慢打開，以免絕緣漆濺至上蓋）使絕緣漆進(jìn)入浸漆槽，浸沒工件即可，操作時注意觀察液面高度及漆面泡沫情況，如泡沫較多，應(yīng)關(guān)閉7#閥門，開2#閥門解除真空，然后再關(guān)閉2#閥門，開3#閥門抽真空，真空度達(dá)到-0.095Mpa關(guān)3#閥門，停真空泵，開閥（5）。開7#閥門使漆位達(dá)到浸沒工件，浸沒后迅速關(guān)閉7#閥門，浸漆時間一般為5-10分鐘。打開2#閥門解除浸漆缸真空并關(guān)閉1#閥門。

真空浸漆設(shè)備回漆

先對貯漆罐抽真空，關(guān)閉11#閥門，開閥門（3、4），開真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.090Mpa時，關(guān)閥3#閥門，停真空泵，開閥（5）。開2#閥門，打開6#閥門回漆，回完后（浸漆缸中有較大抽空氣聲音）關(guān)6#閥門。

真空浸漆設(shè)備停真空泵時注意

關(guān)閥3#閥門，停真空泵，開閥（5）。真空泵使用請參閱真空泵使用說明書，并注意真空泵旋轉(zhuǎn)方向,加真空泵油。貯漆槽液位不超過玻璃視鏡4/5。

1、浸漆車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，消防器材須齊全，備二氧化碳滅火器，操作人員必須具備消防知識。

2、交班時情況是否正常，絕緣漆是否合乎要求、數(shù)量是否足夠、絕緣漆總量是否過高。

3、使用本設(shè)備開蓋以前車間內(nèi)溶劑氣味很少，如果發(fā)現(xiàn)車間有溶劑氣味很濃，應(yīng)檢查設(shè)備有無泄漏或異常，并予排除之。

4、絕緣漆粘度應(yīng)定期檢查。添加絕緣漆或溶劑時，車間內(nèi)應(yīng)停止使用明火裝置，以免發(fā)生危險。

5、浸漆缸是本機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備。操作時必須注意觀察浸漆液面的高度，以免影響真空泵。

浸漆液位如超過高度，應(yīng)關(guān)閉漆閥，并打開浸漆缸蓋,立即回漆，清理查看真空緩沖器是否有油漆進(jìn)入，如有一定要清理干凈后方可使用。

6、真空泵應(yīng)定期保養(yǎng)，當(dāng)真空度達(dá)不到要求時，應(yīng)仔細(xì)檢查所有真空系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理并做好記錄，當(dāng)使用絕緣漆所含溶劑超過30%時，應(yīng)增加真空泵換油次數(shù)。如真空系統(tǒng)無泄漏而真空度達(dá)不到要求時，則要換真空泵油。

7、電氣控制及電機(jī)每班使用時，注意其運行情況，異常時應(yīng)檢修。

8、嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝并做到熟練，正確操作。

9、在嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及注意事項的前提下，包修壹年，保修終身。

1）真空浸漆設(shè)備的型式：單機(jī)單缸型（包括一只圓形儲漆罐、一只圓形浸漆罐、一臺真空泵、一只漆過濾器、一只排放緩沖器、吊籃等）。

2）浸漆罐的尺寸：（內(nèi)徑凈空尺寸）φ1400×1000mm（實際高度1200，未算半球形罐底和罐蓋尺寸）。

3）儲漆罐的高度<2500mm（實際容量應(yīng)與浸漆罐相配合）。

4）浸漆罐和儲漆罐的材料厚度：≥8mm（由乙方作精確計算，并選合適材料）。

5）浸漆罐的蓋采用電動液壓開啟或關(guān)閉，作>90°的垂直開啟，并能保持開啟或關(guān)閉狀態(tài)。罐蓋和罐體可用活節(jié)螺栓和環(huán)形螺母鎖緊。

6）浸漆罐的蓋打開后，罐體上部沿口法蘭到地面的高度不超過1600mm（包括支撐底腳、安裝底板和槽鋼等）。罐蓋打開后，最高點離地面不超過3100mm。

7）真空泵選用2X-30A旋片式真空泵。

8）浸漆罐在抽真空時，在6～7min內(nèi)真空度應(yīng)達(dá)到-0.095MPa。真空管道應(yīng)置于罐體頂部。

9）浸漆罐、儲漆罐、真空泵、過濾器和緩沖器等，整體安裝在厚度≥5mm的鐵板和8號槽鋼上。（分體運輸，現(xiàn)場組裝調(diào)試。）

10）浸漆罐應(yīng)設(shè)500mm寬固定短梯，以便于觀察、操作和吊裝。

11）真空浸漆設(shè)備配分體式吊籃（含吊環(huán)）三只。每只吊籃分別吊入和吊出，三只吊籃層疊在浸漆罐內(nèi)。每只吊籃的高度分別為400、300和200mm（不算吊環(huán)高度），三種吊籃每種高度各做1只；若包括吊環(huán)尺寸，則吊籃總高度應(yīng)≤600mm。吊環(huán)允許做成活動式，但應(yīng)便于吊裝。每只吊籃應(yīng)能承重800Kg。（吊籃外徑尺寸與浸漆罐體相配合。）

12）閥門采用不銹鋼閥門。

13）浸漆罐上部電動葫蘆的工字鋼軌道離地3500mm。

中電變壓器現(xiàn)有員工340多人，總資產(chǎn)1.8億元(RMB)，擁有一座約10000平方米的現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)廠房，4套變壓器的鐵心剪切線、3臺箔繞機(jī)、4套VPI真空浸漆設(shè)備及華東地區(qū)最先進(jìn)的變壓器檢測系統(tǒng)、科研設(shè)施等設(shè)備，技術(shù)力量雄厚，具備開發(fā)制造各類電力變壓器和電力設(shè)備的能力。2100433B

注冊資本1500萬元，占地面積38000平方米，建筑面積28000平方米，現(xiàn)有員工200人。注冊商標(biāo)“盛靈”多年被評為“ 江蘇省公認(rèn)名牌（產(chǎn)品）”，“無錫市知名商標(biāo)”公司配置了數(shù)控加工中心、真空浸漆設(shè)備、動平衡機(jī)械設(shè)備、自動繞線等先進(jìn)制造設(shè)備及各種檢測、調(diào)試設(shè)備。引進(jìn)6S生產(chǎn)管理系統(tǒng)，采用先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。除了優(yōu)質(zhì)的售前、售中服務(wù)，公司還配備多名技術(shù)精湛的售后維修人員，為國內(nèi)外用戶提供了高效快捷的售后服務(wù)。

電機(jī)生產(chǎn)廠家批量生產(chǎn)電機(jī)時，要購真空浸漆設(shè)備，該設(shè)備由專業(yè)廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度后翻轉(zhuǎn)，定子口朝上進(jìn)行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24小時后出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內(nèi)外導(dǎo)線絕緣，以防震動破壞絕緣結(jié)構(gòu)。請除定子內(nèi)腔中的殘漆即可裝配。