真空浸漆設(shè)備注意事項(xiàng)

1、浸漆車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，消防器材須齊全，備二氧化碳滅火器，操作人員必須具備消防知識(shí)。

2、交班時(shí)情況是否正常，絕緣漆是否合乎要求、數(shù)量是否足夠、絕緣漆總量是否過(guò)高。

3、使用本設(shè)備開(kāi)蓋以前車間內(nèi)溶劑氣味很少，如果發(fā)現(xiàn)車間有溶劑氣味很濃，應(yīng)檢查設(shè)備有無(wú)泄漏或異常，并予排除之。

4、絕緣漆粘度應(yīng)定期檢查。添加絕緣漆或溶劑時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)停止使用明火裝置，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5、浸漆缸是本機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備。操作時(shí)必須注意觀察浸漆液面的高度，以免影響真空泵。

浸漆液位如超過(guò)高度，應(yīng)關(guān)閉漆閥，并打開(kāi)浸漆缸蓋,立即回漆，清理查看真空緩沖器是否有油漆進(jìn)入，如有一定要清理干凈后方可使用。

6、真空泵應(yīng)定期保養(yǎng)，當(dāng)真空度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查所有真空系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理并做好記錄，當(dāng)使用絕緣漆所含溶劑超過(guò)30%時(shí)，應(yīng)增加真空泵換油次數(shù)。如真空系統(tǒng)無(wú)泄漏而真空度達(dá)不到要求時(shí)，則要換真空泵油。

7、電氣控制及電機(jī)每班使用時(shí)，注意其運(yùn)行情況，異常時(shí)應(yīng)檢修。

8、嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝并做到熟練，正確操作。

9、在嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及注意事項(xiàng)的前提下，包修壹年，保修終身。

真空浸漆設(shè)備準(zhǔn)備工作

將真空浸漆缸清理干凈,注意除8#閥門為常開(kāi)閥門外,其余閥門未使用前均為關(guān)閉狀態(tài),真空泵應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)正確接線,(不能反轉(zhuǎn))；

參照真空泵《使用說(shuō)明書(shū)》，按要求對(duì)真空泵加油。

閥（8）為常開(kāi)閥，使用前檢查是否打開(kāi)，其余閥均為常閉閥門。

真空浸漆設(shè)備加絕緣漆有兩種方法

1、打開(kāi)真空泵泠卻水。開(kāi)閥（3、4），關(guān)閥（5），點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵，對(duì)貯漆罐抽真空，待真空度示數(shù)至—0.095Mpa時(shí)，關(guān)閥（3），停真空泵，開(kāi)閥（5）待真空解除后關(guān)閥（5），開(kāi)閥（11）加漆（用一根帶鋼絲的塑料軟管再接一根DG20鍍鋅管，軟管套在11閥門，另一頭直接插入漆桶吸漆）。（粘度視絕緣要求不同定），加完后關(guān)閥（11）。

2、打開(kāi)浸烘漆缸蓋，將漆直接倒入缸內(nèi)，打開(kāi)真空泵冷卻水，開(kāi)閥（4、3），點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵。待真空度示數(shù)至—0.095Mpa時(shí)關(guān)閥（3），停真空泵，開(kāi)閥（5），解除真空后關(guān)閥（5）。打開(kāi)閥（6）回漆，回完后，關(guān)閥（6、4）。

真空浸漆設(shè)備對(duì)浸漆缸抽真空

抽真空：點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)真空泵，關(guān)閉5#閥門，開(kāi)閥（1、3），當(dāng)真空表示數(shù)達(dá)到-0.095Mpa時(shí)，關(guān)3#閥；

真空浸漆設(shè)備浸漆

當(dāng)浸漆槽處于真空狀態(tài)時(shí)，開(kāi)（11#，7#）閥門（注意7#閥門緩慢打開(kāi)，以免絕緣漆濺至上蓋）使絕緣漆進(jìn)入浸漆槽，浸沒(méi)工件即可，操作時(shí)注意觀察液面高度及漆面泡沫情況，如泡沫較多，應(yīng)關(guān)閉7#閥門，開(kāi)2#閥門解除真空，然后再關(guān)閉2#閥門，開(kāi)3#閥門抽真空，真空度達(dá)到-0.095Mpa關(guān)3#閥門，停真空泵，開(kāi)閥（5）。開(kāi)7#閥門使漆位達(dá)到浸沒(méi)工件，浸沒(méi)后迅速關(guān)閉7#閥門，浸漆時(shí)間一般為5-10分鐘。打開(kāi)2#閥門解除浸漆缸真空并關(guān)閉1#閥門。

真空浸漆設(shè)備回漆

先對(duì)貯漆罐抽真空，關(guān)閉11#閥門，開(kāi)閥門（3、4），開(kāi)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.090Mpa時(shí)，關(guān)閥3#閥門，停真空泵，開(kāi)閥（5）。開(kāi)2#閥門，打開(kāi)6#閥門回漆，回完后（浸漆缸中有較大抽空氣聲音）關(guān)6#閥門。

真空浸漆設(shè)備停真空泵時(shí)注意

關(guān)閥3#閥門，停真空泵，開(kāi)閥（5）。真空泵使用請(qǐng)參閱真空泵使用說(shuō)明書(shū)，并注意真空泵旋轉(zhuǎn)方向,加真空泵油。貯漆槽液位不超過(guò)玻璃視鏡4/5。

1）真空浸漆設(shè)備的型式：?jiǎn)螜C(jī)單缸型（包括一只圓形儲(chǔ)漆罐、一只圓形浸漆罐、一臺(tái)真空泵、一只漆過(guò)濾器、一只排放緩沖器、吊籃等）。

2）浸漆罐的尺寸：（內(nèi)徑凈空尺寸）φ1400×1000mm（實(shí)際高度1200，未算半球形罐底和罐蓋尺寸）。

3）儲(chǔ)漆罐的高度<2500mm（實(shí)際容量應(yīng)與浸漆罐相配合）。

4）浸漆罐和儲(chǔ)漆罐的材料厚度：≥8mm（由乙方作精確計(jì)算，并選合適材料）。

5）浸漆罐的蓋采用電動(dòng)液壓開(kāi)啟或關(guān)閉，作>90°的垂直開(kāi)啟，并能保持開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。罐蓋和罐體可用活節(jié)螺栓和環(huán)形螺母鎖緊。

6）浸漆罐的蓋打開(kāi)后，罐體上部沿口法蘭到地面的高度不超過(guò)1600mm（包括支撐底腳、安裝底板和槽鋼等）。罐蓋打開(kāi)后，最高點(diǎn)離地面不超過(guò)3100mm。

7）真空泵選用2X-30A旋片式真空泵。

8）浸漆罐在抽真空時(shí)，在6～7min內(nèi)真空度應(yīng)達(dá)到-0.095MPa。真空管道應(yīng)置于罐體頂部。

9）浸漆罐、儲(chǔ)漆罐、真空泵、過(guò)濾器和緩沖器等，整體安裝在厚度≥5mm的鐵板和8號(hào)槽鋼上。（分體運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組裝調(diào)試。）

10）浸漆罐應(yīng)設(shè)500mm寬固定短梯，以便于觀察、操作和吊裝。

11）真空浸漆設(shè)備配分體式吊籃（含吊環(huán)）三只。每只吊籃分別吊入和吊出，三只吊籃層疊在浸漆罐內(nèi)。每只吊籃的高度分別為400、300和200mm（不算吊環(huán)高度），三種吊籃每種高度各做1只；若包括吊環(huán)尺寸，則吊籃總高度應(yīng)≤600mm。吊環(huán)允許做成活動(dòng)式，但應(yīng)便于吊裝。每只吊籃應(yīng)能承重800Kg。（吊籃外徑尺寸與浸漆罐體相配合。）

12）閥門采用不銹鋼閥門。

13）浸漆罐上部電動(dòng)葫蘆的工字鋼軌道離地3500mm。

中電變壓器現(xiàn)有員工340多人，總資產(chǎn)1.8億元(RMB)，擁有一座約10000平方米的現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)廠房，4套變壓器的鐵心剪切線、3臺(tái)箔繞機(jī)、4套VPI真空浸漆設(shè)備及華東地區(qū)最先進(jìn)的變壓器檢測(cè)系統(tǒng)、科研設(shè)施等設(shè)備，技術(shù)力量雄厚，具備開(kāi)發(fā)制造各類電力變壓器和電力設(shè)備的能力。2100433B

注冊(cè)資本1500萬(wàn)元，占地面積38000平方米，建筑面積28000平方米，現(xiàn)有員工200人。注冊(cè)商標(biāo)“盛靈”多年被評(píng)為“ 江蘇省公認(rèn)名牌（產(chǎn)品）”，“無(wú)錫市知名商標(biāo)”公司配置了數(shù)控加工中心、真空浸漆設(shè)備、動(dòng)平衡機(jī)械設(shè)備、自動(dòng)繞線等先進(jìn)制造設(shè)備及各種檢測(cè)、調(diào)試設(shè)備。引進(jìn)6S生產(chǎn)管理系統(tǒng)，采用先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。除了優(yōu)質(zhì)的售前、售中服務(wù)，公司還配備多名技術(shù)精湛的售后維修人員，為國(guó)內(nèi)外用戶提供了高效快捷的售后服務(wù)。

電機(jī)生產(chǎn)廠家批量生產(chǎn)電機(jī)時(shí)，要購(gòu)真空浸漆設(shè)備，該設(shè)備由專業(yè)廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度后翻轉(zhuǎn)，定子口朝上進(jìn)行雙面灌漆。灌漆時(shí)底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時(shí)以上再放入烘箱，先低溫烘三個(gè)小時(shí)，再高溫烘18小時(shí)。累計(jì)24小時(shí)后出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內(nèi)外導(dǎo)線絕緣，以防震動(dòng)破壞絕緣結(jié)構(gòu)。請(qǐng)除定子內(nèi)腔中的殘漆即可裝配。