真空滲碳指的是在低于一個(gè)大氣壓的條件下進(jìn)行一種氣體滲碳的工藝。1950年美國(guó)開(kāi)始研究真空滲碳,并且于1960 年申請(qǐng)專利。在1972 年Hayes CO.公開(kāi)發(fā)表了真空滲碳技術(shù)。并且相繼開(kāi)發(fā)了多種類型的真空滲碳爐,現(xiàn)已較廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。真空滲碳過(guò)程與氣體滲碳基本相同,也由分解、吸收和擴(kuò)散三個(gè)化學(xué)與物理過(guò)程組成。
真空滲碳一般過(guò)程是:零件清洗一零件裝料、進(jìn)爐-抽真空-升溫及均熱--滲碳與擴(kuò)散一熱處理。
(1)滲碳劑:常用丙烷、甲烷、乙炔氣,或天然氣等做滲碳劑,純度(體積分?jǐn)?shù))大于96%。為防止產(chǎn)生炭黑適當(dāng)通人稀釋氣體(如N2、H2等)。
(2)滲碳?xì)饬髁颗c滲碳?jí)毫?滲碳?xì)獾牧髁恳阅苁範(fàn)t內(nèi)壓力的增加為133.33Pa/s為宜。在用甲烷作滲碳?xì)?,爐壓控制在26.6~45kPa。以丙烷作滲碳?xì)?,爐壓為13.3~23kPa。滲碳?xì)鈮毫υ礁?,滲碳越快,滲碳層越均勻。但往往產(chǎn)生炭黑也多。在保證滲碳層均勻前提下,盡量選用低的滲碳?jí)毫?,以減少炭黑的產(chǎn)生。如采用脈沖式通氣滲碳時(shí),爐氣壓力控制在20kPa左右,可不開(kāi)風(fēng)扇攪拌。
(3)滲碳溫度:滲碳溫度對(duì)滲碳速度的影響最為明顯,溫度越高,擴(kuò)散系數(shù)越大,滲速越快。如碳在鐵中的擴(kuò)散系數(shù),當(dāng)溫度自925℃升至1100℃時(shí),會(huì)增加七倍以上。真空滲碳時(shí)碳在r-Fe中擴(kuò)散激活能Q為24kcal/mol,
而氣體滲碳Q為36kcal/mol,所以真空滲碳過(guò)程比氣體滲碳過(guò)程要快。一般滲碳溫度在920~1080℃之間。
(4)滲碳時(shí)間:滲碳時(shí)間根據(jù)滲碳溫度和滲碳層深度要求確定。
活性炭是現(xiàn)代裝修中流行的環(huán)保材料,用于吸收裝修后空氣中的甲醛等有害物質(zhì),活性炭工藝品是用活性炭制成的炭雕工藝品,形狀風(fēng)格各異,在家居使用中即可吸收甲醛又可作工藝品陳設(shè),可謂一舉兩得。
活性炭工藝品能有效吸附空氣中各種有毒、有害氣體(、甲醛、苯及其同系物、氨、氡、二氧化硫等),煙霧、異味等,凈化空氣,消除污染;能遏制霉菌及微生物繁衍,抑菌抑螨,調(diào)濕防霉;可促進(jìn)血液循環(huán),改善睡眠,消除...
活性炭工藝品能有效吸附空氣中各種有毒、有害氣體(、甲醛、苯及其同系物、氨、氡、二氧化硫等),煙霧、異味等,凈化空氣,消除污染;能遏制霉菌及微生物繁衍,抑菌抑螨,調(diào)濕防霉;可促進(jìn)血液循環(huán),改善睡眠,消除...
格式:pdf
大?。?span id="mpv67ms" class="single-tag-height">1.7MB
頁(yè)數(shù): 5頁(yè)
評(píng)分: 4.7
采用低壓滲碳工藝對(duì)Cr17Ni2不銹鋼進(jìn)行了滲碳處理,解決了由于不銹鋼表面存在鈍化膜以及滲碳溫度較高而無(wú)法采用傳統(tǒng)氣體工藝進(jìn)行滲碳的問(wèn)題,比較了Cr17Ni2鋼低壓真空滲碳后不同的淬火溫度和冰冷處理工藝對(duì)試樣硬度和心部組織的影響。結(jié)果表明,理想的表面硬度和顯微組織是:滲層深度0.5mm,表面硬度≥750HV10,微觀組織由細(xì)小、彌散分布于馬氏體中的碳化物和δ鐵素體組成。
格式:pdf
大?。?span id="nrr71u6" class="single-tag-height">1.7MB
頁(yè)數(shù): 5頁(yè)
評(píng)分: 4.5
從低壓滲碳技術(shù)的發(fā)展過(guò)程來(lái)看,乙炔作為滲碳介質(zhì)的工藝已被廣泛地開(kāi)發(fā)及應(yīng)用。本文對(duì)乙炔的物化性質(zhì)、安全要求及存儲(chǔ)運(yùn)輸方法做了概述。通過(guò)比較乙炔與丙烷在高溫、低壓條件下的裂解特性,概括出乙炔作為滲碳介質(zhì)效率高、雜質(zhì)少、盲孔滲碳能力強(qiáng)、設(shè)備維護(hù)方便等方面的優(yōu)越性。同時(shí),使用ECM真空滲碳模擬軟件,引入富化率概念,并作為工藝模擬的基礎(chǔ)對(duì)乙炔作為滲碳介質(zhì)的滲碳過(guò)程參數(shù)設(shè)置和碳濃度曲線進(jìn)行了分析;對(duì)比丙烷工藝,分析指出了乙炔在滲碳過(guò)程中能更快地提高工件表面碳含量、細(xì)化脈沖節(jié)拍。最后,提出了該工藝的優(yōu)化方向。