真空油浸設(shè)備

真空浸潰雛分立式罐型和臥式罐型兩種。立式罐型由聯(lián)接磚籠框的頂蓋及直立罐體組成，通過提升機升降啟閉頂蓋，放入和取出被浸漬制品。臥式罐型由兩端封蓋及水平橫臥罐體組成，用機械裝置啟閉前、后端封蓋和推入與推出被浸漬制品。

主要設(shè)備是真空浸漬罐，輔助設(shè)備有預(yù)熱窯、冷卻室、瀝青熔化維、瀝青貯罐、真空泵、熱油系統(tǒng)及煙氣凈化裝置等。

（1）真空浸漬罐。耐真空、耐高壓的壓力容器，通常使用容積為6-10m³，可容納1-2個磚籠，裝磚量約1-3t。真空度小于2kPa，工作最大壓力1.6MPa，浸漬用瀝青溫度200-230℃立式與臥式罐均為帶封蓋的圓筒形鋼結(jié)構(gòu)罐體。

（2）預(yù)熱窯。采用隧道式磚結(jié)構(gòu)窯，設(shè)前后窯門，附設(shè)燃燒室，預(yù)熱耐火制品，加熱溫度為350℃。

（3）冷卻室。從浸漬維內(nèi)取出被浸演制品的溫度約為200℃，并散發(fā)瀝青煙氣，通常采用磚砌結(jié)構(gòu)或鋼板制的隧道式或室式冷卻器進行冷卻和收集瀝青煙氣。

（4）瀝青熔化罐。金屬容器、用于熔化固體煤瀝青，罐內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油加熱套管，在嫩體外部亦纏繞有導(dǎo)熱油加熱管形成內(nèi)外加熱，熔化后的瀝青溫度約為230℃，由瀝青泵輸送到瀝青貯罐中貯存。

（5）瀝青貯罐。金屬保溫容器，貯存熔化好的瀝青，在罐體外部安裝導(dǎo)熱油管保溫，保溫溫度為200-220℃。由瀝青泵送到工作槽供浸漬罐使用。

（6）真空泵。常選用往復(fù)式或水環(huán)式等機械真空泵。

（7）瀝青加壓泵。采用齒輪泵或活塞油泵。

（8）氣體加壓系統(tǒng)。一般使用壓縮空氣，如真空浸漬罐加壓大于0.6MPa，通常采用氮氣瓶供給氮氣加壓氮氣具有水分少，不氧化瀝青等優(yōu)點，而且氮氣瓶壓力穩(wěn)定，操作簡便。

（9）熱油系統(tǒng)：主要由熱油鍋爐、熱油貯罐、供油泵及熱油分配器等組成。利用熱油傳熱具有載熱量大、操作壓力低、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長、節(jié)能效果顯著和不污染環(huán)境等特點。加熱溫度為230-250℃。在油浸操作中，固體瀝青熔化、保溫以及瀝青泵、罐體及管道等的保溫均由導(dǎo)熱油作熱源。

（10）煙氣凈化裝置。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的瀝青煙氣需進行凈化處理，其方法有兩種：一種是使用濾袋上噴涂有吸附劑的袋式過濾器凈化煙氣，吸附劑吸收瀝青煙氣油垢飽和后，經(jīng)過焚燒處理仍可再次使用。另一種是用通風機將瀝青煙氣抽出，通過熱交換送到預(yù)熱窯的燃燒室焚燒得到凈化 。2100433B

真空油浸設(shè)備(vacuum impregating plant)是指利用充滿液體瀝青的真空壓力容器將耐火制品進行加壓浸漬處理的加工設(shè)備。通常白云石質(zhì)磚、部分鎂質(zhì)磚及滑板磚等采用瀝青浸漬處理。經(jīng)過浸漬的磚，在使用過程中浸漬到磚中的瀝青因受熱而裂化和分餾，使少量碳素在磚的孔隙中沉積下來形成殘留碳。含碳的耐火制品，明顯的增強抗渣蝕等性能，從而提高制品的使用壽命。

浸漬介質(zhì)一般采用中溫煤瀝青，軟化點為75-95℃(環(huán)球法) 。

將經(jīng)過預(yù)熱的耐火制品裝入真空浸漬罐中后，先用真空泵將浸漬罐內(nèi)和制品開口氣孔中的空氣抽出，然后注入液體熱瀝青將制品淹沒，采用機械泵直接加壓或用壓縮空氣、氮氣等氣體向罐內(nèi)間接加壓，并需保壓一定時間，使液體瀝青能夠深入滲透到制品的微孔中。當浸漬保壓時間結(jié)束后，將浸漬罐中的液體瀝青抽出，取出浸漬好的制品進行冷卻，即完成一個浸潰周期。浸漬過程中產(chǎn)生的瀝青煙氣，通過凈化措施后排出 。

優(yōu)點

通過真空滲透處理的產(chǎn)品，它的含油量充分,性能可大大提高，潤滑性能提高，振動噪音及溫升等效果顯著，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使壽命有很好的效果。

使用真空浸油比傳統(tǒng)浸油工藝的浸泡時間縮短幾十倍，同時也縮短了材料在滴油過程中的時間及損耗，直接降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及市場競爭力。2100433B