制粒包衣機產(chǎn)品說明

采用全球現(xiàn)行頂級流化床技術(shù)，榮獲三項中國專利，分別為渦輪驅(qū)動底盤、新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴物料床底噴、不停機動態(tài)過濾反吹除塵系統(tǒng)。所有已知流化床生產(chǎn)功能都可在此機上應(yīng)用，是真正意義上的多功能流化床設(shè)備，在同一臺設(shè)備中，無需更換任何組件即可完成。

1、混合：所有可流化沸騰的物料，如粉末、顆粒、擠出物、微丸等都可在本設(shè)備中得到均勻混合，由于空氣的立體運動 (水平、射線和切線方向)，混合效果非常優(yōu)越。

2、干燥：所有可流化沸騰的物料都可被干燥至物理上可能的殘余含水量。

3、制粒：噴射黏合劑予粉末狀物料，可產(chǎn)得幾乎任何需求之顆粒范圍的產(chǎn)品。

4、包衣：非常有效的物料床底噴系統(tǒng)，并采用新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴，為粉末、顆粒、膠囊、或微丸做薄膜包衣。

5、熱熔包衣：可用熱熔材料，如熱臘等為粉末、顆粒及微丸等做包衣。

6、噴霧干燥：將懸濁液噴附在粉末上。

7、制丸：將溶液噴附在空白母核上。

8、即溶制粒：即溶制粒，取得相應(yīng)的即溶效果，如沖劑。

9、冷卻：以干燥的冷空氣使物料流化沸騰而達到冷卻產(chǎn)品的目的。

10、藥片包衣：可為不同幾何形狀和大小的藥片包薄膜衣。

11、溶劑、維生素和微量元素等物料的混合：采用相應(yīng)的設(shè)備裝置很容易地在生產(chǎn)末段將物料均勻分布和混合于產(chǎn)品中。2100433B

規(guī)格

從HJ-180-GC到HJ-1200-GC多種產(chǎn)品型號

優(yōu)點

所有已知流化床生產(chǎn)功能都可在此機上應(yīng)用，是真正意義上的多功能流化床設(shè)備，在同一臺設(shè)備中，無需更換任何組件即可完成：

混合：所有可流化沸騰的物料，如粉末、顆粒、擠出物、微丸等都可在本設(shè)備中得到均勻混合，由于空氣的立體運動 (水平、射線和切線方向)，混合效果非常優(yōu)越。

干燥：所有可流化沸騰的物料都可被干燥至物理上可能的殘余含水量。制粒：噴射黏合劑予粉末狀物料，可產(chǎn)得幾乎任何需求之顆粒范圍的產(chǎn)品。

包衣：非常有效的物料床底噴系統(tǒng)，并采用新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴，為粉末、顆粒、膠囊、或微丸做薄膜包衣。

熱熔包衣：可用熱熔材料，如熱臘等為粉末、顆粒及微丸等做包衣。

噴霧干燥：將懸濁液噴附在粉末上。

制丸：將溶液噴附在空白母核上。

即溶制粒：即溶制粒，取得相應(yīng)的即溶效果，如沖劑。

冷卻：以干燥的冷空氣使物料流化沸騰而達到冷卻產(chǎn)品的目的。

藥片包衣：可為不同幾何形狀和大小的藥片包薄膜衣。

溶劑、維生素和微量元素等物料的混合：采用相應(yīng)的設(shè)備裝置很容易地在生產(chǎn)末段將物料均勻分布和混合于產(chǎn)品中。

認可標準︰ISO9001：2000和現(xiàn)行GMP之準則

[工作原理]

粉末或者母粒在旋轉(zhuǎn)流化床內(nèi)，受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀，粘合劑或包衣液噴入料層形成真球度極高的丸?；蜻B續(xù)均勻的衣膜。

[特點]

轉(zhuǎn)子速度連續(xù)可控。

粒丸在床內(nèi)處于泛丸狀態(tài)，使其表面致密，真球度極高。

適用于粉末微粒、微粒包衣、制丸、包衣。

[原理圖]

[外形尺寸圖]

[技術(shù)參數(shù)]

1.5 10 20 30 60 120 工作容積 L 5 30 60 105 180 420 投料量 kg/批 1.5 10 20 30 60 120 旋轉(zhuǎn)功率 Kw 0.55 1.5 4 5.5 7.5 11 風(fēng)機功率 Kw 4 5.5 7.5 15 18.5 22 蒸汽耗量 Kg/h 35 42 84 166 250 332 壓縮空氣量 m3/min 0.3 0.6 0.6 0.9 0.9 1.1 安裝尺寸參考 A mm 2175 2250 2400 2550 2850 3300 B mm 905 1040 1240 1540 1960 2280 C mm 1200 1350 1800 2050 2550 3200 D mm 920 970 1130 1130 1180 1380

重慶市科旭制藥機械設(shè)備制造有限公司、常州市佳發(fā)制粒干燥設(shè)備制造有限公司。