蒸餾廠廢水簡(jiǎn)介

蒸餾廠廢水是利用谷物、薯類、廢蜜糖、果汁等發(fā)酵生產(chǎn)食用和工業(yè)酒精過程中產(chǎn)生的廢水。原料經(jīng)發(fā)酵后只有其中的淀粉和糖分生成酒精，而蛋白質(zhì)和其它營(yíng)養(yǎng)成分作為渣滓全部留在廢液中，廢液中固體物占2-7%，可做為飼料或排放。糧食酒精廢液水質(zhì)：COD47000-55000mg/L，BOD523300mg/L，SS21492mg/L；糖蜜酒精廢液水質(zhì)：COD120000-150000mg/L，BOD555000-70000mg/L，SS15000mg/L。主要處理方法為高溫厭氧或UASB厭氧－曝氣好氧處理工藝。2100433B

煉油廠廢水，原油加工和煉制過程中排出的廢水。含有油、硫、酚、丙酮、芳烴、環(huán)烷酸鹽、不飽和烴類及堿、酸、鹽等污染物質(zhì)。主要來自精制、蒸餾、催化裂化及重整等生產(chǎn)過程的冷卻水。水質(zhì)與原油性質(zhì)、生產(chǎn)工藝、工業(yè)用水水質(zhì)及水量有關(guān)。廢水處理中應(yīng)考慮回收油品及酸堿等物質(zhì)。國(guó)內(nèi)常采用隔油、浮選及表面曝氣等方法處理煉油廢水。

1．煉鐵廢水 來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點(diǎn)是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達(dá)1000~3000毫克/升。

2．煉鋼廢水 來源于設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點(diǎn)是：設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤(rùn)滑油脂，處理后可循環(huán)利用。

3．軋鋼廢水 來源于熱軋和冷軋產(chǎn)品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設(shè)備，特點(diǎn)是：熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。

鋼廠冷軋廢水 大多是間歇排放，酸洗液、脫脂液、軋機(jī)用乳化液更換周期在兩周至兩個(gè)月不等。軋機(jī)的沖洗水一般每天排放一次，產(chǎn)品清洗水也是間歇外排的。外排廢水中含油脂、酸、堿等污染物。

各個(gè)機(jī)組場(chǎng)地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的地坑、軋機(jī)清洗等產(chǎn)生的含乳化液和油廢水，連續(xù)退火機(jī)組的清洗循環(huán)處理段、地坑產(chǎn)生的含油廢水，熱鍍鋅機(jī)組脫脂的清洗段、地坑產(chǎn)生的含油廢水，彩涂涂層機(jī)組脫脂的清洗及工藝段產(chǎn)生的含油廢水，機(jī)修修磨輥間產(chǎn)生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進(jìn)入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統(tǒng)。

含油、乳化液廢水進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，撇去大部分浮油，廢水用泵送至紙帶過濾機(jī)過濾，然后進(jìn)入超濾裝置，過濾的廢油收集起來處理，水送酸堿系統(tǒng)進(jìn)一步處理。

酸洗機(jī)組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統(tǒng)，脫脂廢水經(jīng)過除油處理后，鈍化清洗水除鉻處理后都進(jìn)入酸洗水處理系統(tǒng)。2100433B