重力裝料定義

重力式自動裝料衡器重力式自動裝料衡器技術(shù)方案。該方案主要包括截料裝置、稱重裝置和夾袋裝置；截料裝置由快給料氣缸、慢給料氣缸、搖臂、轉(zhuǎn)軸、截料門、截料斗組成；稱重裝置由承重架、稱量斗、稱量傳感器和料門組成；夾袋裝置由夾袋料斗，夾緊臂、夾緊氣缸和板帶組成，本方案的特點是快給料氣缸和慢給料氣缸是背靠背的串聯(lián)在同一軸線上，快給料氣缸的出軸與截料裝置的機殼連接，慢給料氣缸的出軸與搖臂連接，在截料斗內(nèi)有調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)板；稱量傳感器是兩只平行梁式傳感器，其一端固定在承重架上，另一端固定在連接板上，而稱量斗則通過緩沖墊吊掛在連接板上，在稱量斗上有稱量斗擋料條；在夾緊臂的兩端對應(yīng)裝有橡膠夾緊塊。

量程范圍指最小的定量點與最大定量點的間距?？茖W(xué)的量程范圍是最小量程大于等于最大量量程的10%，即最大量程點是最小量程的10倍。相對而言，定量自動秤在最大量程工作時計量精度最高，而在最小量程工作時計量精度最低。所以您在選購產(chǎn)品時應(yīng)盡量將定量包裝稱量值向最大量程靠攏，只有這樣才能使您的設(shè)備在運行中即快又準。

目前市場上符合國家計量規(guī)定的自動定量秤主要分X（0.5）級和X（0.2）級（精度0.5%、0.2%）兩種。X（0.2）級的產(chǎn)品稱重精度高于X（0.5）級產(chǎn)品，但同類產(chǎn)品中X（0.2）級產(chǎn)品包裝速度一定低于X（0.5）級產(chǎn)品，因此如果用戶對計量速度要求不高對精度要求很高時，應(yīng)選擇X（0.2）級產(chǎn)品，反之，請選擇X（0.5）級產(chǎn)品。

在保證精度的前提下，盡量提高包裝速度，但如果過于強調(diào)包裝速度，會使定量秤的包裝精度下降。若選擇某些半自動定量包裝設(shè)備秤，假設(shè)要達到1200包/小時的包裝速度，人工上袋的操作時間就跟不上，因此針對半自動包裝設(shè)備來說，過高的包裝速度是沒有實際意義的。

隨著數(shù)字化時代的到來，使得許多產(chǎn)品的功能得到增加和改善，并且操作相對人性化、簡單化，但是，工人本身素質(zhì)會影響操作程序的順利進行。所以您在先購設(shè)備時，不僅要選擇功能適宜的設(shè)備，還要選擇操作界面簡單、易掌握的設(shè)備，便于工人操作。

產(chǎn)品性能穩(wěn)定性取決于設(shè)備本身技術(shù)是否先進及內(nèi)部元器件是否可靠，它們直接影響產(chǎn)品使用壽命、計量精度、計量速度等重要性能指標(biāo)。所以，您在選購時要清楚了解產(chǎn)品的技術(shù)含量及內(nèi)部構(gòu)件是否可靠。

裝料時所必需的縱向輔助運動由 Y 軸執(zhí)行，根據(jù) G-系列的軸組設(shè)計，Y 軸與 X 軸和 Z 軸分開單獨受到控制。為此無需使用額外的升降裝置。所有裝料方案均出自本公司的研發(fā)部與生產(chǎn)部之手，因此可確保各種組件之間的最佳配合。

中文名稱

裝料方案

英文名稱

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定　　義

核電廠在確保安全的前提下，為提高經(jīng)濟性，根據(jù)物理計算，在堆芯內(nèi)各個位置放置不同富集度燃料組件的布置方式。

應(yīng)用學(xué)科

電力（一級學(xué)科），核電（二級學(xué)科）

1.裝料前要詳細檢查爐料，嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴重潮濕的爐料。

2.裝料時，不得吹掃爐臺和修理工具，注意加料機信號。

3.裝料時，料斗內(nèi)的料不得過滿，防止在進料時碰壞爐門框。

4.開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時，均不準換向，以免噴火傷人 。

雖然傳統(tǒng)上不怎么考慮開爐的裝料，還是強烈推薦使用一些保護性的材料，從機械角度和化學(xué)角度保護爐底。通常情況下，在爐底上方加層薄的、不含水的、傳熱的搗打保護層。這個保護層保護爐底在開爐裝料時不受機械損害，同時也提供了一層供犧牲的耐火襯，保護爐底耐火磚在正常的金屬熔池 形成之前不受侵蝕。 其它一些用于開爐的物質(zhì)能夠為形成金屬熔池提供原料，同時為電爐內(nèi)電流從一個電極流向另一個電極提供最初的路徑。開爐時的裝料通常情況下包括導(dǎo)電物質(zhì)，比如放于電極下面和電極之間的焦炭和廢鋼。

對于金屬熔池超過3000 t的大型鎳鐵電爐來說，通常在裝料中加入鎳鐵和鋼，以達到使首爐出鐵的時間最短化，同時使液態(tài)渣與爐膛接觸的時間最短。裝料時選擇填充系數(shù)大的物質(zhì)裝滿爐膛，同時確保與爐底耐火磚的傳熱最有效。此外，最好在爐底上方形成一層爐結(jié)減少金屬滲入磚縫的幾率，在鎳鐵電爐中，可以通過一開始形成低碳、高熔點的鎳鐵金屬熔池實現(xiàn)。