綜合銅簡(jiǎn)介

【西安礦源有色冶金研究院】

讓客戶滿意和放心

讓員工有體面的工作和有尊嚴(yán)的生活！

目前，尾礦中銅資源的綜合回收多采用重浮聯(lián)合、單一浮選、濕法冶金等技術(shù)措施。謝建宏等人對(duì)陜西某銅礦浮選尾礦進(jìn)行了再選資源化利用研究。在選銅尾礦中有價(jià)元索銅和硫的含量較低(分別0.18%和2.76%)的條件下，選銅尾礦經(jīng)螺旋溜槽可拋棄產(chǎn)率達(dá)85.53%的預(yù)選尾礦;預(yù)選精礦經(jīng)磨礦后進(jìn)行銅硫依次浮選，可得到銅品位為15.86%，對(duì)預(yù)選精礦回收率為83.24%的銅精礦，以及硫品位為41.68%，對(duì)預(yù)選精礦回收率為85.96%的硫精礦。

安徽某磁選鐵尾礦含銅0.28%，且次生銅含量較高，黃銅礦呈粗細(xì)不均勻嵌布，有部分銅礦物被黃鐵礦包裹。葉雪均等人在原銅硫混浮—銅硫分離工藝前增設(shè)了快速浮銅工藝環(huán)節(jié)，采用半優(yōu)先浮銅—銅硫混浮—混精再磨—鋼硫分離流程，獲得銅品位21.48%、銅回收率82.85%的銅精礦，硫品位48.34%、硫回收率84.43%的硫精礦，該工藝銅回收率比原工藝回收率提高10%以上。

德興銅礦是世界級(jí)特大型低品位斑巖銅礦之一，排土場(chǎng)每日增加低品位0.2%以下廢石10萬噸，廢石在細(xì)菌和雨水作用下產(chǎn)生含銅酸性廢水，徳興鋼礦堆浸廠雖然采用萃取—電積工藝從含銅酸性廢水產(chǎn)陰極銅。但由于技術(shù)等原因，仍有部分低濃度含銅酸性廢水中的銅不能回收，只能進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，資源不能完全回收利用。為此，德興銅礦應(yīng)用“化學(xué)硫化技術(shù)”從含銅酸性水中回收銅的工藝流程，建成含銅酸性水處理系統(tǒng)，使銅酸性廢水中銅回收率達(dá)93.5%，年回收銅金屬1200t，綜合利用酸性廢水1030萬噸。

由于老尾礦經(jīng)長期堆存，許多礦物因氧化等原因造成可浮性變差，給資源綜合回收利用帶米了較大困難。某老尾礦中銅的賦存狀態(tài)非常復(fù)雜，其中26.67%的銅以孔雀石等自由氧化銅形式存在，31.11%的銅以目前難以回收的吸附銅或結(jié)合氧化銅形式存在，且銅礦物嵌布粒度細(xì)，呈貧連生體形式產(chǎn)出或呈微細(xì)單體形式產(chǎn)出，礦樣含泥量大。針對(duì)該礦石性質(zhì)特點(diǎn)，陳金中等人采用表而處理與活化及高效捕收劑浮選技術(shù)強(qiáng)化表面(半)氧化硫化銅浮選，閉路試驗(yàn)獲得銅品位12.02%、含金9.02g/t、含銀82.72g/t，銅回收率51.22%、金回收率54.72%、銀回收率23.87%的銅精礦。貴州某老尾礦庫中尾礦含銅0.31%，尾礦中-0.074mm粒級(jí)占40.17%，黃銅礦與黃鐵礦、磁黃鐵礦等共生關(guān)系密切，呈細(xì)粒、微細(xì)粒不均勻嵌布，且伴生金銀。劉豹等人將該老尾礦在磨礦細(xì)度為-0.074rnm粒級(jí)占80%的情況下，采用一次粗選、二次精選、二次掃選，兩次精選后精礦再磨至-0.043 mm粒級(jí)占85%后再進(jìn)行二次精選、中礦順序返回流程，獲得銅、金、銀品位分別為13.05%、18.75g/t、229.62g/t，銅、金、銀回收率分別為58.70%、56.66%、43.72%的銅金精礦。

甘肅白銀礦區(qū)廢石堆場(chǎng)存放有大量的含銅礦巖，為礦山開采早期有計(jì)劃堆排的礦巖，約2.53億噸，平均銅品位0.25%，銅金屬量高達(dá)60萬噸左右。對(duì)該風(fēng)化程度較高的含銅廢石進(jìn)行了銅的選礦回收研究，采用對(duì)礦泥分散性較強(qiáng)并對(duì)硅酸鹽類脈石礦物有較強(qiáng)選擇抑制作用的分散劑EMLT-1，采用一次粗選、一次掃選、三次精選、中礦順序返回工藝流程，最終獲得含銅17.06%、回收率83.43%的銅精礦，實(shí)現(xiàn)了該低品位銅礦資源的有效回收。

新疆阿舍勒銅礦目前鋅硫分離作業(yè)尾礦中含銅、金、銀仍較高，對(duì)鋅硫分離尾礦采用銅再磨再選，僅2010年1～7月與2009年全年比較，平均銅總回收率提高0.89%，其中最高月份提高銅總回收率2.65%，平均每月多回收銅金屬62.17t，月增經(jīng)濟(jì)效益135.1萬元。