1、中央控制電路板由計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì),單元電路優(yōu)化組合,裝置性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠、抗干擾性強(qiáng);
2.逆變啟動(dòng)信號(hào)采用單信號(hào)高靈敏觸發(fā)電路,進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動(dòng)性能,使設(shè)備的啟動(dòng)成功率達(dá)到100%;
3.元件布局協(xié)調(diào)合理、維修方便;
4.高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷、簡(jiǎn)便、易學(xué)。
5.具有完善的過(guò)壓、過(guò)流、欠壓、缺水、缺相、限壓限流等保護(hù)系統(tǒng),從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作穩(wěn)定性;
6.在零壓?jiǎn)?dòng)的基礎(chǔ)上又增加了自動(dòng)掃頻重復(fù)啟動(dòng)功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動(dòng)及停止平滑穩(wěn)定,無(wú)電流沖擊。
1.自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人操作,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
2.加熱速度快,氧化脫碳少
由于中頻爐感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量是由于工件自身產(chǎn)生,該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復(fù)性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的性能。
3.能耗低、無(wú)污染
加熱效率高,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無(wú)污染、設(shè)備符合環(huán)保要求
4.加熱均勻,溫度控制精度高
加熱均勻,保證加熱工件芯表溫差小,通過(guò)溫度控制系統(tǒng)可對(duì)溫度進(jìn)行精確控制,保證產(chǎn)品重復(fù)精度。
5.設(shè)備保護(hù)齊全
整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過(guò)壓、過(guò)流、限壓/限流、啟動(dòng)過(guò)流、恒流和緩沖啟動(dòng),使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)、保護(hù)可靠迅速、運(yùn)行穩(wěn)定。
6.感應(yīng)爐體的更換簡(jiǎn)便
根據(jù)工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體.各爐體均設(shè)計(jì)有水電快換接頭,使?fàn)t體更換簡(jiǎn)便、快速、方便。
一、熱處理類(lèi)
1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。
2、各種電動(dòng)工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。
3、機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理。
4、各種汽車(chē)配件、摩托車(chē)配件的高頻淬火處理。如:曲軸、連桿、活塞銷(xiāo)、曲柄銷(xiāo)、鏈輪、凸輪軸、氣門(mén)、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。
5、各種液壓元件、氣動(dòng)元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。
6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷(xiāo)等的高頻淬火處理。
7、塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子;各種閥門(mén)上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
二、鍛造、紅沖 軋制類(lèi)
1、各種麻花鉆的熱軋。
2、釬鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的加熱。
3、特殊緊固件熱處理
4、與自動(dòng)機(jī)械連接(尤其是不銹鋼)
5、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的熱鐓,如高強(qiáng)度螺栓、螺帽等。
三、感應(yīng)釬焊類(lèi)
1、礦山工具的焊接,如"一"字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。
2、金剛石刀頭的焊接,硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接。
3、機(jī)械加工用硬質(zhì)合金刀具的焊接。如車(chē)刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。
4、種木工刀具的焊接,如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。
區(qū)別:高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備,即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱,以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理...
主要是淬火深度的區(qū)別,中頻淬火的深度一般為3~5mm,高頻淬火的深度為1.5~2mm。
音頻是指300Hz-3400Hz的頻帶,超音頻就是頻率超過(guò)這范圍,但是感應(yīng)加熱設(shè)備中通常只說(shuō)高頻和中頻。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及...
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評(píng)分: 4.5
中頻淬火變壓器使用條件 1.中頻變壓器使用海拔高度不超過(guò) 1000米; 2.中頻變壓器周?chē)橘|(zhì)溫度不超過(guò) +40℃,不低于 -10℃ 3.中頻變壓器空氣相對(duì)濕度不大于 85%; 4.中頻變壓器無(wú)導(dǎo)電塵埃和各種腐蝕性氣體的場(chǎng)合; 5.中頻變壓器無(wú)爆炸性氣體與無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)的場(chǎng)合; 6.中頻變壓器安裝在通風(fēng)良好的工作場(chǎng)合; 7.中頻變壓器本裝置冷卻水入口溫度不超過(guò) +35℃,不低于 -5℃,進(jìn)水壓力為 0.15Mpa 左右; 8.中頻變壓器對(duì)冷卻水的水質(zhì)要求應(yīng)符合可控硅中頻電源設(shè)備的水冷使用條 件。 杭州豪碩中頻設(shè)備有限公司 GR2系列中頻淬火變壓器, ,主要用于淬火、煨 彎、鍛造、局部加熱等。質(zhì)保一年。采用全不銹鋼集水器,日本進(jìn)口 Z10型矽 鋼片。 工作原理(電磁感應(yīng)原理):結(jié)構(gòu)變壓器是由鐵心和線圈組成的,鐵心由硅鋼 片疊加而成,分別有兩個(gè)繞組,分為原繞組接電源電壓,副繞組接負(fù)載。他的 電壓之
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評(píng)分: 4.6
針對(duì)目前鋁型材在線淬火設(shè)備存在的淬火方式單一、工藝參數(shù)優(yōu)化困難的問(wèn)題,通過(guò)優(yōu)化淬火設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)出了基于上位機(jī)與下位機(jī)相結(jié)合的在線淬火設(shè)備控制系統(tǒng).在上位機(jī)中進(jìn)行工藝參數(shù)的優(yōu)化,通過(guò)下位機(jī)的控制系統(tǒng)和淬火設(shè)備實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷、霧冷和水冷多方式淬火、淬火方式分區(qū)段可調(diào)的在線淬火設(shè)備,提高淬火設(shè)備的生產(chǎn)效率.
1.每周用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)吹凈,電路板用毛刷清掃、吹凈等。
2.每 3-6個(gè)月用專(zhuān)用除垢劑清洗一次機(jī)器水路,當(dāng)機(jī)器頻繁水溫報(bào)警時(shí),觀察出水口水流量明顯減少時(shí)應(yīng)立即清洗,除垢劑選用普通汽車(chē)水箱除垢劑,按1/40比例稀釋后直接泵入設(shè)備水路進(jìn)行清洗。
3.嚴(yán)格執(zhí)行先通水后通電的原則,工作過(guò)程中嚴(yán)禁缺水,設(shè)備內(nèi)部及感應(yīng)器用冷卻水水質(zhì)和壓力必須達(dá)到要求。為避免阻塞冷卻管道,如采用水泵供水,在水泵進(jìn)水口安裝過(guò)濾網(wǎng),冷卻水溫度不能高于 47℃,水流量 10T/h(建議使用軟化水。如果負(fù)載率為 100%時(shí),冷卻水的水溫必須低于 40℃,使用水循環(huán)與軟化水,氣溫低于 0℃設(shè)備不使用時(shí)把設(shè)備內(nèi)循環(huán)水放掉防止管道被凍裂。
4.感應(yīng)器和多匝感應(yīng)器保持清潔,防止匝間短路,變壓器接觸面和感應(yīng)器連接板應(yīng)干凈無(wú)氧化確保良好的導(dǎo)電性。感應(yīng)器更換時(shí)。停止加熱后方可進(jìn)行,變壓器接觸面和感應(yīng)器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。
5.防觸電,請(qǐng)確保機(jī)殼按電工規(guī)范可靠接地,先通水、檢測(cè)水壓及有無(wú)漏水現(xiàn)象。然后再通電,待面板直流電壓表顯示為 500V 以上時(shí),方可開(kāi)啟面板電源開(kāi)關(guān)。
6.設(shè)備應(yīng)避免陽(yáng)光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。
中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源、淬火控制設(shè)備(包括感應(yīng)器)和淬火機(jī)床三部分組成。感應(yīng)淬火方法是現(xiàn)代機(jī)器制造工業(yè)中的一種主要的表面淬火方法,具有質(zhì)量好、速度快、氧化少、成本低、勞動(dòng)條件好和易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來(lái)確定合適的電源功率和頻率(可以是工頻、中頻和高頻)。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機(jī)床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對(duì)成批生產(chǎn)的零件,特別是在自動(dòng)化生產(chǎn)線上,多采用專(zhuān)用機(jī)床。一般中、小工廠,由于工件批量多,數(shù)量少,多使用通用淬火機(jī)床。
1、 采用IGBT器件、元器件全球采購(gòu)。
2、 采用高效率組合諧振技術(shù)。
3、 采用低電感電路安排。
4、 采用大規(guī)模數(shù)字電路。
5、 采用更全面、成熟的保護(hù)技術(shù)。