真皮激光切割機(jī)介紹

該設(shè)備針對真皮的裁切而研發(fā)，采用高精度數(shù)碼系統(tǒng)，可準(zhǔn)確讀入皮料的外形和不良區(qū)域，并進(jìn)行快速樣片自動排版(也可手動排料)，排料同時，還可進(jìn)行樣片投影，在皮料上顯示樣片裁切位置，提高皮料利用率。適用于沙發(fā)、皮具等行業(yè)大尺寸裁片的精確切割。適用于各種皮、革面料。CJG-150200 LD 真皮激光裁床

主要用于紡織服裝、坐墊、地毯等皮具的切割。

激光類型 CO2RF金屬激光器 ?

激光輸出功率 100W/150W

工作幅面 1500mm×2000mm

工作平臺 履帶式工作平臺

切割(空程)速度 0-30000mm/min

投影幅面 1450mm×1800mm

整機(jī)加工幅面 1500mm×2000mm

運(yùn)動系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)，五寸顯示屏高精度一體化數(shù)控系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng) 恒溫冷水機(jī)

供電電源 AC220±5% / 50HZ

支持圖形格式 AI、BMP、PLT、DST等

標(biāo)配 上抽煙過濾系統(tǒng)、輔助吹氣小型空氣壓縮機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、投影儀

(1)激光切割切縫窄，可以節(jié)約原材料，

(2)切縫垂直度好，表面光潔。無需后續(xù)再加工工序及清潔處理即可用于零件成形和焊接;

(3)切邊無毛刺，無機(jī)械應(yīng)力.熱影響區(qū)小，基本無變形

(4)激光切割的深寬比大.對金屬材料可達(dá)20:1左右，對非金屬材料可達(dá)100:1以上。

(1)激光切割速度快。噪聲低。無污染;

(2)切割過程中無"刀具"磨損問題，適臺于所有材料;

一、切割穿孔技術(shù)

任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法:

脈沖穿孔--采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性,此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

爆破穿孔--材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

二、切割加工小孔變形情況的分析

這是因為機(jī)床在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔的方式，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔方式改為爆破穿孔方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反，在小孔加工時應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

三、切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?；鸹?/p>

這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。

四、激光未完全切割透狀態(tài)的分析

分析后可以發(fā)現(xiàn)下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩(wěn)定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度;噴嘴感應(yīng)不準(zhǔn)導(dǎo)至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù),特別是在切割鋁材時最容易出現(xiàn)。

五、激光切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺的

根據(jù)激光切割的工作和設(shè)計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整;切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度;切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整;機(jī)床運(yùn)行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機(jī)重新啟動。