中頻爐設備簡介

中頻感應電爐( 以下簡稱中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間, 廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設備相比較, 中頻感應電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質(zhì)廣、對環(huán)境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優(yōu)點。

這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。中頻爐廣泛用于有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，并能和高爐進行雙聯(lián)運行。]、鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。]熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線[主要供軸類(直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等);齒輪類;套、圈、盤類;機床絲杠;導軌;平面;球頭;五金工具等多種機械(汽車、摩托車)零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火]等。

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。利用電磁感應原理加熱金屬。

●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%~ 54.3%，比煤氣加熱節(jié)能5%~40%。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5%，提高生產(chǎn) 率10%~30%，延長模具壽命10%~15%。

●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能

感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

A 熔煉速度快、節(jié)電效果好、燒損少、能耗低。

B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。

C 電加熱作業(yè)環(huán)境好。

D 啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動

中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。

中頻生產(chǎn)線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式(可在短時間完成一套感應器的更換)。并可方便的進行感應器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應多種坯料規(guī)格加熱的要求。生產(chǎn)的本套設備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統(tǒng)等十一部分組成。

一、開爐前的注意事項

中頻電爐在開爐前必需要對電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等進行檢查，只有在這幾個設備完好的情況下才能開爐，確保熱處理的安全性，否則禁止開爐;確定專門負責送電和開爐的人員，并且負責人員不得擅自離開崗位，工作期間必需對感應器和坩堝的外部情況進行監(jiān)管，以防止有人在送電后觸碰感應器和電纜，影響中頻電爐的正常作業(yè)或發(fā)生安全意外。

二、開爐后的注意事項

中頻電爐開爐后，在進行裝料時，應對爐料內(nèi)進行檢查，避免混入易燃易爆等有害物品。為了防止結(jié)蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴禁在鋼液中直接加入冷料和濕料，以及在熔化液充滿到上部后不得加入體積較大的塊料;為避免出現(xiàn)爆炸意外，必需確保澆注場地和爐前地坑無積水，無障礙物;而在進行澆注時需兩人配合進行，而剩余的鋼液只能倒在在制定地點，不能隨處亂倒。

三、維護保養(yǎng)時的注意事項

在對中頻電爐進行維護保養(yǎng)時，應保持中頻發(fā)電機房內(nèi)的清潔，嚴禁易燃易爆的物品堆放。對熔損過度的爐膛及時進行修補，在補爐時要避免鐵屑、氧化鐵混入，保證坩堝的密實。

5噸中頻爐的參數(shù)

5.0噸/2500KW中頻感應熔煉爐(鋼殼)主要技術(shù)參數(shù):

冷卻系統(tǒng)主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內(nèi)各個電源器件和電力電熱電容組。電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細為了防止管內(nèi)結(jié)垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。

電爐和電源采用獨立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置，爐體采用全封閉冷卻裝置。

采用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因為中頻電源需要低溫的冷卻水(純凈水)，出水溫度要控制在55°C以內(nèi)，但電爐感應線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進而減低造價。

中頻爐主要由電源、感應圈及感應圈內(nèi)用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內(nèi)盛有金屬爐料, 相當于變壓器的副繞組, 當感應圈接通交流電源時, 在感應圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產(chǎn)生了感應電動勢, 由于爐料本身形成一閉合回路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產(chǎn)生感應電流, 感應電流通過爐料時, 對爐料進行加熱促使其熔化。

中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應渦流并發(fā)熱，達到加熱材料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產(chǎn)效率高。

1、開機前應先檢查設備本體是否完好，有無異物存在而引發(fā)的電路短路現(xiàn)象或安全隱患;開啟水循環(huán)系統(tǒng)，檢查中頻電源、中頻爐爐體、補償電容器柜等各水路是否流暢，是否有漏水現(xiàn)象。如果存在，首先應排除設備潛在的問題，以免故障擴大。

2、檢查中頻電源的三相進線電源是否正常。

3、檢查配電柜和感應爐之間連接是否完好，感應圈上裸露部分不應有金屬物體依附，以防感應圈打火燒壞感應圈。

4、在以上都完好的情況下可以送門板上控制電源。

5、把門板上功率調(diào)節(jié)電位器逆時針到"0"最小。

6、按主電路開關起鈕，斷路器合閘，主電路接通。

7、開啟中頻啟動按鈕。

8、把門板上功率給定電位器順時針一點一點放大，直到加熱工藝要求。

9、控制電路板各故障顯示燈用途

序號 代號 用途

1 D.C 過電流指示

2 D.V 過電壓指示

3 L.V 欠壓指示

4 W.P.L 水壓不足

5 V.LOP 電壓環(huán)投入

6 D.P 缺相指示

7 P.P 起動成功

8 PONER 電源指示

注意:P.P指示燈在起動前為亮燈狀態(tài),起動成功后熄滅。

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

海拔不超過3000m;環(huán)境溫度在3-40℃范圍內(nèi);(0℃以下地區(qū)需采取防凍措施);使用地區(qū)每月最大相對濕度的月平均值不大于90%;周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

請用戶先提供現(xiàn)場圖及現(xiàn)場的一些要求或技術(shù)參數(shù)，由專家設計詳細現(xiàn)場安裝布置圖;設備對基礎的要求:平坦的水泥地面，無須固定或稍作固定即可;設備應盡量放在通風、背陽、陰涼的室外;用戶負責設備安裝材料及所需要的土建工程及必要的工具，我方來人現(xiàn)場指導安裝及調(diào)試，并進行現(xiàn)場操作培訓。用戶如有特殊要求，可在訂貨時由供需雙方商定。 中頻爐淬火

淬火是感應加熱的主要應用領域之一。我們數(shù)以百計的淬火設備在全國各地發(fā)揮著重要作用，其中有很多被應用于汽車工業(yè)。

感應淬火的一大優(yōu)勢在于其工藝時間短，只需幾秒鐘。而在淬火爐中，這一工藝可能需要幾個小時，甚至幾天。這是如何實現(xiàn)的呢?

答案是，感應在迅速發(fā)熱方面具有非常大的優(yōu)勢。因此，這就意味著您能夠把淬火整合于生產(chǎn)過程中。而淬火爐淬火往往不僅耗費大量的時間(和更多的熱量損失)，還需要將材料運送到您自己或承包商的淬火爐中。

將淬火工藝集成到生產(chǎn)線能夠大大縮短您的產(chǎn)品交付時間。

采用感應淬火，您就可以全面掌控質(zhì)量、交貨時間和成本。不再需要把大量的材料來回運輸，既節(jié)約又環(huán)保。最后一項要點是，您可以把管理工作量降到最低。

烤爐

對于干法打爐, 爐內(nèi)的鋼模是不取出來的?？緺t時一定要采用加小料并填實的原則, 避免局部打火而化掉內(nèi)膽, 使干料坍塌。因此要求在烤爐前盡量積攢一些小料。同時在升溫過程中要嚴格觀察鋼模情況,當出現(xiàn)打弧嚴重時應減小電流, 如果電流過大會引起鋼模被電弧擊穿而導致耐火材料的坍塌。

金屬爐料

通常, 加入金屬爐料時, 塊度大小應合適, 一般不超過爐子內(nèi)徑的1/ 2, 同時爐料應小批量分多次加入;加大料時, 要先加一些小料墊底, 既保證不卡料, 又能減少爐料對爐壁、爐底的沖擊。

鐵液凝固后的重熔

當中頻爐遇到突發(fā)性事件而停爐, 爐內(nèi)的鐵液凝固后重新開爐時應注意:

( 1) 短時間內(nèi)中頻爐無法重新啟動時, 應在爐內(nèi)插入鋼管( 直徑20 mm 左右) 3~ 5 根, 便于重熔過程中氣體的排放。

( 2) 爐內(nèi)凝固鐵液頂部沒熔化之前應將爐體搖起, 傾斜15