中頻爐注意事項

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。

1、開機前應先檢查設備本體是否完好，有無異物存在而引發(fā)的電路短路現(xiàn)象或安全隱患;開啟水循環(huán)系統(tǒng)，檢查中頻電源、中頻爐爐體、補償電容器柜等各水路是否流暢，是否有漏水現(xiàn)象。如果存在，首先應排除設備潛在的問題，以免故障擴大。

2、檢查中頻電源的三相進線電源是否正常。

3、檢查配電柜和感應爐之間連接是否完好，感應圈上裸露部分不應有金屬物體依附，以防感應圈打火燒壞感應圈。

4、在以上都完好的情況下可以送門板上控制電源。

5、把門板上功率調節(jié)電位器逆時針到"0"最小。

6、按主電路開關起鈕，斷路器合閘，主電路接通。

7、開啟中頻啟動按鈕。

8、把門板上功率給定電位器順時針一點一點放大，直到加熱工藝要求。

9、控制電路板各故障顯示燈用途

序號 代號 用途

1 D.C 過電流指示

2 D.V 過電壓指示

3 L.V 欠壓指示

4 W.P.L 水壓不足

5 V.LOP 電壓環(huán)投入

6 D.P 缺相指示

7 P.P 起動成功

8 PONER 電源指示

注意:P.P指示燈在起動前為亮燈狀態(tài),起動成功后熄滅。

中頻爐主要由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料, 相當于變壓器的副繞組, 當感應圈接通交流電源時, 在感應圈內產生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產生了感應電動勢, 由于爐料本身形成一閉合回路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產生感應電流, 感應電流通過爐料時, 對爐料進行加熱促使其熔化。

中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流并發(fā)熱，達到加熱材料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產效率高。

冷卻系統(tǒng)主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內各個電源器件和電力電熱電容組。電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細為了防止管內結垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。

電爐和電源采用獨立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置，爐體采用全封閉冷卻裝置。

采用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因為中頻電源需要低溫的冷卻水(純凈水)，出水溫度要控制在55°C以內，但電爐感應線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進而減低造價。

5噸中頻爐的參數

5.0噸/2500KW中頻感應熔煉爐(鋼殼)主要技術參數:

一、開爐前的注意事項

中頻電爐在開爐前必需要對電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等進行檢查，只有在這幾個設備完好的情況下才能開爐，確保熱處理的安全性，否則禁止開爐;確定專門負責送電和開爐的人員，并且負責人員不得擅自離開崗位，工作期間必需對感應器和坩堝的外部情況進行監(jiān)管，以防止有人在送電后觸碰感應器和電纜，影響中頻電爐的正常作業(yè)或發(fā)生安全意外。

二、開爐后的注意事項

中頻電爐開爐后，在進行裝料時，應對爐料內進行檢查，避免混入易燃易爆等有害物品。為了防止結蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴禁在鋼液中直接加入冷料和濕料，以及在熔化液充滿到上部后不得加入體積較大的塊料;為避免出現(xiàn)爆炸意外，必需確保澆注場地和爐前地坑無積水，無障礙物;而在進行澆注時需兩人配合進行，而剩余的鋼液只能倒在在制定地點，不能隨處亂倒。

三、維護保養(yǎng)時的注意事項

在對中頻電爐進行維護保養(yǎng)時，應保持中頻發(fā)電機房內的清潔，嚴禁易燃易爆的物品堆放。對熔損過度的爐膛及時進行修補，在補爐時要避免鐵屑、氧化鐵混入，保證坩堝的密實。

●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%~ 54.3%，比煤氣加熱節(jié)能5%~40%。加熱質量好，可降低廢品率1.5%，提高生產 率10%~30%，延長模具壽命10%~15%。

●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能

感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

A 熔煉速度快、節(jié)電效果好、燒損少、能耗低。

B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。

C 電加熱作業(yè)環(huán)境好。

D 啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動

中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發(fā)展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。

中頻生產線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式(可在短時間完成一套感應器的更換)。并可方便的進行感應器軸線位置的調節(jié)以適應多種坯料規(guī)格加熱的要求。生產的本套設備根據每種產品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統(tǒng)等十一部分組成。

中頻感應電爐( 以下簡稱中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間, 廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設備相比較, 中頻感應電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環(huán)境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優(yōu)點。

這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環(huán)境。中頻爐廣泛用于有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，并能和高爐進行雙聯(lián)運行。]、鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。]熱處理調質生產線[主要供軸類(直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等);齒輪類;套、圈、盤類;機床絲杠;導軌;平面;球頭;五金工具等多種機械(汽車、摩托車)零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火]等。

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。利用電磁感應原理加熱金屬。

海拔不超過3000m;環(huán)境溫度在3-40℃范圍內;(0℃以下地區(qū)需采取防凍措施);使用地區(qū)每月最大相對濕度的月平均值不大于90%;周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

請用戶先提供現(xiàn)場圖及現(xiàn)場的一些要求或技術參數，由專家設計詳細現(xiàn)場安裝布置圖;設備對基礎的要求:平坦的水泥地面，無須固定或稍作固定即可;設備應盡量放在通風、背陽、陰涼的室外;用戶負責設備安裝材料及所需要的土建工程及必要的工具，我方來人現(xiàn)場指導安裝及調試，并進行現(xiàn)場操作培訓。用戶如有特殊要求，可在訂貨時由供需雙方商定。 中頻爐淬火

淬火是感應加熱的主要應用領域之一。我們數以百計的淬火設備在全國各地發(fā)揮著重要作用，其中有很多被應用于汽車工業(yè)。

感應淬火的一大優(yōu)勢在于其工藝時間短，只需幾秒鐘。而在淬火爐中，這一工藝可能需要幾個小時，甚至幾天。這是如何實現(xiàn)的呢?

答案是，感應在迅速發(fā)熱方面具有非常大的優(yōu)勢。因此，這就意味著您能夠把淬火整合于生產過程中。而淬火爐淬火往往不僅耗費大量的時間(和更多的熱量損失)，還需要將材料運送到您自己或承包商的淬火爐中。

將淬火工藝集成到生產線能夠大大縮短您的產品交付時間。

采用感應淬火，您就可以全面掌控質量、交貨時間和成本。不再需要把大量的材料來回運輸，既節(jié)約又環(huán)保。最后一項要點是，您可以把管理工作量降到最低。

烤爐

對于干法打爐, 爐內的鋼模是不取出來的?？緺t時一定要采用加小料并填實的原則, 避免局部打火而化掉內膽, 使干料坍塌。因此要求在烤爐前盡量積攢一些小料。同時在升溫過程中要嚴格觀察鋼模情況,當出現(xiàn)打弧嚴重時應減小電流, 如果電流過大會引起鋼模被電弧擊穿而導致耐火材料的坍塌。

金屬爐料

通常, 加入金屬爐料時, 塊度大小應合適, 一般不超過爐子內徑的1/ 2, 同時爐料應小批量分多次加入;加大料時, 要先加一些小料墊底, 既保證不卡料, 又能減少爐料對爐壁、爐底的沖擊。

鐵液凝固后的重熔

當中頻爐遇到突發(fā)性事件而停爐, 爐內的鐵液凝固后重新開爐時應注意:

( 1) 短時間內中頻爐無法重新啟動時, 應在爐內插入鋼管( 直徑20 mm 左右) 3~ 5 根, 便于重熔過程中氣體的排放。

( 2) 爐內凝固鐵液頂部沒熔化之前應將爐體搖起, 傾斜15