沼氣工程鋼制焊接發(fā)酵罐技術(shù)條件簡(jiǎn)介

本期小沼將就沼氣工程施工前的技術(shù)準(zhǔn)備、施工管理的技術(shù)要點(diǎn)及工程驗(yàn)收的技術(shù)管理三個(gè)方面進(jìn)行詳述！沼氣工程施工與驗(yàn)收的技術(shù)要求具體可參照《沼氣工程技術(shù)規(guī)范第3部分：施工與驗(yàn)收》(NY/T1220.3-2006)的規(guī)定執(zhí)行。

　　一、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備

(1)工程技術(shù)交底

建設(shè)單位應(yīng)該組織設(shè)計(jì)單位對(duì)工程施工方和監(jiān)理方進(jìn)行工程的技術(shù)交底，也即設(shè)計(jì)方針對(duì)每張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)要點(diǎn)解讀，并回答對(duì)方的質(zhì)疑。設(shè)計(jì)單位應(yīng)認(rèn)真聽取和考慮施工方的合理化建議，如果設(shè)計(jì)單位同意并采納對(duì)方建議，應(yīng)提供修改變更后的圖紙，出示工程設(shè)計(jì)變更通知單。

通過對(duì)施工圖紙技術(shù)要點(diǎn)的解讀，施工方和監(jiān)理方要對(duì)構(gòu)成工程各單元的施工技術(shù)要點(diǎn)心領(lǐng)神會(huì)，這是工程施工、技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量保證所必須的。

(2)讀懂工程施工圖紙

工程施工圖紙?bào)w現(xiàn)著設(shè)計(jì)者的意圖。采用了該行業(yè)的先進(jìn)、可靠、實(shí)用的技術(shù)，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程的監(jiān)理者，應(yīng)該認(rèn)真熟讀且讀懂工程施工圖紙。建設(shè)單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人，也應(yīng)該對(duì)工程的構(gòu)成、工藝流程和總平面布置等有概括的了解。

(3)獲取工程現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)資料

①施工前，施工單位必須通過建設(shè)單位充分獲取工程現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)資料。為編制施工方案提供可靠的依據(jù)，其中包括：工程現(xiàn)場(chǎng)已有的地上和地下建(構(gòu))筑物及防礙施工的其它情況；

②工程現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文及氣象等資料；

③工程現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電和交通運(yùn)輸?shù)囊延袟l件等。

(4)編制施工計(jì)劃

施工單位要在對(duì)工程的工作量進(jìn)行仝面估量的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工計(jì)劃的編制。

施工計(jì)劃包括：

①各專業(yè)的施工組織安排、各專業(yè)的工期進(jìn)度和專業(yè)之間協(xié)調(diào)配合；確定生產(chǎn)進(jìn)度、技術(shù)質(zhì)量、安全監(jiān)管、內(nèi)外協(xié)調(diào)的負(fù)責(zé)人或監(jiān)管人，做到分工明確、職責(zé)明確；指定各專業(yè)施工記錄負(fù)責(zé)人，并作好施工記錄；

②制定工程重點(diǎn)部位或關(guān)鍵項(xiàng)目的施工方案，并確定其技術(shù)質(zhì)量保證措施；

③根據(jù)工期進(jìn)度編制原材料采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃和機(jī)電設(shè)備訂購(gòu)計(jì)劃；

④安排施工期間的原材料堆放、施工機(jī)具和運(yùn)輸設(shè)備停放的布局；

⑤制定施工期間的安全保證措施和環(huán)境保護(hù)措施等。

　　二、施工管理的技術(shù)要點(diǎn)

(1)總平面布局技術(shù)要點(diǎn)

首先確定現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)定位點(diǎn)和標(biāo)高定位點(diǎn)，并作出不易脫落的標(biāo)記。以此為基礎(chǔ)，給工程建(構(gòu))筑物廈站區(qū)的道路連一放線定位。核對(duì)圖紙與物料來去流向；全面核對(duì)擬建的工程建(構(gòu))筑物與周邊已有的建(構(gòu))筑物或高壓線、輸供電線、上水供水、糞污采水和工程排水等相關(guān)位置。

(2)建筑程施要點(diǎn)

①在工程建(構(gòu))筑物施工中，應(yīng)與工藝管道、電氣儀表、工藝設(shè)備等專業(yè)工程密切配合，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，把與這些專業(yè)施工的交叉點(diǎn)納入進(jìn)度計(jì)劃中，主動(dòng)與相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，通報(bào)工程進(jìn)度情況，嚴(yán)格按程序施工，防止遺漏。

②選用的建筑材料應(yīng)具有符合國(guó)家規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證書；混凝土配制所用材料和配比，都要符合圖紙等技術(shù)文件的規(guī)定；工程所用鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB1499-1998和GB1301-91的規(guī)定。

③施工前對(duì)各項(xiàng)設(shè)施要準(zhǔn)確地定位測(cè)量，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。設(shè)置復(fù)核臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁和高程樁；穿池壁的套管應(yīng)設(shè)置止水圈；要把設(shè)備安裝所需的預(yù)埋件編入施工計(jì)劃，防止遺漏。

④基于沼氣工程對(duì)氣密性的特殊要求。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體必須連續(xù)澆注，如果做不到連續(xù)澆注，須處理好接縫，以保證池體的氣密性。施工中應(yīng)確保構(gòu)筑物的抗?jié)B性能；應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行分項(xiàng)的工程質(zhì)量檢查，并做好隱蔽工程的記錄。重要部位須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

⑤不論是地上或地下的鋼筋混凝土澆筑的水池，還是濕式儲(chǔ)氣柜的水封槽、厭氧消化器池等，必須滿足水密性、耐蝕性和抗凍性的要求，應(yīng)在保溫層施工和回填土之前要進(jìn)行滿水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ141—90)的規(guī)定。

(3)厭氧消化器的施工技術(shù)要點(diǎn)

①鋼結(jié)構(gòu)厭氧消化器的所有焊縫必須作煤油滲漏或探傷檢查；對(duì)于易變形或與外界聯(lián)接的管口以及支固角鐵等部位應(yīng)采取加固或補(bǔ)強(qiáng)措施；支、頂節(jié)點(diǎn)的面積應(yīng)大于節(jié)點(diǎn)的3~5倍；鋼結(jié)構(gòu)消化器焊接成形后，應(yīng)做內(nèi)外壁的防腐處理，特別要注重對(duì)氣液交界線上下0.5m處的防腐處理。

②搪瓷板拼裝成形厭氧消化器的緊固件部位要擦拭干凈，兩板貼合定位要準(zhǔn)確、牢固；密封劑的配制與施工禁止在雨天進(jìn)行；拼裝緊固工序須在5~35℃的氣溫下進(jìn)行；拼板交接處及螺栓要涂滿密封荊，表面不得缺膠、漏涂和出現(xiàn)氣孔。

③螺旋雙折邊咬口結(jié)構(gòu)的厭氧消化器罐體，其咬口成型時(shí)，密封膠注入應(yīng)無間斷；對(duì)外聯(lián)接的工藝管孔只允許破損一條咬合筋；非不銹鋼板材罐體成型要防腐處理。

④上述3種結(jié)構(gòu)的厭氧消化器成型后，垂直度允許偏差1/1000；塔頂外傾不大于30mm；對(duì)外聯(lián)接的工藝管孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。

⑤罐底與鋼筋混凝土基礎(chǔ)為一體時(shí)，罐壁與罐底結(jié)合處的密封處理要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，罐壁內(nèi)外同步對(duì)應(yīng)地澆筑配比合理的膨脹水泥，確保密封性能要求。

⑥厭氧消化器成型后。在未作保溫施工前，須按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ141-90)規(guī)定做密封性能測(cè)試。

⑦厭氧消化器氣密性能試驗(yàn)合格后，須對(duì)罐體作保溫處理；保溫層施工嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行；保溫層須錯(cuò)縫貼鋪，褂壁牢固；外層護(hù)板必須順?biāo)罱?，上下端封閉牢固，防風(fēng)吹落。

(4)外購(gòu)設(shè)備的安裝要點(diǎn)

①安裝外購(gòu)設(shè)備應(yīng)具備以下技術(shù)資料：設(shè)備出廠的合格證明書：重要零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)證明和設(shè)備出廠的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；設(shè)備安裝圖、易損零部件圖及設(shè)備使用說明書；安裝規(guī)范及安裝技術(shù)資料等。

②進(jìn)行設(shè)備檢查：設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格正確無誤；零部件、隨機(jī)工具、附件及備件齊全：設(shè)備表面無損壞和銹蝕。

③按設(shè)備技術(shù)資料要求做好設(shè)備基礎(chǔ)。安裝在地坪的設(shè)備不得跨越地坪的伸縮縫或沉降縫，設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)的對(duì)應(yīng)點(diǎn)。

④認(rèn)真閱讀泵、攪拌器、離心分離器、壓濾分離等設(shè)備的安裝使用說明書，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)與設(shè)備安裝圖是否吻合，分步進(jìn)行安裝。

⑤設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的人員主持下進(jìn)行。試運(yùn)行人員要認(rèn)真閱讀使用說明書，掌握該設(shè)備的操作程序和安全操作方法。將潤(rùn)滑部位涂注規(guī)定量的潤(rùn)滑油；保證操作開關(guān)、限位和制動(dòng)等靈敏、準(zhǔn)確和可靠；檢驗(yàn)相關(guān)的管路、電氣和儀表，要求具備使用條件；盤動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部件。確認(rèn)無障礙無異?，F(xiàn)象；先點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行幾次，認(rèn)定正確無誤后再正式啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，軸承部位的溫度是否正常、其它運(yùn)行參數(shù)是否正常等。發(fā)現(xiàn)非正常的現(xiàn)象應(yīng)該查明原因進(jìn)行調(diào)整。如果一切正常，要整理好試運(yùn)行記錄，以備驗(yàn)收核查。試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)該對(duì)該設(shè)備進(jìn)行斷電、斷水，斷開其它動(dòng)力來源，消除壓力或是負(fù)荷等。

(5)管道安裝

①沼氣站外供氣管道，須由有燃?xì)庠O(shè)計(jì)資質(zhì)的單位提供施工圖和設(shè)計(jì)文件，并經(jīng)過技術(shù)交底和會(huì)審批準(zhǔn)后，方可由有燃?xì)夤艿朗┕べY質(zhì)單位安裝施工。

②管道組成件及閥門等必須有制造廠家的質(zhì)量合格證明書。其材質(zhì)規(guī)格和型號(hào)須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；施工單位要按設(shè)計(jì)文件核對(duì)閥門型號(hào)。并按介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向；安全閥應(yīng)垂直安裝，安裝前必須由安檢部門對(duì)其安全限壓進(jìn)行校驗(yàn)。使閥門開啟和回座壓力符合設(shè)計(jì)文件要求，并出具校驗(yàn)合格的報(bào)告證書。

③管道安裝應(yīng)該做到橫平豎直，室內(nèi)管道沿墻(粱)安裝支固，室內(nèi)橫管道應(yīng)以3%的坡度坡向立管方向；室外管道多采用埋地方式，埋深在凍層以下，同時(shí)管頂?shù)母餐梁穸冗€應(yīng)符合下列要求：行車道下的覆土厚度不小于0.9m，非行車道下的覆土厚度不小于0.6m；庭院內(nèi)的覆土厚度不小于0.3m；水田地下的覆土厚度不小于0.8m；在管道最低點(diǎn)或相隔一定距離要設(shè)凝水器，管道要以1‰的坡度坡向凝水器，埋地管道在試壓合格并采取防腐處理后，應(yīng)及時(shí)回填土；燃?xì)夤苈凡豢膳c其它管線埋在同一地溝內(nèi)。

④鋼制管道，特別是埋地的鋼制管道，須做好防腐處理，鋼制管道焊接部件應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行防腐處理；鋼制管道在穿墻或穿過樓板時(shí)，應(yīng)加裝套管，穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻的厚度；穿樓板套管的上端應(yīng)高出樓板地面50mm；套管內(nèi)不宜有焊縫，有縫管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的方位。

⑤PE管道熱彎時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在130～150℃，加熱長(zhǎng)度應(yīng)大于彎管弧長(zhǎng)；PE管材進(jìn)行熱加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)一次成型，不宜再次加熱；PE管道安裝后應(yīng)進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)。試壓過程中不能敲擊管子，要輕緩開啟和關(guān)閉閥門。

(6)電氣設(shè)備及儀表安裝

①所安裝電氣設(shè)備和相關(guān)附件應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)安裝在便于檢查、維修和方便觀察操作的位置，不宜安裝在高溫、潮濕、多塵、有火災(zāi)隱患和有腐蝕的場(chǎng)合；設(shè)備的位號(hào)、端子編號(hào)、用途標(biāo)牌和操作標(biāo)志應(yīng)完整無缺；金屬供電箱的接地線連接牢固可靠，帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻不應(yīng)小于5Ω。在供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有開關(guān)均應(yīng)處于“斷開”位置。

②溫度儀表應(yīng)安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏、并具有代表性的位置；溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)表面應(yīng)緊密接觸、固定牢固；熱電偶或熱電阻應(yīng)安裝在不易受到被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的場(chǎng)所，并遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)；安裝水平插入超過1m的長(zhǎng)傳感器，應(yīng)采取防彎措施；壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。

③壓力傳感觸頭要安裝在介質(zhì)流速穩(wěn)定的場(chǎng)所，與管道水平中心線夾角0~45°；測(cè)量氣體壓力時(shí)，取源口應(yīng)開在管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，取源口應(yīng)開在管道的下半部；就地安裝的壓力表不宜固定在振動(dòng)較大的設(shè)備或管道上。

④儀表盤或操作臺(tái)應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便、便于觀察之處，距地面高度宜為1.2~1.5m；接線盒的引入口宜朝下，并采取密封措施；給有受振動(dòng)影響的設(shè)備接線，其端子應(yīng)加裝止動(dòng)墊圈。

　　三、工程驗(yàn)收的技術(shù)管理

沼氣工程施工完畢，須經(jīng)竣工驗(yàn)收合格，方可投入運(yùn)行使用。對(duì)工程主要部位應(yīng)進(jìn)行各單元、各分項(xiàng)的中間驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；對(duì)工程總體應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收、中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。分項(xiàng)驗(yàn)收或中間驗(yàn)收由施工單位會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等部門共同進(jìn)行，并作好驗(yàn)收數(shù)據(jù)和相關(guān)意見的記錄。工程竣工驗(yàn)收，先由施工單位提出申請(qǐng)報(bào)告。再由建設(shè)單位邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單住和其它同行專家、施工單位上級(jí)主管部門技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)、使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人以及施工合同書中明確的公證處代表等單位組成驗(yàn)收組。驗(yàn)收組長(zhǎng)應(yīng)由具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的行業(yè)專家擔(dān)任，驗(yàn)收組下設(shè)技術(shù)資料審查組和測(cè)量組。工程驗(yàn)收的依據(jù)是施工圖紙、國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

(1)中間驗(yàn)收

沼氣工程中間驗(yàn)收應(yīng)包括：隱蔽工程的驗(yàn)收；厭氧消化器及各類貯池的滿水試驗(yàn)；厭氧消化器的氣密性試驗(yàn)；工藝設(shè)備、水、電、氣系統(tǒng)各部分工程的相關(guān)檢查和檢測(cè)；管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)；設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；電氣及控制儀器儀表的單體調(diào)校；全方位安全生產(chǎn)和安全防火設(shè)施的驗(yàn)收。上述中間驗(yàn)收內(nèi)容均應(yīng)作好驗(yàn)收記錄，測(cè)試人和相關(guān)驗(yàn)收人認(rèn)定后簽字。

中間驗(yàn)收的主要技術(shù)要點(diǎn)：

①建筑工程的地基土質(zhì)，特別是厭氧消化器、儲(chǔ)氣拒和大型貯池的地基土質(zhì)承栽力檢驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)收資料；材料的出廠合格證明書或試塊的試驗(yàn)報(bào)告；防水密封層的施工記錄和質(zhì)量檢測(cè)記錄；重大技術(shù)問題的處理或修改設(shè)計(jì)等技術(shù)文件。

②鋼結(jié)構(gòu)工程有氣密性或是強(qiáng)度要求的焊縫探傷或是煤油滲漏的質(zhì)量檢驗(yàn)資料；防腐施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)資料；總體尺寸核對(duì)資料。

③儲(chǔ)氣柜浮罩升降試運(yùn)轉(zhuǎn)情況；配重調(diào)試和系統(tǒng)壓力測(cè)試情況；浮罩氣密性測(cè)試情況。

④管道工程的防腐層材質(zhì)及施工質(zhì)量檢驗(yàn)資料；管件性能、材質(zhì)及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)資料；管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)資料。

⑤與厭氧消化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)和與之相關(guān)的進(jìn)出料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、升溫系統(tǒng)、參數(shù)控制系統(tǒng)的連接方位、尺寸及附件自身質(zhì)量等。

⑥灌體和管道保溫層的施工記錄；原材料質(zhì)量性能資料；隔熱層的錯(cuò)縫貼鋪和保護(hù)層的順?biāo)罱忧闆r記錄。

水池或厭氧消化器滿水試驗(yàn)，按GBT141-90附錄1的規(guī)定執(zhí)行。分3次向水池(罐)內(nèi)充水，每次充水到設(shè)計(jì)水深的1/3。對(duì)大、中型水池(罐)可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量；無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至第1次充水深度。充水時(shí)的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。每次充水宜測(cè)讀24h的水位下降值。計(jì)算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。當(dāng)設(shè)計(jì)單位有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

充水至設(shè)計(jì)水深后，測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)的時(shí)間間隔為24h；連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第1天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)再測(cè)定1d；如果第1天測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少?？衫^續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。

厭氧消化器氣密性試驗(yàn)。按GBJ141-90的規(guī)定執(zhí)行。氣密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為厭氧消化器的設(shè)計(jì)工作壓力，經(jīng)過24h后的壓力降以小于試驗(yàn)壓力的3%為合格。

(2)工程竣工驗(yàn)收

竣工驗(yàn)收為沼氣工程施工的最后驗(yàn)收，應(yīng)該提供下列文件資料：

①主要材料、儀表和設(shè)備的合格證書或試驗(yàn)記錄；

②設(shè)計(jì)變更和鋼材代用證件；

③施工測(cè)量記錄；

④鋼筋混凝土工程施工記錄；

⑤混凝土、砂漿、焊縫及水密性和氣密性等試驗(yàn)、檢驗(yàn)記錄；

⑥各分項(xiàng)的中間驗(yàn)收記錄，包括隱蔽工程的記錄和主要分項(xiàng)、主要部位的施工記錄；

⑦厭氧消化器和儲(chǔ)氣柜的防腐及總體試驗(yàn)記錄，包括水密性和氣密性試驗(yàn)報(bào)告；

⑧設(shè)備、儀器儀表的合格證書、安裝使用說明書等；

⑨各分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；

⑩工程質(zhì)量事故處理記錄；

11地基沉降記錄；

12項(xiàng)目開工報(bào)告；

13工程預(yù)決算文件；

14工程竣工圖和其它有關(guān)文件。

沼氣工程竣工驗(yàn)收時(shí)。應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收文件資料，并應(yīng)作必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查，對(duì)各分項(xiàng)工程質(zhì)量作出質(zhì)量鑒定結(jié)論，填寫竣工驗(yàn)收鑒定證書。沼氣工程竣工驗(yàn)收以后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和驗(yàn)收的文件技術(shù)資料立卷存檔。

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