ABS樹脂是五大合成塑料(樹脂)之一,ABS的中文名稱為聚合物,第一次被發(fā)現(xiàn)在第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)年。
阻燃ABS樹脂具有良好的抗沖擊性和耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良,還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點,容易涂裝、著色,還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工,廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域,是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。
阻燃ABS樹脂在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度,有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。阻燃ABS塑膠不透明,一般呈淺黃色(淺象牙色),但是可以通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品,電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。
以ABS樹脂為基材,添加高熱穩(wěn)定阻燃劑、添加劑等,經(jīng)混合、熔融塑煉造粒包裝成產(chǎn)品。為白色粒料,具有較高的機械強度,良好的阻燃性和優(yōu)異的流動性,制品收縮性小,外觀光潔且有一定的涂飾性。拉伸強度40MPa,彎曲強度65MPa,熱變形溫度89℃,阻燃性uL-94,V-O級。用于電視機阻燃前框,及其他各種阻燃電器零部件。
科研人員選擇合適的膨脹型阻燃劑并對其改性,使之與納米黏土匹配,產(chǎn)生協(xié)同效應。在達到預期阻燃級別的前提下,低成本納米黏土的加入可減少阻燃劑的用量。另外,通過納米黏土和阻燃劑的表面處理,添加增容劑、加工改性劑等方法,解決了納米黏土/膨脹型復合阻燃體系與ABS基體的相容性問題;采用納米黏土高分散工藝方法,可防止納米黏土團聚,并清除它與添加助劑間的相互干擾,最大程度地發(fā)揮協(xié)同作用,使之在低添加量下即可獲得良好的效果。 2100433B
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研究了阻燃劑加入量對ABS樹脂性能的影響,采用摻混方法將阻燃劑加入ABS樹脂使其在保證綜合性能的同時,具有較好阻燃性。結(jié)果表明,阻燃劑對熔融指數(shù)和沖擊強度影響較大,對熱變形溫度影響不大;當阻燃劑的質(zhì)量分數(shù)大于17.84%時,阻燃ABS樹脂性能最佳。
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ABS樹脂阻燃主要采用的方法有:(1)使用添加型阻燃;(2)使用阻燃型聚合物;(3)使用反應型阻燃劑;ABS樹脂廣泛應用于汽車,電器等行業(yè),然而ABS樹脂是一種易燃的熱塑性工程塑料,因此對其阻燃性能要求十分嚴格.
化學名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene,比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%,成型溫度 200-240℃,干燥條件 80-90℃ 2小時,
物料性能
綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.
與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。
適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型性能
無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/li>
如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內(nèi)應力增大,必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼。
料溫對塑件質(zhì)量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色起泡。
模溫對塑件質(zhì)量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長。
成型收縮率小,易發(fā)生熔融開裂,產(chǎn)生應力集中,故成型時應嚴格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理。
熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應采用螺桿式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速 。
ABS樹脂的燃燒機理十分復雜, 由于所用原料的種類、比例、工藝條件、生產(chǎn)方法的多樣化,ABS樹脂的實際組成千差萬別,變動極大,其燃燒性能也有差異。一般隨丁二烯成分增加,樹脂透明性降低,可燃性增加。這是由于聚丁二烯相中存在取代的叔碳原子,有利于氧從丁二烯中奪氫,并引發(fā)氧化,加速ABS的降解。也有人認為ABS熱-氧老化可從丙烯腈-丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物的熱降解來說明,在丙烯腈-丁二烯共聚物的熱解產(chǎn)物里沒有發(fā)現(xiàn)丙烯腈的特有產(chǎn)物HCN,這是因為丁二烯部分的熱解產(chǎn)生不飽和成分,很快與HCN反應所致。ABS樹脂本質(zhì)上和其它高聚物一樣,燃燒過程中產(chǎn)生特別活潑的自由基HO·,而HO·的濃度是決定燃燒速度的關鍵。當高分子和HO·相遇,生成高分子自由基和水,在氧存在下,又產(chǎn)生出HO·自由基,可使反應繼續(xù)進行,最后生成CO2和H2O。