書????名 | 注射成型及模具設(shè)計實用技術(shù)(第二版) | 作????者 | 李海梅 |
---|---|---|---|
出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 | 出版時間 | 2009年01月 |
開????本 | 16 開 | 裝????幀 | 平裝 |
ISBN | 9787122037473 |
上篇 塑料及注射成型工藝
第1章 塑料
1.1 塑料的組成及分類
1.1.1 塑料的組成及其作用
1.1.2 塑料的分類
1.2 塑料的實用性能及技術(shù)指標
1.2.1 塑料的實用性能
1.2.2 塑料的技術(shù)指標
1.3 塑料成型工藝特性及相關(guān)參數(shù)
1.3.1 溫度、聚合物的力學(xué)狀態(tài)與成型加工的關(guān)系
1.3.2 與成型加工有關(guān)的主要參數(shù)
1.3.3 性能參數(shù)數(shù)據(jù)測試方法及應(yīng)用
1.4 成型加工原料的選用原則
1.5 塑料的識別及成型加工中的材料問題診斷
1.5.1 塑料原料的識別
1.5.2 成型加工中的材料問題診斷
第2章 注射成型
2.1 注塑系統(tǒng)及注塑原理
2.1.1 常規(guī)注射成型加工系統(tǒng)
2.1.2 注射成型的特點
2.1.3 注射成型基本過程
2.1.4 注塑原理
2.2 注射成型工藝條件
2.2.1 溫度
2.2.2 壓力
2.2.3 成型周期
2.2.4 PV丁曲線圖的應(yīng)用
2.3 注塑制品常見缺陷及對策
2.3.1 注塑制品的常見缺陷
2.3.2 注射成型出現(xiàn)的問題及解決辦法
2.4 注塑工藝對制品性能的影響
2.4.1 快速模溫技術(shù)對制品外觀性能的影響
2.4.2 成型工藝對制品性能的影響
第3章 常用塑料、制品的注射成型
3.1 常見塑料的注射成型
3.1.1 ABS
3.1.2 PC
3.1-3 PC/ABS
3.1.4 PA6
3.1.5 PA66
3.1.6 PBT
3.1.7 HDPE
3.1.8 LDPE
3.1.9 PMMA
3.1.10 POM
3.1.11 PP
3.1.12 PS
3.1.13 PVC
3.2 典型制品的注射成型
3.2.1 塑料箱體類
3.2.2 管件閥門類
3.2.3 風(fēng)葉類
3.2.4 玻璃纖維增強工程塑料
3.2.5 燈座、首飾等工藝美術(shù)制品
中篇 注塑模結(jié)構(gòu)及設(shè)計
第4章 注塑模概述
4.1 注塑模分類
4.2 注塑模的典型結(jié)構(gòu)
4.3 設(shè)計注塑模應(yīng)考慮的問題
第5章 注塑模與注塑機的關(guān)系
5.1 注塑機的技術(shù)規(guī)范
5.1.1 最大注射量
5.1.2 最大注射壓力
5.2 工藝參數(shù)的校核
5.3 注塑模安裝尺寸的校核
5.4 開模行程的校核
第6章 澆注系統(tǒng)設(shè)計
6.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則
6.2 流道設(shè)計
6.2.1 主流道設(shè)計
6.2.2 冷料井設(shè)計
6.2.3 分流道設(shè)計
6.3 澆口設(shè)計
6.3.1 澆口的形式及特點
6.3.2 澆口尺寸確定
6.3.3 澆口位置的選擇
6.4 澆注系統(tǒng)的平衡
6.4.1 分流道的平衡
……
第7章 成型零部件設(shè)計
第8章 導(dǎo)向機構(gòu)與定位機構(gòu)
第9章 脫模機構(gòu)設(shè)計
第10章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計
第11章 注塑模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
第12章 模具零件設(shè)計的補充要點
第13章 注塑模具價格估算
第14章 注射成型新工藝及技術(shù)
下篇 計算機技術(shù)在注射成型及模具設(shè)計中的應(yīng)用
第15章 注塑模CAD/CAE/CAM概述
第16章 注塑模CAD技術(shù)
第17章 常規(guī)注塑模CAE技術(shù)
第18章 注塑模CAM技術(shù)
第19章 CAE模擬技術(shù)進展
附錄一 常用的學(xué)習(xí)資源
附錄二 廣東模具術(shù)語、行話
參考文獻2100433B
本書共分三篇。上篇介紹了塑料原料的組成、作用、分類,及常規(guī)注塑成型工藝的特點和參數(shù),使讀者領(lǐng)悟到材料、工藝、設(shè)備是互相聯(lián)系的;中篇,先總體介紹模具的分類,再介紹成型模具與注塑機的關(guān)系,然后講述澆注系統(tǒng)、成型零部件、導(dǎo)向機構(gòu)與定位機構(gòu)、脫模機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、注塑模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成與設(shè)計思想,最后強調(diào)模具標準化等零件設(shè)計的補充要點及特種注塑技術(shù)及模具結(jié)構(gòu),使讀者能用發(fā)展的觀點看待注塑模具設(shè)計。下篇,介紹計算機技術(shù)在現(xiàn)代注塑模設(shè)計中的應(yīng)用,介紹了流行的、市場占有率較高的注塑成型的模擬軟件和一些應(yīng)用實例,使讀者能熟悉進而掌握現(xiàn)代的設(shè)計方法和手段。
本書在內(nèi)容上力求易于理解,強調(diào)自學(xué)能力。希望能使相關(guān)專業(yè)的從業(yè)人員針對注塑制品種類及成型模具方案的多樣性,快速地入門,掌握注塑模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計的要點。
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................. ................. 分類垃圾桶底座熱流道注射成型工藝 及模具設(shè)計 作者姓名:吳杰 專業(yè)名稱:機械工程及自動化 指導(dǎo)教師:王二 講師 ................. ................. 摘要 本畢業(yè)設(shè)計論文詳細記錄了分類垃圾桶底座熱流道模具的設(shè)計全過 程。 本文主要內(nèi)容包括:垃圾桶的改進方案、制品的選材、制品的工藝分 析、注射機的選擇及校核、熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計、脫模機構(gòu)的設(shè)計、成 型零件和結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計以及相關(guān)尺寸的計算校核、排氣系統(tǒng)及溫控系統(tǒng) 的設(shè)計、模具材料的選擇等注射模設(shè)計中的關(guān)鍵問題。其中熱流道澆注系 統(tǒng)的設(shè)計是本次畢業(yè)設(shè)計的重點。 此外,本文中還包括一篇文獻綜述。 關(guān)鍵詞 : 垃圾桶底座 熱流道 注射機 注射模具 ................. ................. Abstra
注射成型是將注射機熔融的塑料,在柱塞或螺桿推力作用下進入模具,經(jīng)過冷卻獲得制品的過程。
注射成型機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式,可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。其各自的特點如下:
(一)立式注塑機的特點:
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話,可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔,有利于精密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開開放式,容易配置各類自動化裝置,適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。
6、拉帶輸輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝,便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。
7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式,容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
9、小批量試生產(chǎn)時,模具構(gòu)造簡單成本低,且便于卸裝。
10、經(jīng)受了多次地震的考驗,立式機由于重心低,相對臥式機抗震性更好。
(二)臥式注塑機的特點:
1、即是大型機由于機身低,對于安置的廠房無高度限制。
2、產(chǎn)品可自動落下的場合,不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。
3、由于機身低,供料方便,檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺并列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝。
BMC注射成型plastir 1314iC' injection moulding指玻纖填充聚酷預(yù)制整體模塑料(hulk moulding comp}c}nd)的注射成型工藝。BMC注射時,室溫處于半液態(tài)的高玻纖含量物料難一J幾從加料斗進人料簡,因此需附加一強迫進料加料裝置,使物料進人料筒。注射裝置可為螺桿亦可為柱塞式生射機杜塞式注射機對物料作功較少,纖維易于完移無損地分散F物料中.」
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