1 緒論1 1?1 歷史背景1 1?2 往復(fù)式螺桿注射成型機8
1?2?1 塑化和注射裝置8
1?2?2 合模裝置9
1?2?3 模具型腔10 1?3 注射成型循環(huán)12 1?4 相關(guān)的注射成型過程15 參考文獻(xiàn)16 2 注射成型用原材料17 2?1 歷史背景17 2?2 大分子鏈結(jié)構(gòu)22 2?3 分子量 24 2?4 分子鏈構(gòu)型與構(gòu)象27 2?5 熱塑性高分子材料30
2?5?1 無定型熱塑性塑料30
2?5?2 半結(jié)晶型熱塑性塑料32
2?5?3 幾種常見的熱塑性塑料40 2?6 熱固性高分子材料43
2?6?1 交聯(lián)反應(yīng)43
2?6?2 常見的熱固性樹脂44 2?7 共聚合高分子材料和高分子共混物45 2?8 彈性體46 2?9 有效交聯(lián)體系47 2?10 熱塑性彈性體48
2?10?1 幾個重要溫度49
2?10?2 幾種常見的熱塑性彈性體50 參考文獻(xiàn)55 3 加工原理58 3?1 加工參數(shù)58
3?1?1 溫度設(shè)定59
3?1?2 注射壓力和保壓壓力設(shè)定60
3?1?3 干燥61
3?1?4 熱塑性彈性體的加工參數(shù)62
3?1?5 熱固性樹脂的加工參數(shù)65
3?1?6 彈性體的加工參數(shù)66 3?2 聚合物熔體流變學(xué)67
3?2?1 聚合物的剪切變稀行為67
3?2?2 注射成型中常見的簡單流動68
3?2?3 注射壓力和合模力的估算(Stevenson模型)71
3?2?4 聚合物加工中的非等溫流動76
3?2?5 剪切流動中的法向應(yīng)力76
3?2?6 Deborah準(zhǔn)數(shù)77
3?2?7 熱固性樹脂固化時的流變性質(zhì)78
3?2?8 懸浮液的流變性質(zhì)79 3?3 流變測量80
3?3?1 熔體流動指數(shù)80
3?3?2 毛細(xì)管流變儀81
3?3?3 毛細(xì)管流變儀測量黏度81 3?4 加工中出現(xiàn)的各向異性83
3?4?1 最終制品中的取向現(xiàn)象83
3?4?2 纖維的損傷90 3?5 固化過程和硫化過程92
3?5?1 熱塑性塑料的固化92
3?5?2 熱固性樹脂的固化100
3?5?3 殘余應(yīng)力、收縮和翹曲105 參考文獻(xiàn)109 4 塑化112 4?1 塑化裝置112
4?1?1 柱塞式擠出機113
4?1?2 往復(fù)式螺桿113 4?2 塑化裝置的功能125
4?2?1 固體輸送125
4?2?2 熔融或塑化129
4?2?3 熔體輸送135
4?2?4 排氣裝置140
4?2?5 混合140 4?3 結(jié)論155 參考文獻(xiàn)155 5 合模裝置157 5?1 金屬疲勞及其在合模裝置設(shè)計中的重要性157
5?1?1 合模裝置設(shè)計的重要性157
5?1?2 關(guān)于金屬疲勞的研究綜述158
5?1?3 金屬疲勞的三個階段158
5?1?4 針對金屬疲勞確定設(shè)計應(yīng)力159
5?1?5 確定可靠因子166
5?1?6 關(guān)于金屬疲勞的幾點結(jié)論168 5?2 合模裝置的功能168 5?3 合模裝置的三種類型168
5?3?1 液壓式168
5?3?2 液壓-機械式169
5?3?3 機械式170
5?3?4 肘桿類型171 5?4 合模機構(gòu)的關(guān)鍵部件173
5?4?1 模板173
5?4?2 拉桿和拉桿螺母179
5?4?3 肘桿軸銷和軸襯187
5?4?4 拉桿軸襯189
5?4?5 動模板支座190
5?4?6 閉模高度的調(diào)整193
5?4?7 頂出機構(gòu)194 5?5 關(guān)于拉桿設(shè)計的討論195
5?5?1 拉桿的重要性195
5?5?2 螺紋載荷分布196
5?5?3 螺紋彎曲應(yīng)力196
5?5?4 螺紋軸向應(yīng)力198
5?5?5 應(yīng)力的合成199
5?5?6 調(diào)節(jié)因子199
5?5?7 改善設(shè)計的方法200 5?6 關(guān)于合模機構(gòu)彈性率(硬度)的理解202
5?6?1 如何確定合模機構(gòu)的彈性率202
5?6?2 合模機構(gòu)彈性率的重要性203 5?7 肘桿合模系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型204 5?8 Farrell平方根法則208
5?8?1 由Farrell平方根法則得到的關(guān)系209
5?8?2 整機可按平方根法則設(shè)計210 參考文獻(xiàn)210 6 模具設(shè)計212 6?1 標(biāo)準(zhǔn)模具裝配213 6?2 冷流道模具215
6?2?1 二板式冷流道模具215
6?2?2 三板式冷流道模具216 6?3 熱流道模具219
6?3?1 外加熱分流道板和外加熱噴嘴221
6?3?2 帶內(nèi)加熱噴嘴的外加熱分流道板221
6?3?3 內(nèi)加熱分流道板和內(nèi)加熱噴嘴222
6?3?4 絕熱的分流道板和噴嘴223
6?3?5 多樣化的熱流道系統(tǒng)設(shè)計224
6?3?6 熱注澆口224
6?3?7 熱噴嘴225
6?3?8 使用熱流道模具需特別考慮的問題228
6?3?9 疊腔模具232 6?4 流道設(shè)計233
6?4?1 冷流道設(shè)計234
6?4?2 幾何形平衡流道中的流道平衡(冷、熱流道)235
6?4?3 非幾何形的平衡流道布置242 6?5 澆口設(shè)計244
6?5?1 澆口類型245
6?5?2 澆口位置251 6?6 長壽命和高剛度模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計253
6?6?1 模具材料的選擇253
6?6?2 疲勞255
6?6?3 型腔側(cè)壁的變形255
6?6?4 型芯偏移255
6?6?5 墊板的變形256 6?7 模具冷卻258
6?7?1 實際設(shè)計中考慮的因素259
6?7?2 熱膨脹261
6?7?3 串聯(lián)、并聯(lián)冷卻管路261
6?7?4 擋板冷卻器和噴管冷卻器264 6?8 模具頂出系統(tǒng)265
6?8?1 頂出的基本問題265
6?8?2 頂出方式268
6?8?3 頂出需要考慮的問題270
6?8?4 頂出設(shè)計271 6?9 排氣設(shè)計277 參考文獻(xiàn)279 7 原材料預(yù)處理及輔助準(zhǔn)備工序280 7?1 干燥280 7?2 料斗裝料283 7?3 清潔室285 7?4 計量和混合286 7?5 輸送系統(tǒng)289 7?6 冷卻和深冷290 8 統(tǒng)計法控制過程292 8?1 統(tǒng)計法控制過程293
8?1?1 統(tǒng)計法控制過程的實施293
8?1?2 基本統(tǒng)計概念295 8?2 控制圖301
8?2?1 引言301
8?2?2 變量數(shù)據(jù)的控制圖301
8?2?3 屬性數(shù)據(jù)的控制圖307 8?3 過程能力和用于模塑成型的特殊SPC工具308
8?3?1 引言308
8?3?2 能力指數(shù)310
8?3?3 計算機的應(yīng)用311
8?3?4 用于注射成型過程的特殊SPC技術(shù)313 參考文獻(xiàn)317 9 特種注射成型工藝318 9?1 共注射成型(三明治式)320
9?1?1 工藝說明321
9?1?2 工藝優(yōu)點324
9?1?3 工藝缺點325
9?1?4 適用材料325
9?1?5 典型應(yīng)用327 9?2 熔芯(失芯、溶芯)注射成型327
9?2?1 工藝說明327
9?2?2 工藝優(yōu)點329
9?2?3 工藝缺點330
9?2?4 適用材料330
9?2?5 典型應(yīng)用330 9?3 氣體輔助注射成型331
9?3?1 工藝說明331
9?3?2 工藝優(yōu)點334
9?3?3 工藝缺點335
9?3?4 適用材料336
9?3?5 典型應(yīng)用337 9?4 注射-壓縮成型338
9?4?1 工藝說明338
9?4?2 工藝優(yōu)點339
9?4?3 工藝缺點340
9?4?4 適用材料340
9?4?5 典型應(yīng)用340
9?4?6 注射-壓縮成型的計算機模擬340 9?5 模內(nèi)裝飾和模內(nèi)層壓341
9?5?1 工藝說明341
9?5?2 工藝優(yōu)點343
9?5?3 工藝缺點344
9?5?4 模具設(shè)計和工藝注意事項344
9?5?5 適用材料345
9?5?6 典型應(yīng)用346 9?6 嵌件和外嵌成型347
9?6?1 嵌件成型工藝說明348
9?6?2 外嵌成型工藝說明349 9?7 層狀(微層)注射成型350
9?7?1 工藝說明350
9?7?2 工藝優(yōu)點352
9?7?3 工藝缺點352
9?7?4 適用材料352
9?7?5 典型應(yīng)用353 9?8 低壓注射成型353
9?8?1 工藝說明353
9?8?2 工藝優(yōu)點356
9?8?3 工藝缺點358
9?8?4 適用材料359
9?8?5 典型應(yīng)用359 9?9 微注射成型359
9?9?1 工藝說明359
9?9?2 工藝優(yōu)點362
9?9?3 工藝缺點362
9?9?4 適用材料362
9?9?5 典型應(yīng)用362 9?10 微發(fā)泡成型363
9?10?1 工藝說明363
9?10?2 工藝優(yōu)點365
9?10?3 工藝缺點366
9?10?4 適用材料366
9?10?5 典型應(yīng)用366 9?11 多組分注射成型366
9?11?1 工藝說明367
9?11?2 工藝優(yōu)點368
9?11?3 工藝缺點368
9?11?4 適用材料369
9?11?5 典型應(yīng)用369 9?12 多點活動喂入注射成型370
9?12?1 工藝說明371
9?12?2 工藝優(yōu)點371
9?12?3 工藝缺點372
9?12?4 適用材料373
9?12?5 典型應(yīng)用374 9?13 推-拉注射成型374
9?13?1 工藝說明374
9?13?2 工藝優(yōu)點和缺點376
9?13?3 適用材料376
9?13?4 典型應(yīng)用376 9?14 粉末注射成型377
9?14?1 工藝說明377
9?14?2 工藝優(yōu)點379
9?14?3 工藝缺點379
9?14?4 典型應(yīng)用380 9?15 反應(yīng)注射成型380
9?15?1 工藝說明381
9?15?2 工藝優(yōu)點382
9?15?3 工藝缺點382
9?15?4 適用材料382
9?15?5 典型應(yīng)用382 9?16 樹脂傳遞模塑和結(jié)構(gòu)型RIM383
9?16?1 工藝說明383
9?16?2 工藝優(yōu)點384
9?16?3 工藝缺點385
9?16?4 適用材料385
9?16?5 典型應(yīng)用385 9?17 流變成型386
9?17?1 工藝說明386
9?17?2 工藝優(yōu)點387
9?17?3 工藝缺點387 9?18 結(jié)構(gòu)泡沫注射成型387
9?18?1 工藝說明388
9?18?2 工藝優(yōu)點390
9?18?3 工藝缺點391
9?18?4 適用材料391
9?18?5 典型應(yīng)用392 9?19 薄壁成型393
9?19?1 工藝說明394
9?19?2 工藝優(yōu)點396
9?19?3 工藝缺點397
9?19?4 適用材料397
9?19?5 典型應(yīng)用397 9?20 振動氣體注射成型397
工藝說明397 9?21 橡膠注射398
9?21?1 橡膠成型工藝398
9?21?2 橡膠注射工藝的硫化體系400 參考文獻(xiàn)402 10 塑料制品設(shè)計408 10?1 設(shè)計過程408 10?2 塑料制品設(shè)計的四個結(jié)構(gòu)模塊412
10?2?1 原材料412
10?2?2 產(chǎn)品設(shè)計421
10?2?3 模具設(shè)計和制造423
10?2?4 加工工藝424 10?3 注塑制品設(shè)計準(zhǔn)則436
10?3?1 設(shè)計主要的壁437
10?3?2 肋、筋和凸臺440
10?3?3 凸臺443
10?3?4 拐角、倒角和半徑445
10?3?5 錐度和脫模角445
10?3?6 凹切和孔446
10?3?7 澆口和工藝考慮449
10?3?8 型芯449
10?3?9 避免相框特征450
10?3?10 整體鉸鏈451 10?4 制品設(shè)計實例452 10?5 制品成本估計455 參考文獻(xiàn)458 11 模擬技術(shù)459 11?1 歷史背景460 11?2 基本方程462
11?2?1 流動模型463
11?2?2 取向模型465
11?2?3 傳熱模型466
11?2?4 本構(gòu)方程467 11?3 數(shù)值方法469
11?3?1 有限差分法470
11?3?2 有限元法470
11?3?3 邊界元素法471 11?4 簡化計算472
11?4?1 基于有限差分的計算472
11?4?2 基于實體模型的計算473
11?4?3 基于模具的計算476 11?5 高級計算477
11?5?1 商業(yè)軟件478
11?5?2 特殊計算482 11?6 注射-壓縮成型484
11?6?1 熱塑性材料的注射-壓縮成型486
11?6?2 熱固性材料的注射-壓縮成型486 11?7 全三維建模及其假定487 11?8 成型過程的優(yōu)化488
11?8?1 澆口優(yōu)化488
11?8?2 主動過程控制488 11?9 結(jié)束語489 參考文獻(xiàn)490 12 加工過程的故障檢修 491 12?1 故障檢修簡介491 12?2 故障檢修指南495
12?2?1 故障檢修表496
12?2?2 橡膠注塑過程的故障檢修526
12?2?3 關(guān)于故障檢修的重要討論529 12?3 工藝和加工過程故障檢修530
12?3?1 工藝技術(shù)的意義531
12?3?2 注塑過程和傳感器532
12?3?3 壓力傳感器533
12?3?4 溫度傳感器535
12?3?5 工藝過程監(jiān)視535
12?3?6 自動故障檢修536
12?3?7 實驗設(shè)計536
12?3?8 實驗的因子設(shè)計537 12?4 結(jié)論539 參考文獻(xiàn)539 13 材料問題的診斷處理540 13?1 成分問題541
13?1?1 聚合物的診斷工具542
13?1?2 填料、增強劑的診斷工具558
13?1?3 添加劑的診斷工具564 13?2 分子量問題569 13?3 性能問題590
13?3?1 材料選擇程序591
13?3?2 填料的使用596
13?3?3 載荷下的曲撓溫度597
13?3?4 沖擊性能600 13?4 黏彈性的簡要討論605
玻璃化轉(zhuǎn)變623 13?5 結(jié)論628 參考文獻(xiàn)628 附錄 換成法定計量單位的換算系數(shù)630
本手冊以流暢的語言給出了關(guān)于注射成型加工設(shè)備和技術(shù)、有關(guān)化學(xué)、物理學(xué)、材料科學(xué)及工程學(xué)方面全面的最新的觀點。它覆蓋了與注射成型加工直接有關(guān)的所有焦點問題。前3章介紹了基本工作原理和材料及加工過程對最終制品性能的影響;第4~第6章介紹了注射成型機械;第7章介紹了原材料預(yù)處理;第8章講述了與注射成型相關(guān)的統(tǒng)計過程控制;第9章對特種注射成型過程進(jìn)行了深入研究;第10章、11章介紹了制品設(shè)計和注射成型模擬;12章、13章介紹了加工過程的故障檢修和材料問題的診斷處理。
本書適用于從事塑料成型的加工和設(shè)計人員使用。
作者:(美)T.A.?奧斯瓦德 L.特恩格 P.J.?格爾曼
頁數(shù):630
出版日期:2005-3-1
版次: 1
開本:小16開
包裝:平裝
簡單概述的話,注塑成型(Injection Molding)是指,受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。 其中注塑成型...
液體硅膠機,價格:85000.00/臺。液體硅膠機廣泛用于醫(yī)藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域液體硅膠特點: 1、注射成型液體硅橡膠(LS...
近年來,家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。對塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增,促使精密成型技術(shù)不斷地進(jìn)步。注射成型是最重要的塑料成型方法之一...
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頁數(shù): 6頁
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金屬注射成形 (Metal Injection Molding, 簡稱 MIM) 是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的 新型粉末冶金近凈成形技術(shù) ,眾所周知 ,塑料注射成形技術(shù)低廉的價格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制 品 ,但塑料制品強度不高 ,為了改善其性能 ,可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較 高、耐磨性好的制品, 近年來, 這一想法已發(fā)展演變?yōu)樽畲笙薅鹊靥岣吖腆w粒子的含量并且 在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。 這種新的粉末冶金成形方法稱為金 屬注射成形。金屬注射成形的基本工藝步驟是:首先是選取符合 MIM 要求的金屬粉末和粘 結(jié)劑,然后在一定溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混合成均勻的喂料, 經(jīng)制粒后在注 射成形,獲得的成形坯經(jīng)過脫脂處理后燒結(jié)致密化成為最終成品。 一、金屬粉末注射成型的發(fā)展現(xiàn)狀及現(xiàn)狀 1.國外概況 金屬粉末注射成型工藝技術(shù)的開拓者是美國的 Parm
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頁數(shù): 15頁
評分: 4.8
金屬注射成型綜述要點 河南工程學(xué)院 《機械工程材料與成形工藝》考查課 專業(yè)論文 金屬注射成型 學(xué)生姓名: 學(xué) 院: 專業(yè)班級: 專業(yè)課程: 任課教師: 201 年 月 日 第 0 頁 共 15 頁 摘要 金屬注射成形 (Metal Injection Molding, 簡稱 MIM)是一種從塑 料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù) ,眾所周知 , 塑料注射成形技術(shù)低廉的價格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制高、 耐磨性好的 制品,近年來,這一想法已發(fā)展演變?yōu)樽畲笙薅鹊靥岣吖腆w粒子的含 量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。 這種 新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。 金屬注射成形的基本工藝 步驟是:首先是選取符合 MIM要求的金屬粉末和粘結(jié)劑, 然后在一定 溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混合成均勻的喂料, 經(jīng)制粒后 在注射成形,獲得的成形坯經(jīng)過脫脂處理后燒結(jié)致密化成