注塑機(jī)節(jié)能器

三晶變頻器在注塑機(jī)中的應(yīng)用:

傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)通常在需要改變負(fù)載流量和壓力時，用閥門調(diào)節(jié)，這時輸入功率變化不大，大量能量以壓力差的形式損耗在閥門上，產(chǎn)生溢流。

三晶變頻器可根據(jù)注塑機(jī)當(dāng)前的工作狀態(tài)，如鎖模、射膠、熔膠、開模、頂針等階段以及壓力和速度的設(shè)定要求，自動調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)油泵供油量，使油泵實際供油量與注塑機(jī)實際負(fù)載流量在任何工作階段均能保持一致，使電機(jī)在整個變化的負(fù)荷范圍內(nèi)的能量消耗達(dá)到所需的最小程度，徹底消除了溢流現(xiàn)象，并確保電機(jī)平穩(wěn)、精確地運行。

根據(jù)注塑機(jī)的工藝過程，合模和脫模，開模系統(tǒng)所需油壓較低，且時間較短；而注射，保壓，冷卻系統(tǒng)所需油壓較高，且時間較長，一般為一個工作周期的40%~60%，時間的長短與加工工件有關(guān)；間歇期更短，這也與加工工件的情況有關(guān)，有時可以不要間歇期。以上的圖只是一種簡單的近似表示，實際上，如果注射的螺桿用油馬達(dá)驅(qū)動，注射時的系統(tǒng)油壓會高一些。注塑機(jī)加工工件的重量，從數(shù)十克到數(shù)萬克不等，最大注塑機(jī)已到92000克。因此，注塑機(jī)就有中，小型和大型之分，加工數(shù)十克的小工件和加工數(shù)千克的大工件一個周期的時間也是不相同的；就是對同一臺注塑機(jī)，加工工件的原料不同，各段工藝流程中所需的壓力和時間也是變化的。這些工藝參數(shù)的設(shè)定，是由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)和試驗的情況制定的

一個周期工作流程中，負(fù)載的變化導(dǎo)致系統(tǒng)壓力變化比較大，但油泵仍在50Hz運行，其供油量是恒定不變的，多余的液壓油經(jīng)溢流閥流回油箱，做無用功，白白地浪費了電能。對油泵進(jìn)行變頻調(diào)速，將定量泵改變?yōu)轭愃谱兞勘玫奶匦?。系統(tǒng)所需壓力較高時，油泵電機(jī)50Hz運行，所需壓力較小時，變頻器降頻運行。電機(jī)輸出的軸功率與油泵的出口壓力和流量的乘積正比，油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速降低后，輸出軸功率降低，就可以達(dá)到有效節(jié)能，一般節(jié)電率在20%~50%。

使用三晶變頻器同時可使注塑機(jī)油泵電機(jī)實現(xiàn)軟起動，提高電機(jī)的功率因數(shù)COS￠，動態(tài)調(diào)整注塑機(jī)馬達(dá)的輸出功率等達(dá)到節(jié)能的目的。

1、改造前

注塑機(jī)的耗電量與馬達(dá)性能、模具、原料等各種工況密切相關(guān)。依我們改造的經(jīng)驗，負(fù)載率在60%左右，即市電運行實耗功率按油泵馬達(dá)功率的55%。故改造前該機(jī)油泵馬達(dá)每小時的耗電量為：

45KW　X　55%　=　24.75（度/小時）

電費計價￥0.85元/度，使用時間按每月30天,每天20小時，則每月注塑機(jī)油泵馬達(dá)部分的電費約為：

24.75度/小時X30天X20小時X ￥0.85元/度=￥12,622.5元/月

2、改造后

改造后注塑機(jī)的節(jié)電率按平均30%核算，則每月回收效益為:￥12,622.5 X 30% = ￥3,786元/月年回收效益為:￥3,786元/月 X 12月 = ￥45,432元

以上僅為舉例說明，具體數(shù)據(jù)以貴司試機(jī)實測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

一般情況下，貴司所有投資可于6～10個月內(nèi)通過電費節(jié)省回收。(回收期與貴司的開機(jī)率相關(guān))2100433B

注塑機(jī)節(jié)能器，又稱為注塑機(jī)變頻器，它有以下特點：

■隨機(jī)調(diào)制、異步調(diào)制、同步調(diào)制三種PWM調(diào)制方式可在線任意選擇

■內(nèi)置PID調(diào)節(jié)器和輸出24V電源

■1路電壓為5V的模擬輸入口

■2路幅值小于12V光電隔離的PWM脈沖輸入口1～10KHz(上、下限可選)

■2路電流/電壓光電隔離模擬輸入口(0～1A或0～10V)，可直接與流量信號和壓力信號相連接

■20個注塑機(jī)專家參數(shù)設(shè)定

■提供控制電壓與輸出頻率之間的曲線設(shè)定，更加適用于注塑機(jī)工作特性，可與各種注塑機(jī)中使用的油泵馬達(dá)進(jìn)行最佳的匹配，保持高效節(jié)能運行

燃?xì)夤?jié)能器。

國內(nèi)第一臺爐灶節(jié)能器產(chǎn)生于江蘇省揚州市鹽阜路，由封銀珠帶領(lǐng)的揚州銀珠公司的前身研發(fā)團(tuán)隊經(jīng)過一年多的研發(fā)，耗資數(shù)十萬費用，經(jīng)過近百次改進(jìn)才于2003年研發(fā)出了國內(nèi)第一臺爐灶節(jié)能器，第一臺爐灶節(jié)能器是機(jī)械自動控制的，靈敏性和穩(wěn)定性有缺陷。后來經(jīng)過兩年的改進(jìn)于2005年實現(xiàn)爐灶節(jié)能器的電子自動化，2007年銀珠公司再次將爐灶節(jié)能器進(jìn)行技術(shù)上的全面升級，研發(fā)出了國內(nèi)第一臺全自動數(shù)控爐灶節(jié)能器，并獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局的專利認(rèn)證。國內(nèi)也有其它同行盡興了延伸性技術(shù)開發(fā)。

●節(jié)能有效

●全程數(shù)控

●使用安全

●保護(hù)環(huán)境

●節(jié)約用水：酒店爐灶空燒需要大量的冷卻水去給爐灶邊緣降溫，安裝了爐灶全自動數(shù)控節(jié)能器大大 減少了冷卻用水。

●故障自鎖

●減少噪音

●避免污染菜肴

●大大改善了操作人員工作環(huán)境

●安裝獨立：安裝爐灶全自動數(shù)控節(jié)能器不改變原有爐灶的任何功能和外觀。

●安裝方便

●維護(hù)簡單