柱塞式計(jì)量泵泵的安裝

泵的安裝

1.泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混泥土上，將泵水泵狀態(tài)校正;多聯(lián)泵應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準(zhǔn)，同心度偏差不得超過0.15毫米(彈性聯(lián)軸器)，鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi);

2.吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭(不大于90°)，并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。

管路安裝

1.吸入配管通經(jīng)不能少于泵的吸入閥口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長度，一般1-2米為宜;如必須增加長度時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)放大管徑以減少管路摩擦阻力，但長度不超過3米(但啟動時(shí)的吸入液體時(shí)間相對延長)。

2.與吸入、排出閥(法蘭)聯(lián)接的管道，不能強(qiáng)行結(jié)合而使泵閥增加負(fù)荷，不得將管道及閥門等的重量由泵和吸排閥承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。

特殊液體對管道通量的增加

1.對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)閥門及三通，以便在泵運(yùn)營停止時(shí)不拆開管路就能進(jìn)行缸體內(nèi)沖洗。

2.為了確保泵的安全運(yùn)營以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全閥，如需要減少被輸出液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝綬沖器。

泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.檢查各連接處的螺栓是否擰緊，機(jī)腳是否調(diào)整平正，螺帽不許有松動現(xiàn)象。

2.新泵第一次使用前應(yīng)擦洗各運(yùn)動件加工面上的防銹油脂，不許用金屬工具鏟刮。

3.轉(zhuǎn)動箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度和輸送介質(zhì)的溫度加入220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)。

4.盤動聯(lián)軸器，使活塞前后往復(fù)移動數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，手感順暢。

5.檢查調(diào)節(jié)手輪是否處于零位，否則應(yīng)高至零(如是調(diào)量表的更要校零。應(yīng)調(diào)量表在運(yùn)輸過程中會影起量程漂移)。

6.檢查電機(jī)線路是否接在相應(yīng)的網(wǎng)電上，(接線方法、電壓應(yīng)按電機(jī)名牌上標(biāo)定要求)并使泵按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。

啟動

1 在啟動電機(jī)前必需檢查進(jìn)出管路上的閥門是否打開，只有在進(jìn)出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機(jī)。

2在啟動后應(yīng)讓其空載運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，在無不正常的前提下，然后根據(jù)需要投入使用。

3依據(jù)工藝流程的需要，查對合格證中提供的流量標(biāo)定和曲線與實(shí)際工況復(fù)試流量標(biāo)定曲線，得出相對應(yīng)的行程百分值，把調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)到指定刻度;旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時(shí)，應(yīng)注意不得過快和過猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大向小調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)把手輪旋過數(shù)格，再向大流量方向旋轉(zhuǎn)至刻度。調(diào)節(jié)完畢后須將調(diào)節(jié)盤鎖定，以防松動。

4泵的行程調(diào)節(jié)也可在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，行程調(diào)節(jié)后，泵的流量大約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時(shí)間也越長。

帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

1.加載運(yùn)轉(zhuǎn)后約20分鐘，應(yīng)檢查柱塞填料密封處的漏損和各運(yùn)動處的溫升。

a.當(dāng)漏損量每分鐘超過5滴時(shí)應(yīng)適當(dāng)旋緊填料壓帽。

b.當(dāng)溫升迅速升高時(shí)應(yīng)立即停車，放松填料壓帽，并檢查原因，排除故障后再開機(jī)運(yùn)營。

c.檢查調(diào)節(jié)器及其他運(yùn)動付的溫度不得超過65℃。

2.開機(jī)后，運(yùn)營應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲;否則，應(yīng)停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后，再投入運(yùn)營。

停機(jī)

1.切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.關(guān)閉進(jìn)口管道閥門。但開機(jī)前必須打開。

主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計(jì)量泵因其結(jié)構(gòu)簡單和耐高溫高壓等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域。針對高粘度介質(zhì)在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉(zhuǎn)柱塞式計(jì)量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應(yīng)用于糖漿、巧克力、水泥助磨劑和石油添加劑等高粘度介質(zhì)的計(jì)量添加。因被計(jì)量介質(zhì)和泵內(nèi)潤滑劑之間無法實(shí)現(xiàn)完全隔離這一結(jié)構(gòu)性缺點(diǎn)，柱塞式計(jì)量泵在高防污染要求流體計(jì)量應(yīng)用中受到諸多限制。

??柱塞式計(jì)量泵

該型泵可輸送溫度-30℃-100℃,粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。

不同型號的計(jì)量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(jī)(能接收4-20mA電流信號)或防爆電機(jī)。 配置方式:泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆

1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應(yīng)一般顆粒,無毒無味。

2、雙泵頭結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，占地面積小，性能優(yōu)越。

3、易損部件全部經(jīng)過特殊化處理，質(zhì)量保證。

4、內(nèi)部配置性能卓越的調(diào)節(jié)器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。

5、定量輸出，在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量，精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。

6、吐出壓力最高一款系列可達(dá)500KG。

7、適用于輸送溫度為 -30~120℃，粘度為 0.3~800mm2/s 的介質(zhì)。

二、結(jié)構(gòu)原理與特性

泵的結(jié)構(gòu):該泵由電機(jī)、傳動箱、缸體等三部分組成。

傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和速比蝸輪機(jī)構(gòu)組成;通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實(shí)行高調(diào)節(jié)行程，從面改變弓型連桿前后距離來達(dá)到改變柱塞(活塞)行程的目的。

缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞赫填料密封件組成。

工作原理:電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)柱塞向后死點(diǎn)移時(shí)，泵腔內(nèi)逐漸行程真空，吸入閥打開，吸入液體;當(dāng)柱塞向前死點(diǎn)移動時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在柱塞向進(jìn)一步運(yùn)動時(shí)排出。在泵的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。

流量調(diào)節(jié)特性:

泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變弓型連桿間的距離，改變柱塞(活塞)在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定柱塞行程，精確率為95%。

泵的日常維護(hù)

1.應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動箱內(nèi)的指定油位，不得過多或過少，潤滑油應(yīng)干凈無雜質(zhì)，并注意適時(shí)換油，換油期限請參照下表:

潤滑油更換期限表(僅參考)

2.填料密密封處的漏損量每分鐘不超過8-15滴，若漏液量超過時(shí)，應(yīng)適當(dāng)擰緊填料壓帽;但不得使填料溫度升的過高，至使抱軸或燒壞柱塞格密封填料。泵在運(yùn)行中主要部位溫度規(guī)定如下:電動機(jī)溫度≤70℃;轉(zhuǎn)動箱內(nèi)潤滑油溫度≤65℃;填料腔溫度≤70℃。

3.泵運(yùn)營2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開檢查內(nèi)部零件，對連桿襯套等易磨損件進(jìn)和維修或更換。

4.泵若長期停用時(shí)，應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，如腐蝕性較強(qiáng)的液體，應(yīng)在停機(jī)前用清水運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，沖洗缸內(nèi)殘留液體，以防停機(jī)后造成腐爛。

維修保養(yǎng)解拆及裝配順序

液缸部件的拆卸:

1、首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件;

2、放松密封填料壓緊螺帽，拆下泵頭壓板，拉出缸體，拆出柱塞，再將液缸頭部聯(lián)接從傳動箱上拆下來;

3、按以下次序全部拆出液缸內(nèi)各零部件;

A、旋出填料壓緊螺帽;拆下填料壓圈;取出密封填料、隔環(huán);

B、拆下吸排閥(法蘭);依次取下閥套、限位片、閥座、閥球;

傳動箱的拆卸:

1、放掉箱體內(nèi)潤滑油;

2、拆下電機(jī)、電機(jī)座，拉出聯(lián)軸節(jié)、軸承壓板等，揪出蝸桿組件;

3、拆下調(diào)節(jié)器總成，再從總成內(nèi)拆出調(diào)節(jié)手輪、從弓形連桿中旋出調(diào)節(jié)頂桿、肖等;

4、卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。5.2.3裝配按拆出時(shí)逆序進(jìn)行。但需注意:

1、在裝配滑套調(diào)節(jié)器座時(shí)必須把調(diào)節(jié)頂桿旋到死點(diǎn)，同時(shí)把調(diào)節(jié)手輪旋到20的刻度上，微調(diào)手輪使圓柱肖與滑槽相吻合;

2、調(diào)節(jié)好填料壓緊螺帽之松緊適當(dāng)，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如無卡阻現(xiàn)象。

計(jì)量泵頭：SUS304、SUS316 環(huán)境溫度： -30℃ ---90℃ ?計(jì)量閥： SUS304、SUS316 電機(jī)： 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī) ?閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 功率：0.75KW 1.1KW ?密封： 聚四氟乙烯 防護(hù)等級：IP54 J-Z系列柱塞式計(jì)量泵參數(shù)表 ? ? ? ? 型號(MODE) 流量(L/H) 壓力(Mpa) 柱塞直徑(MM) 行程(MM) 泵速(MIN-1) 功率(KW) 進(jìn)口口徑(MM) 重量(KG) J-Z 3.8/50 ?3.8 50 6 25 96 0.75 6 45 J-Z 6.5/40 6.5 40 8 0.75 ? ? J-Z 6.5/28 ?6.5 28 0.55 ? ? ?J-Z 10/25 ?10 25 10 0.75 ? ? J-Z 10/20 ?10 20 0.55 ? ? ?J-Z 15/20 ?15 20 12 0.75 8 ? ?J-Z 15/16 ?15 16 0.55 ? ? ?J-Z 25/15 25 15 16 0.75 ? ? J-Z 25/12.5 25 12.5 0.55 ? ? ?J-Z 40/8 ?40 8 20 0.75 12 ? ?J-Z 40/6.3 ?40 6.3 0.55 ? ? ?J-Z 68/5 ?68 5 25 0.75 ? ? J-Z 68/3 68 3 0.55 ? ? ?J-Z 80/4 ?80 4 28 0.75 ? ? J-Z 80/2 80 2 0.55 ? ? ?J-Z 110/2 ?110 2 32 0.55 ? ? J-Z 130/3.2 ?130 3.2 35 0.75 ? ? J-Z 130/1.6 ?130 1.6 0.55 ? ? ?J-Z 160/1.6 ?160 1.6 38 0.55 ? ? J-Z 160/1.3 ?160 1.3 0.55 ? ? ?J-Z 190/1.0 ?190 1.0 42 0.55 17 ? ?J-Z 190/0.8 ?190 0.8 0.55 ? ? ?J-Z 270/1.0 ?270 1.0 50 0.75 ? ? J-Z 270/0.8 ?270 0.8 0.55 ? ? ?J-Z 320/1.0 ?320 1.0 55 0.75 ? ? J-Z 400/0.8 ?400 0.8 60 0.75 ? ? J-Z 460/0.8 460 0.8 65 0.75

泵頭: SUS304, SUS316,SUS304+PTFE,SUS316+PTFE 隔膜: PTFE 單向閥: SUS304, SUS316, PVC, PTFE 閥球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷, 二氧化硅[1]編輯本段工作條件環(huán)境溫度: -30℃ --- 90℃