根據(jù)注塑零件的幾何形狀、表面質(zhì)量要求、以及不同的注塑設(shè)備條件,有四種注射收縮防護(hù)式可供選擇。 它們是:順序式;共動(dòng)式;呼吸式和局部加壓。
順序式icm(seq-icm)順序式注射壓縮成型過(guò)程,其注射操作和模具型腔的推合是順序進(jìn)行的。開(kāi)始時(shí),模具導(dǎo)引部分略有閉合,并有一個(gè)約為零件壁厚兩倍的型腔空間。而當(dāng)樹(shù)脂注入模具型腔后,即推動(dòng)模具活動(dòng)部分直至完全閉合,并使聚合物在型腔內(nèi)受到壓縮。在此過(guò)程中,由于從完成注入到開(kāi)始?jí)嚎s會(huì)有一個(gè)聚合物流動(dòng)暫停和靜止的瞬間,其可能會(huì)在零件表面形成一個(gè)流線痕跡,其可見(jiàn)程度取決于聚合物材料的顏色,以及零件成型時(shí)的紋理結(jié)構(gòu)和材料種類(lèi)。
該種方式的操作過(guò)程??梢圆捎们鷹U式設(shè)備來(lái)進(jìn)行這種icm。
共動(dòng)式icm(sim-icm) 與順序式icm相同,共動(dòng)式icm開(kāi)始、時(shí)模具導(dǎo)引部分也是略有閉合的,不同的是在材料開(kāi)始注入型腔的同時(shí),模具即開(kāi)始推合施壓。而擠料螺桿和模具型腔在共同運(yùn)動(dòng)期間,可能會(huì)有一個(gè)的s2或s2的延遲。由于聚合物流動(dòng)前方一直保持著穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài),它不會(huì)出現(xiàn)如seq-icm過(guò)程的暫停和表面的流線痕跡。
由于上述兩種方式都在操作開(kāi)始時(shí)留有較大的型腔空間,而在熔融聚合物注入型腔尚未遇到方向壓力之時(shí),它可能因?yàn)橹亓ψ饔枚紫攘魅胄颓坏妮^低一側(cè),并可以能因暫時(shí)處于未承受壓力狀態(tài)而出現(xiàn)不希望有的泡沫。而且,零件壁厚越大,型腔空間也會(huì)越大,而流注長(zhǎng)度的延長(zhǎng)也會(huì)增加模具完全閉合的時(shí)間周期,這些都可能會(huì)使上述現(xiàn)象加劇。
呼吸式icm(breath-icm) 采用呼吸式icm,模具在注射開(kāi)始時(shí)即處于完全閉合狀態(tài)。因此,聚合物一經(jīng)注入即會(huì)保持在受壓狀態(tài)。這就克服了前述兩種方式可能出現(xiàn)的潛在問(wèn)題。在聚合物向型腔注入時(shí),模具也逐漸拉開(kāi)并形成較大的型腔空間,而型腔內(nèi)的聚合物即始終保持在一定壓力之下。而當(dāng)材料接近滿(mǎn)型腔時(shí),模具已開(kāi)始反向推合,直至完全閉合,使聚合物進(jìn)一步壓縮并達(dá)到零件所需求的完工厚度。 上述模具擴(kuò)展型腔間的運(yùn)動(dòng),可借助于射入型腔內(nèi)聚合物所傳出的注射壓力或預(yù)置的注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)。
局部加壓式icm(select-/com-icm) /r/n采用局部加壓式或稱(chēng)行壓式icm時(shí),模具將完全處于閉合狀態(tài)。有一個(gè)內(nèi)置的行壓頭在聚合物注射時(shí)或注射完畢后,從型腔的某個(gè)局部位置壓向型腔,以使零件的較大實(shí)體部位局部受壓并被壓薄。
這種局部加壓,可通過(guò)注塑設(shè)備或單獨(dú)的液壓裝置預(yù)設(shè)內(nèi)置行頭程序來(lái)進(jìn)行控制。
注射壓縮成型的主要特點(diǎn)與傳統(tǒng)注塑過(guò)程相比較,注射壓縮成型的顯著特點(diǎn)是,其模具型腔空間可以按照不同要求自動(dòng)調(diào)整。例如,它可以在材料未注入型腔前,使模具導(dǎo)向部分有所封閉,而型腔空間則擴(kuò)大到零件完工壁厚的兩倍。另外,還可根據(jù)不同的操作方式,在材料注射期間或在注射完畢之后相應(yīng)控制型腔空間的大小,使之與注射過(guò)程相配合,讓聚合物保持適當(dāng)?shù)氖軌籂顟B(tài),并達(dá)到補(bǔ)償材料收縮的效果。
注射壓縮成型適于注塑有曲面外型的零件,如手提電腦外殼,小汽車(chē)尾門(mén),汽車(chē)儀表板,以及較為平坦的汽車(chē)擋泥板等。 要選擇好被注零件的入口及流住通道位置,使之達(dá)到填充型腔的良好效果。一些商用注塑填充程序可用來(lái)探測(cè)推擠力和注射壓力。為塑膠制定的一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則也可以利用,如加強(qiáng)肋/壁厚的厚度比例,以及一些組合技術(shù)等。
要注意使模具伸出的導(dǎo)向刃軌和導(dǎo)向芯部以及型腔。有嚴(yán)密的公差配合,以防聚合物滲漏溢出型腔。要有一個(gè)帶逆止開(kāi)關(guān)的噴嘴,用以防止聚合物回流入注塑機(jī)。也可以在模具上安裝一個(gè)帶逆止閥的熱注噴頭代替上述噴嘴。
對(duì)于有通孔的零件,應(yīng)當(dāng)使固定在模具一側(cè)的鎖釘穿入另一側(cè)模具并有良好的滑動(dòng)配合,以防模具型腔運(yùn)動(dòng)迫使銷(xiāo)子松動(dòng)或被卡死。另外,由于在icm注塑過(guò)程中,型腔壓力比傳統(tǒng)注塑時(shí)要低,所以模具結(jié)構(gòu)不必像傳統(tǒng)注塑時(shí)那樣堅(jiān)實(shí)笨重。
氣體壓縮式空氣壓縮霧化器主要用于治療呼吸系統(tǒng)疾病,如感冒、發(fā)熱、咳嗽、哮喘、咽喉腫痛、鼻炎、慢性咽炎、扁桃體炎、支氣管炎等。氣體壓縮式霧化器與超聲波霧化器的區(qū)別:功能基本相同,兩者區(qū)別僅在于制造原理不...
我想在沾化設(shè)立公司,申請(qǐng)一般納稅人,經(jīng)營(yíng)棉桿和樹(shù)枝粉碎后壓縮成顆
現(xiàn)在三證合一了,需要辦理環(huán)評(píng)和生產(chǎn)營(yíng)業(yè)執(zhí)照,另外需要到稅務(wù)局辦理相關(guān)手續(xù),一般納稅人所要繳納的增值稅為17%(服務(wù)咨詢(xún)以及物流等行業(yè)為7%),河南恒昌環(huán)保機(jī)械生產(chǎn)粉碎機(jī)以及生物質(zhì)顆粒機(jī),可以了解一下。
簡(jiǎn)單概述的話(huà),注塑成型(Injection Molding)是指,受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。 其中注塑成型...
由于icm的推擠力夾緊和送料螺桿的運(yùn)動(dòng)與傳統(tǒng)注塑的相應(yīng)操作有所不同,所以必須給注塑機(jī)增加一些軟件功能。為了獲得如sim-icm和breath-icm的模具與螺桿同時(shí)運(yùn)動(dòng),液壓式注塑機(jī)的液流量必須提高。另外,在采用液壓式注塑設(shè)備用于seq-icm時(shí),可以利用傳統(tǒng)注塑用于鎖模的液壓閥,來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的推擠運(yùn)動(dòng)。/r/n大多數(shù)液壓式注塑設(shè)備都可用于大型零件的注射壓縮成型。但對(duì)于型腔的閉合運(yùn)動(dòng)應(yīng)當(dāng)使用預(yù)先編好的壓力程序來(lái)控制,否則將會(huì)遇到一些麻煩。/r/n要注意保持模具型腔的運(yùn)動(dòng)是線性的,因?yàn)榉蔷€性的模具運(yùn)動(dòng)會(huì)出現(xiàn)聚合物流動(dòng)的暫時(shí)效應(yīng),從而導(dǎo)致零件表面光澤出現(xiàn)異樣外貌。
由于icm能有比傳統(tǒng)注塑更長(zhǎng)的流注長(zhǎng)度和更低的鎖緊力與注射壓力,它可以使用比傳統(tǒng)注塑更小的設(shè)備來(lái)生產(chǎn)大型零件。
對(duì)noryl gtx964進(jìn)行的試驗(yàn)表明,在有相同壁厚和零件幾何外形條件下,icm要比采用傳統(tǒng)注塑減少百分之七十五的鎖模力,以及降低百分之三十的注射壓力。而對(duì)采用sim-icm制作車(chē)體嵌板的試驗(yàn)則表明,當(dāng)模具采用中央澆注道和零件壁厚為1.5mm時(shí),其流注長(zhǎng)度可比傳統(tǒng)注塑增長(zhǎng)百分之二百。
另外,鎖模力的減少在很大程度上還取決于模具在何時(shí)閉合,鎖模得過(guò)快或者過(guò)于遲緩都會(huì)增加注射壓力和鎖模力。
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在非線性數(shù)值算法基礎(chǔ)上,采用水平集方程、動(dòng)量方程與能量方程進(jìn)行多物理場(chǎng)全耦合計(jì)算的方法,對(duì)非對(duì)稱(chēng)幾何板件的注射-壓縮成型過(guò)程進(jìn)行了模擬分析。結(jié)果表明,注射-壓縮工藝較傳統(tǒng)注射工藝能夠顯著降低制成件收縮率;成型過(guò)程中熔體的纖維流線長(zhǎng)度與溫度變化會(huì)對(duì)制件收縮率產(chǎn)生影響。較短的纖維流線,較均勻的溫度分布能夠獲得更小、更均勻的收縮率。
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評(píng)分: 4.3
分析了無(wú)石棉密封板材的壓縮成型機(jī)理 ,認(rèn)為物料與輥筒的接觸角之和必須小于或等于摩擦角之和 ,且大輥與料子間的水平粘結(jié)力必須大于小輥與料子間的水平粘結(jié)力 ,同時(shí)板材必須具有一定的抗拉強(qiáng)度 ,才能確保料子的順利成型 ,而適宜的配比、輥溫、拌料質(zhì)量、皮料質(zhì)量等則是大料順利成型的基礎(chǔ)