關(guān)于增塑的機(jī)理,還缺乏系統(tǒng)的理論。一般認(rèn)為是由于增塑劑的加入,使分子鏈間的相互作用力減弱,表現(xiàn)為玻璃化溫度的降低。用極性增塑劑對(duì)極性高聚物進(jìn)行增塑時(shí),其玻璃化溫度的降低正比于增塑劑的摩爾分?jǐn)?shù);對(duì)于非極性高聚物的增塑作用,高聚物玻璃化溫度的降低,正比于增塑劑的體積分?jǐn)?shù)。實(shí)際上,高聚物的增塑效果,往往介于這兩種情況之間。從分子間的相互作用來看,增塑劑與聚合物能否混溶,應(yīng)服從于溶度參數(shù)δ相近的規(guī)律,因此可利用溶度參數(shù)來選擇適當(dāng)?shù)脑鏊軇?。如聚氯乙烯的δ?.5,鄰苯二甲酸二異辛酯的δ為9.3,后者可用作前者的增塑劑。
通過與玻璃化溫度較低的聚合物的單體進(jìn)行共聚以降低高聚物的玻璃化溫度,則稱為內(nèi)增塑。
凡添加到聚合物體系中能使聚合物體系的塑性增加的物質(zhì)都可以叫做增塑劑。 增塑劑的主要作用是削弱聚合物分子之間的次價(jià)健,即范德華力,從而增加了聚合物分子鏈的移動(dòng)性,降低了聚合物分子...
內(nèi)增塑劑是利用改變高分子聚合物的分子結(jié)構(gòu)/分子量以增加聚合物的拉伸率/柔軟度,如:聚乙烯-醋酸乙烯共聚物。外增塑劑是使用各種高沸點(diǎn)或不揮發(fā)有機(jī)溶劑作為添加劑,這些添加劑與高聚物均勻混合...
增塑劑是現(xiàn)代塑料工業(yè)最大的助劑品種,對(duì)促進(jìn)塑料工業(yè)特別是聚氯乙烯工業(yè)的發(fā)展起著決定性作用. 凡能和樹脂均勻混合,混合時(shí)不發(fā)生化學(xué)變化,但能降低物料的玻璃化溫度和塑料成型加工時(shí)的熔體黏度,且本身...
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通過熔融縮聚的方法,合成了己二酸丙二醇型聚酯增塑劑,將其作為輔助增塑劑用于軟質(zhì)PVC的制備,期望達(dá)到降低聚氯乙烯(PVC)主增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)遷移和抽出的目的。通過引入第三單體三羥甲基丙烷,并控制第三單體的加入量,合成了具有不同支化度的聚酯,并對(duì)PVC進(jìn)行增塑試驗(yàn),考察了聚酯的支化度及相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)PVC增塑效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,所合成的不同分子量聚酯增塑劑與PVC樹脂的相容性均良好,當(dāng)采用較高分子量聚酯或較低支化度聚酯時(shí),其增塑PVC材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低,所顯示的增塑效率較高,材料的熱穩(wěn)定性能較好。
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反增塑作用在不同類型的樹脂中,如聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、尼龍-66等都可以發(fā)生這些樹脂有些是無定形的,有的是高度結(jié)晶的。只有加入大量增塑劑,結(jié)晶才能充分溶解,產(chǎn)生明顯的增塑。一般的,反增塑劑是兩個(gè)或多個(gè)芳環(huán)靠在一起,有極性、有較高剛性的物質(zhì),如氯化聯(lián)苯、氯化三聯(lián)苯、聚苯基二乙醇。具有強(qiáng)極性的增塑劑尤其有明顯的反增塑作用。
用作反應(yīng)性增塑劑。可與丙烯酸酯、醋酸乙烯、苯乙烯等共聚,用于制備膠黏劑,起到內(nèi)增塑作用。還用作不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)劑。
叔碳漆的基料是基于叔碳酸乙烯酯的共聚物。由于叔碳酸乙烯酯上有一個(gè)龐大的多支鏈的叔碳基團(tuán),對(duì)基料分子鏈起到保護(hù)作用,并具有溶劑性的增塑作用,因此叔碳漆具有出色的漆膜性能,同時(shí)具有優(yōu)異的耐受性能、裝飾性能、施工性能、環(huán)保健康性能,不含甲醛,VOC極低。