制糖機械壓力容器通用零部件平焊法蘭墊片

備案信息

備案號：0008-1995

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備案號：0008-1995

常用的平焊有對接平焊、T形接頭平角焊和搭接接頭平角焊。

1．對接平焊

(1)Ⅰ形坡口對接平焊

當(dāng)板厚小于6mm時，一般采用I形坡口對接平焊。一般采用雙面雙道焊，焊條直徑為3.2mm。

(2)V形坡口對接平焊

當(dāng)板厚超過6mm時，由于電弧的熱量較難深入Ⅰ形坡口根部，必須開單V形坡口或雙V形坡口，可采用多層焊或多層多道焊。

多層焊時，第一層應(yīng)選用直徑較小的焊條，運條方法應(yīng)根據(jù)焊條直徑與坡口間隙而定。以后各層焊接時，后選用較大的焊條直徑和焊接電流施焊。每層焊縫接頭應(yīng)互相錯開。

2．T形接頭平角焊

T形接頭平角焊焊接時，容易產(chǎn)生未焊透、焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，特別是立板容易咬邊。為防止上述缺陷，焊接時除正確選擇焊接參數(shù)外，還必須根據(jù)兩板厚度來調(diào)整焊條的角度，電弧應(yīng)偏向厚板的一邊，使兩板受熱溫度均勻一致。焊接過程中盡量采用短弧焊接。為防止焊偏及垂直板上咬邊，當(dāng)焊件能翻動時，應(yīng)盡可能把焊件放成船形焊接位置進行焊接，這樣既能避免產(chǎn)生咬邊等缺陷，焊縫平整、美觀，又能使用大直徑焊條和大焊接電流，并便于操作，從而提高生產(chǎn)效率。

3．搭接接頭平角焊

搭接接頭平角焊時，主要困難是上板邊緣易受電弧高溫熔化而產(chǎn)生咬邊缺陷，同時也容易焊偏，因此必須掌握好焊條角度和運條方法。焊條與下板表面的角度應(yīng)隨下板厚度的增大而增大，搭接平焊根據(jù)板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。其方法基本上與T形接頭相似。