鑄鐵檢驗平板

鑄鐵檢驗平板別稱：

鑄鐵檢驗平板又稱為：檢驗平臺、精密檢驗平板、鑄鐵精密檢驗平板、鑄鐵檢驗平臺、檢驗平板。

鑄鐵檢驗平板精度：

鑄鐵檢驗平板按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

鑄鐵檢驗平板材料：

鑄鐵檢驗平板由高強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240 。

①100mm×200mm-------------400mm×400mm精度為0級、1級、2級。

②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm精度為1級、2級、3級。

③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm精度為2級、3級、精刨。

④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨。

200×200-2000×4000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

檢驗平板流水線作業(yè)介紹

平板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；2、檢驗平板毛坯回火，達(dá)到消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的目的。3、檢驗平板上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；4、檢驗平板粗加工后回火，達(dá)到消除加工內(nèi)應(yīng)力的目的。5、檢驗平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；6、檢驗平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫

一

2）技術(shù)要求：鑄件無砂眼、氣孔、裂紋、夾渣、及縮松等缺陷。直徑小于15mm的缺陷，允許用相似硬度的同種材料填充。

3）硬度為170~240HB。

4）熱處理 應(yīng)力是使平板變形的根本原因。因此在制造過程中，必須消除平板的應(yīng)力。為此有兩種方法：一是天然時效；二是熱處理。由于天然時效要用幾年時間，而且不夠可靠。所以不宜采用。利用熱處理方法時，常用的時效處理要求是；保溫時間25h，以便使殘余應(yīng)力即一次應(yīng)力充分釋放；降溫時間應(yīng)多余100h,以便消除冷卻溫差較大產(chǎn)生的二次應(yīng)力。

鑄鐵檢驗平板適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。專用于涂色法的鑄鐵檢驗平板工作面需刮研；其他用途的檢驗平板(檢驗平臺)工作面需刮、磨或研；鑄鐵檢驗平板是以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現(xiàn)各種測量時起到了基準(zhǔn)定位面作用。

鑄鐵檢驗平板表面質(zhì)量檢驗：

用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

檢驗平板精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

檢驗平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

檢驗平板表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

檢驗平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

檢驗平板規(guī)格（長×寬) 200mm×200mm-3000mm×6000mm

檢驗平板精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。（舊標(biāo)準(zhǔn)為五個級別)

檢驗平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

檢驗平板表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。

檢驗平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

檢驗平板規(guī)格（長×寬) 200mm×200mm-3000mm×6000mm檢驗平板的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：