中文名 | 鑄鋁件 | 外文名 | Aluminum casting |
---|---|---|---|
特????點(diǎn) | 成本低、工藝性好 | 應(yīng)????用 | 航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè) |
鑄鋁件在鑄造形成過程中,容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷,這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后,表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對(duì)有密封要求的汽車鑄鋁件,如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動(dòng)閥體等,在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí),缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品,且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn),從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪。為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題,挽救因上述缺陷可能報(bào)廢的鑄件,生產(chǎn)中要采取一定的處理措施,使用最普遍的技術(shù)是浸滲處理,即堵漏。所謂“浸滲”,就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中,經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體,堵住微孔,使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。
鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰.如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過濾技術(shù);薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù);鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù);鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù);等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù);采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等. 鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性,將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè).特別是在汽車工業(yè)中,為降低油耗提高能源利用率,用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢.其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術(shù),變質(zhì)技術(shù),晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù).為進(jìn)一步提高材料性能、最大限度發(fā)揮材料的潛能,可開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料,特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求;加強(qiáng)簇合金熔煉工藝的研究,續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究;完善鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開發(fā)研究.
很簡單,先將鋁放入石墨坩堝中,設(shè)備最好是中頻感應(yīng)爐。等鋁熔化后,溫度升高到850度以上加入硅粉攪拌,保溫40-60min,在溫度720-750度時(shí)候澆鑄到金屬模具中即可。
您好,砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造,有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣,小件、大件,簡單件、復(fù)雜件,單件、大批量都可...
例如:鑄鋁門,鑄鋁欄桿,鑄鋁異形裝飾件等一些較龐大的產(chǎn)品。做工是一次性澆鑄成型的。鑫杰金屬制品有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品就是屬于大型的鑄鋁件。
格式:pdf
大小:1.0MB
頁數(shù): 1頁
評(píng)分: 4.5
鑄鋁件浸滲規(guī)程(無機(jī)浸滲) TY/CC.15-2006 一、 浸滲工藝: 1. 真空浸滲: 把工件放入浸滲灌中,將罐抽真空,并從貯液罐注入浸滲液,在 -96 60 ×10 3 MPa壓力下保持 15min,進(jìn)行真空浸滲。 2. 壓力浸滲: 將浸滲罐恢復(fù)常壓后,加壓至 0.45MPa,保持 5min。 3. 降壓。 4. 排液:將浸滲罐內(nèi)的浸滲液排入貯液罐。 5. 滴干、漂洗: 取出工件滴干后在漂洗罐內(nèi)漂洗。漂洗的時(shí)間且勿過長,漂洗力度適中, 以免洗掉浸入工件微孔缺陷中的浸滲液。 6. 固化: 將工件放入固化罐內(nèi),加熱至 75±5°C,保持 120min。 7. 檢驗(yàn): 若不合格則進(jìn)行再浸滲或第三次浸滲。第三次浸滲后進(jìn)行判廢。 二、浸滲操作注意事項(xiàng): 1. 鑄件的油污、砂垢必須清除干凈,否則將會(huì)影響浸滲效果和浸滲質(zhì)量。 2. 浸滲劑使用前應(yīng)通壓縮空氣攪拌均勻。 3. 貯液罐中浸滲劑隨其消耗
一,概述
現(xiàn)在鋁及鋁合金產(chǎn)品的焊接絕大多數(shù)被惰性氣體保護(hù)焊包攬,對(duì)于特殊鋁合金材質(zhì)的鑄鋁件,無現(xiàn)成焊條和焊絲的情況下(特別是進(jìn)口材料),有些場合只能使用焊條焊接的情況下,自已制作鋁合金焊條也是一種辦法;其關(guān)鍵是藥皮配方必須是①藥皮的熔點(diǎn)應(yīng)接近焊芯的熔點(diǎn),并對(duì)氧化鋁具有強(qiáng)烈的清除作用。②電弧焊后形成的渣流動(dòng)性要好,密度應(yīng)小于鋁液,對(duì)鋁液無不良影響;冷卻后容易從焊縫表面清除。③藥皮除能對(duì)鋁液起精煉作用外,還應(yīng)具有一定的穩(wěn)弧作用。④焊條藥皮各組材料要價(jià)格便宜,取材方便。
為了消除氧化鋁薄膜,鋁焊條一般采用鹽基型藥皮,其含有大量的氯化物、氟化物,吸潮性很強(qiáng),焊前必須烘干。在電弧高溫下,鈉鹽、鉀鹽、鋰鹽與氧化鋁反應(yīng)生成183℃就升華的氯化鋁,剩下的氧化物以熔渣形式被排出。藥皮中加入氟鋁酸鈉這種熔劑,其在1000℃時(shí)能清除氧化鋁,對(duì)鋁液的精煉作用明顯。同時(shí)各組份搭配合理,具有互相改善物理性能,增強(qiáng)活性的作用。另外藥皮中的氯化物和氟化物,在電弧高溫下能電離出鉀、鈉離,在電場中具有一定的穩(wěn)弧作用。
二,焊條制作
1,焊芯
①選用與鑄鋁材質(zhì)相同的線材,制作?5~?8×350mm,清除氧化皮后待做。
②利用廢棄的同材質(zhì)鋁合金澆鑄打磨成上述規(guī)格。
③對(duì)于要求不高的可用常見的純鋁線材制作電焊條。
2,藥皮配方:
3,焊條制作操作:
①按照表中比例將各種成分的材料稱量好,在80~100℃烘干,碾碎過篩(70~90目),放八制搗缸中,每100g干粉原料加12~16ml的蒸餾水,然后用搗槌輕碾,直到干粉變成黏稠糊狀為止,禁止用水玻璃作黏結(jié)劑,配方中氯化鈉加水搗碾時(shí)即具有黏結(jié)功能。
②利用搓制法將搗成糊狀物的涂料掛右焊芯上,藥皮厚度一般為1.0~1.8mm,搓好的焊條自然涼干,然后在100℃的電爐中烘焙2h,繼而升溫到150℃保溫3h,待溫度降到常溫包裝待用或放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。
三,焊前準(zhǔn)備
1,有批機(jī)械零件是鑄造銅鋁合金,含銅量約8~11%,余量為鋁。在金加工過程中出現(xiàn)氣孔、砂眼、斷筋、尺寸超差等缺陷。廠方要求焊補(bǔ),由于市售鋁焊條,材質(zhì)不符,而且價(jià)格又貴,更重要的是有的位置更適合焊條電弧焊。經(jīng)綜合考慮采用自制焊條,焊芯與母材相同成分,規(guī)格為?5×350mm。
2,將鑄鋁的焊接部位清理干凈,使其露出金屬光澤,并在施焊前稍加預(yù)熱將其內(nèi)部所水份蒸發(fā)掉。
3,當(dāng)焊件厚度小于8mm,用Ⅰ形接頭,預(yù)留2mm;厚度大于8mm,一般開V型坡口,坡角50~60°。
4,如果鑄件大面積穿透性缺陷,在開坡口后,用與母材同厚度的鋁板配制成鑲塊進(jìn)行鑲補(bǔ)。
5,遇到裂紋缺陷在開坡口之前兩端鉆止裂孔。
6,一般情況對(duì)于較小的鑄鋁件不必預(yù)熱;如果焊件厚度超過25mm,或氣溫很低施焊時(shí),最好局部低溫預(yù)熱(120~200℃);如果是大型鑄件預(yù)熱溫更高些;預(yù)熱后相應(yīng)焊接電流適當(dāng)降低一點(diǎn)。
四,施焊操作
1,選用ZX7-400型焊機(jī),采用反接法;電流略大于同等厚度的碳鋼;對(duì)于?5的鋁合金焊條,電流應(yīng)為200~250A。
2,采用短弧焊接,焊條垂直于焊件進(jìn)行施焊操作,以減少飛濺的產(chǎn)生。由于焊條熔化速度較快(是碳鋼焊條的1~2倍),必須掌握好焊條的送進(jìn)速度與前進(jìn)速度的配合,運(yùn)條時(shí)一般不必橫向擺動(dòng)。
3,由于鹽基型藥皮焊條在?;『?,焊條頭部常被藥皮包住,導(dǎo)致再次引弧困難,通常情況下對(duì)于較短的焊縫一次焊完。
4,為保證焊縫成形,施焊時(shí)必須采用夾持器、墊板、擋板,這對(duì)大缺陷補(bǔ)焊大有幫助。
5,當(dāng)熔池較大,溫度較高時(shí),可用潔凈的鋁焊條頭填入熔池,以加速焊接。
6,多層焊時(shí),各層間要徹底清渣,然后輕輕錘擊,并用熱水洗洗殘?jiān)?/p>
7,對(duì)長焊縫,不能因難引弧而將一根焊條一次焊完,應(yīng)分段焊,錯(cuò)開焊,焊一小段后要輕錘,在整個(gè)施焊過程中,焊件溫度降到100℃以下,再接著焊,以防鑄鋁開裂。
8,對(duì)鑄鋁件如果要加強(qiáng)的話,要避逸采用搭接的接頭形式,因?yàn)楹附訒r(shí)具有腐蝕性熔渣容易流入夾層中。
五,焊后處理
1,由于鹽基型藥皮形成的焊渣具有腐蝕性,焊后必清理干凈,可用熱水刷洗。
2,如要獲得具有一定光澤的焊縫,可將焊縫部位放在5~10%的稀硝酸溶液中浸泡。
3,接頭檢驗(yàn):可進(jìn)行斷面宏觀檢驗(yàn)、各項(xiàng)理化、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等。
本文為“威爾鼎王”
原創(chuàng),特此聲明。
濕式永磁筒式磁選機(jī)主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動(dòng)6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件或工件,用不銹鋼螺釘和筒相連。
文章轉(zhuǎn)自www.yqfantu.com
鑄造鋁礬土根據(jù)鑄造產(chǎn)品的不同,應(yīng)該選用對(duì)應(yīng)的耐火材料。我公司生產(chǎn)的鑄造鋁礬土系列產(chǎn)品(鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件等),質(zhì)量穩(wěn)定,懸浮性好,不沉淀,耐火度高,散熱性佳,可以有效杜絕次品產(chǎn)生。
鋁礬土在離心鑄造涂料中應(yīng)用
離心鑄造涂料是由多種不同性質(zhì)的材料組成的分散系,它由耐火粉料、載液、粘結(jié)劑、懸浮劑和改善某些性能的添加劑組成。加有粘結(jié)劑、懸浮劑的載體一般屬于膠體范疇,而耐火粉料分散在載體中屬于懸浮液
鋁礬土、石英粉是離心鑄造涂料常用的耐火材料 高鋁礬土價(jià)格,來源廣泛、成本低、發(fā)氣量低且涂料強(qiáng)度高;但其密度大,涂料流變性能差,容易堵塞噴頭,此外鋁礬土、石英粉涂料的絕熱性能差,特別是生產(chǎn)薄壁管,無法避免鑄件的白口缺陷。
高鋁礬土最簡單的型號(hào)劃分是生料和熟料 鋁礬土,其中熟料又可分為塊料、骨料、細(xì)粉,而根據(jù)含量可以分為88、85、83、80、75、70、65、50等型號(hào),而40及一下含量的為粘土 耐火材料用鋁礬土,其中細(xì)粉常見目數(shù)有200目,270目 保溫材料用鋁礬土,325目。
陽泉市正光爐料廠是一家專業(yè)生產(chǎn)鋁礬土、莫來石、焦寶石的企業(yè),產(chǎn)品涵蓋塊料、骨料、細(xì)粉,品種齊全,本公司長期對(duì)外加工、銷售各類骨料、細(xì)粉(含鋁50—88)可根據(jù)客戶需求進(jìn)行加工生產(chǎn)(設(shè)備有巴馬克、對(duì)輥機(jī)、雷蒙磨)。(粒度規(guī)格:0-1mm;1-3mm;3-5mm;5-8mm;8-15mm;……;0-5mm;0-50mm;100目;180目;200目;230目;250目;325目......)