隨著地下水位的升降,溶洞空腔中的水氣壓力產(chǎn)生變化,可能出現(xiàn)氣爆或沖爆塌陷,因此,在在明地下巖溶通道的情況下,將鉆孔深人到基巖面下溶蝕裂隙或溶洞的適當(dāng)深度,設(shè)置各種巖溶管道的通氣調(diào)壓裝置,破壞真空腔的巖溶封閉條件,平衡其水、氣壓力,減少發(fā)生沖爆塌陷的機(jī)會(huì)。
在溶洞埋藏較深時(shí),通過(guò)鉆孔灌注水泥砂漿.填充巖溶孔洞或縫隙、隔斷地下水流通道,達(dá)到加固建筑物地基的目的。灌注材料主要是水泥、碎料(砂、礦渣等)和速凝劑(水玻璃、氧化鈣)等。對(duì)于一些深度較大.跨越結(jié)構(gòu)無(wú)能為力的土洞、塌陷,通常采用樁基工程,將荷載傳遞到基巖上。
你好:是指鉆孔機(jī)鉆混凝土墻厚度【就是匯總鉆孔總進(jìn)深】
可以鉆!用中心鉆打中心孔,采用啄式鉆法,一次進(jìn)給量不要太大,用臺(tái)鉆的話自己可以隨時(shí)把握切削量的,鉆起來(lái)沒(méi)問(wèn)題! 兩頭鉆埋頭孔要做到同軸的話得有
這就看你找什么人施工了,20-100元不等。
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規(guī)格 孔距 規(guī)格 孔距 備注 2 Φ120.5 2 Φ125 2.5 Φ140 2.5 Φ145 3 Φ152.5 3 Φ160 4 Φ190.5 4 Φ180 6 Φ240.5 5 Φ210 8 Φ298.5 6 Φ240.5 10 Φ362 8 Φ295 PN10 12 Φ432 8 Φ295 PN16 10 Φ350 PN10 10 Φ355 PN16 12 Φ400 PN10 12 Φ410 PN16 規(guī)格 孔距 規(guī)格 孔距 備注 2 Φ114 2 Φ114 2.5 Φ127 2.5 Φ127 3 Φ146 3 Φ146 4 Φ178 4 Φ178 6 Φ235 6 Φ235 8 Φ292 8 Φ292 10 Φ356 10 Φ356 12 Φ406 12 Φ406 12—Φ26 TD法蘭鉆孔參數(shù) 孔數(shù)—孔徑 美標(biāo)法蘭鉆孔參數(shù) 孔數(shù)—孔徑 4—Φ20 4—Φ20 4—Φ20 4—Φ
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瓦斯抽放鉆孔施工設(shè)計(jì) 為加強(qiáng)對(duì) W908工作面的瓦斯治理,防止工作面在回采時(shí)瓦 斯超限,經(jīng)研究決定從 W908材料巷原移動(dòng)救生艙硐室開(kāi)始,往 工作面方向頂板處施工瓦斯抽放孔。 為確保施工期間的安全, 特 編制本設(shè)計(jì)。 一、概況及技術(shù)參數(shù)的確定 高位鉆孔瓦斯抽放是沿著工作面回風(fēng)順槽 ,利用專用鉆機(jī)斜向預(yù) 采煤體頂板鉆孔 , 在采空區(qū)頂板裂隙帶層位上布置鉆孔 , 抽放采空 區(qū)冒落帶及裂隙帶內(nèi)的瓦斯 , 進(jìn)而改變采空區(qū)流場(chǎng)分布。 它的作用是 , 解決采空區(qū)上隅角一帶瓦斯積聚和回風(fēng)流瓦斯超限問(wèn)題。 1、 瓦斯抽放參數(shù) 高位鉆孔瓦斯抽放又稱頂板裂隙帶抽放。 回采工作面周圍的采動(dòng) 壓力場(chǎng) , 在垂直方向上形成冒落帶、 裂隙帶和彎曲下沉帶 , 在水平方 向上形成煤壁支撐影響區(qū)、 離層區(qū)和重新壓實(shí)區(qū)。 在這個(gè)采動(dòng)壓力場(chǎng) 中形成的裂隙區(qū)間 , 便成為瓦斯流動(dòng)的通道。 采空區(qū)內(nèi)的瓦斯由于受 瓦斯浮力和通風(fēng)總
充氣使用方法
充氣原理 使用方法充氣原理
1.將橡膠管頂端之氣嘴直插在輪胎之氣門,旋轉(zhuǎn)固定蓋,聽(tīng)到空氣輪胎瀉出之聲時(shí),表示空氣已流通,快速旋轉(zhuǎn)固定件押緊;
2.取出插頭,直接插在汽車點(diǎn)煙器上;
3.打開(kāi)馬達(dá)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),即可開(kāi)始充氣;
4.充氣時(shí),儀表之指針會(huì)隨著輪胎飽和程度而上升,當(dāng)指針到達(dá)適當(dāng)胎壓時(shí)(一般汽車胎壓為220KPA),將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)切掉,取下插頭及氣嘴,即完成充氣工作;
注意事項(xiàng)
1.不可使用在大型和超重的車輛輪胎充氣,如卡車、大貨車、箱式集裝車等;
2.用時(shí)請(qǐng)發(fā)動(dòng)汽車引擎增強(qiáng)電力,不消耗汽車電瓶電力;
3.一般輪胎在充氣時(shí),約在4-6分鐘既可到250KPA正常胎壓,大輪胎則會(huì)更長(zhǎng)一點(diǎn)時(shí)間;
4.連續(xù)工作10分鐘作冷卻休息,可延長(zhǎng)馬達(dá)壽命。
5.使用時(shí)人不要離開(kāi)機(jī)體,隨時(shí)注意胎壓,不可太過(guò)飽和;
6.轎車點(diǎn)煙器如不干凈而不導(dǎo)電,或保險(xiǎn)絲燒斷,本機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),請(qǐng)確保點(diǎn)煙器導(dǎo)電良好;
7.本機(jī)應(yīng)避免潮濕,重摔及沙泥侵入,避免小孩玩弄,以免受到損傷。
8.本機(jī)如在家里使用,可使用專用220V家用轉(zhuǎn)換器;
這一方法從早期由人工手把釬、錘擊鑿孔,用火雷管逐個(gè)引爆單個(gè)藥包,發(fā)展到用鑿巖臺(tái)車或多臂鉆車鉆孔,應(yīng)用毫秒爆破、預(yù)裂爆破及光面爆破等爆破技術(shù)。施工前,要根據(jù)地質(zhì)條件、斷面大小、支護(hù)方式、工期要求以及施工設(shè)備、技術(shù)等條件,選定掘進(jìn)方式。
鉆孔爆破法一直是地下建筑物巖石開(kāi)挖的主要施工方法。這種方法對(duì)巖層地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)、開(kāi)挖成本低,尤其適合巖石堅(jiān)硬的洞室施工。鉆孔爆破法開(kāi)挖地下建筑物,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)情況、爆破材料及鉆孔設(shè)備等條件作好爆破設(shè)計(jì)。
鉆爆設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是:①確定開(kāi)挖斷面的炮孔布置,包括各類炮孔的位置、深度及方向;②確定各類炮孔的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)及堵孔方式;③確定各類炮孔的起爆方法和起爆順序。
露天開(kāi)挖爆破比較,地下洞室?guī)r石開(kāi)挖爆破施工有如下主要特點(diǎn):
(1)因照明、通風(fēng)、噪聲及滲水等影響,鉆爆作業(yè)條件差;鉆爆工作與支護(hù)、出渣運(yùn)輸?shù)裙ば蚪徊孢M(jìn)行,施工場(chǎng)面受到限制,增加了施工難度。
(2)爆破自由面少,巖石的夾制作用大,增大了破碎巖石的難度,使巖石爆破的單位耗藥量提高。
(3)爆破質(zhì)量要求高。對(duì)洞室斷面的輪廓形成一般均有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),控制超挖、不允許欠挖;必須防止飛石、空氣沖擊波對(duì)洞室內(nèi)有關(guān)設(shè)施及結(jié)構(gòu)的損壞;應(yīng)盡量控制爆破對(duì)圍巖及附近支護(hù)結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)與質(zhì)量影響,確保洞室的安全穩(wěn)定。
充氣芯模使用方法
1、入模用繩牽引將橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊穿入有混凝土的筋籠內(nèi),并使充氣嘴處在外放置。
2、充氣:
A.打開(kāi)進(jìn)氣閥門充氣,充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測(cè)橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊氣壓。
B.當(dāng)橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊氣壓達(dá)到使用壓力時(shí),將進(jìn)氣閥門關(guān)閉。
C.異型橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊應(yīng)交替充氣直至達(dá)到工作壓力。
D.注意橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊充氣時(shí)不得超壓。
3、固定與澆筑混凝土:
A.在振混凝土?xí)r橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊會(huì)上浮,因此,必須上、下、左、右加以固定,一般φ250mm橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊箍筋間距為80cm,如直徑加大,固定間距相應(yīng)縮小。
B.澆筑混凝土的方法與實(shí)心構(gòu)件基本上相同,注意使用高頻插入或振搗棒從兩側(cè)同時(shí)振搗,以防橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊左右位移,振搗棒端部位最好不要觸及橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊。
4、拆模當(dāng)混凝土初凝時(shí),打開(kāi)閥門放氣,即可將橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊抽出,時(shí)間可視水泥號(hào)而定。
5、沖洗橋梁隧道充氣芯模|預(yù)制空心板膠囊|橡膠充氣氣囊,試水檢查 。