植物多元醇合成原理

植物油中大多含有雙鍵利用過氧化物進(jìn)行打開雙鍵的反應(yīng)，經(jīng)過環(huán)氧化反應(yīng)制備得到環(huán)氧大豆油，在這一步的反應(yīng)中，催化劑是一個(gè)關(guān)鍵，由于酸的存在，造成了油相水相和固體催化劑三相反應(yīng)，適當(dāng)加入相轉(zhuǎn)移催化劑可以提供反應(yīng)效率，希望能夠得到一個(gè)好的效果，為了能夠得到純度較高的環(huán)氧大豆油，在反應(yīng)完成后需要加入碳酸鈉中和多余的酸，加入水洗掉皂化的鹽類。為了不使在這一過程中產(chǎn)物體系的粘度過大，水的溫度應(yīng)該控制在70到80 度。反應(yīng)完成后還需要在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上進(jìn)行水分的除去，以便得到的多元醇符合制備聚氨酯的要求。

環(huán)氧大豆油到植物多元醇有多重途徑可以得到，其中醇解是最簡單也是最成熟的工藝，這一步反應(yīng)需要催化劑的存在，常用的是KOH和NaOH，常用季戊四醇，丙三醇和丁醇作為醇解劑，三羥甲基丙烷，二乙醇胺，二異丙醇胺等羥胺類化合物在必要時(shí)也有一定的應(yīng)用需求。

聚氨酯材料是目前性能最好的保溫材料，具有易發(fā)泡、易加工、能調(diào)節(jié)軟硬程度等優(yōu)點(diǎn)，成為世界六大合成高分子材料之一，廣泛用于建材、輕工、纖維及汽車等。以往聚氨酯的原料主要來自石油環(huán)氧丙烷，生產(chǎn)聚氨酯既消耗了大量石油資源，制品廢棄后又難以降解和回收處理;而植物多元醇可以解決上述問題，具有不錯(cuò)的上升市場空間和作用。以植物多元醇替代三分之二的聚醚參與組成發(fā)泡基料，與催化劑、水、異氰酸酯混合反應(yīng)形成聚氨酯硬泡，實(shí)現(xiàn)石油化工原料的轉(zhuǎn)換，利用植物多元醇替代石油聚醚多元醇生產(chǎn)的聚氨酯，其導(dǎo)熱系數(shù)低，黏度高，閉孔率高，具有良好的保溫隔熱性能，產(chǎn)品阻燃性能達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)B2級(jí)要求，可應(yīng)用于太陽能熱水器、冰箱、建筑防水材料、涂料、膠黏劑以及密封劑等。其制品經(jīng)檢測符合國家《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術(shù)規(guī)范》和《外墻外保溫技術(shù)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

多元醇是制備聚氨酯膠粘劑的主要原料，因其分子結(jié)構(gòu)的不同其性能也各不相同。

①采用結(jié)構(gòu)規(guī)整的多元醇所合成的聚氨酯膠粘劑具有較強(qiáng)的結(jié)晶性和較高的粘接強(qiáng)度;

②帶有側(cè)鏈甲基的多元醇所制備的聚氨酯膠粘劑具有較好的光澤度和亮度;

③用聚醚型多元醇所制備的聚氨酯膠粘劑具有較低的玻璃化溫度、較好的柔韌性和耐水性能等。

選用不同相對分子質(zhì)量和不同分子結(jié)構(gòu)的多元醇可合成不同使用性能的聚氨酯膠粘劑。

詹中賢主要研究了聚酯多元醇及聚醚多元醇對聚氨酯膠粘劑力學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，由不同類型及不同分子結(jié)構(gòu)的多元醇所制備的聚氨酯膠粘劑具有不同的性能和用途。一些研究人員也利用電暈放電等方法來制備和改善聚氨酯膠粘劑的粘接性能。

阻燃聚酯多元醇 RAYNOL ?PF系列是青島瑞諾化工有限公司推出的一款多元醇產(chǎn)品。

聚合物多元醇又稱白聚醚聚合物多元醇，是聚合物--聚醚分散體，屬有機(jī)填充聚醚多元醇，用于制備高承載或高模量軟質(zhì)和半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品。部分采用或全部采用這種有機(jī)填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生產(chǎn)密度低而承載性能高的泡沫塑料，既達(dá)到硬度要求，又節(jié)省原料，所以很受廠家歡迎。

乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇俗稱"聚合物多元醇"(Polyether Polyol) 簡稱聚醚(POP)聚合物多元醇是以通用聚醚多元醇為基礎(chǔ)聚醚(一般以通用軟泡聚醚三醇、高活性聚醚)，加丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、氯乙烯等乙烯基單體及引發(fā)劑，在100度左右和氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行自由基接枝聚合而成。目前它是模塑及塊狀軟質(zhì)及半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料用多元醇的一類重要品種。