中心孔工藝標準

中心孔工藝作用

中心孔作為工藝基準，一般是用于工件的裝夾、檢驗、裝配的定位；數(shù)控軸加工中

的軸向尺寸是靠編程和手動來定位的。同時中心孔可以承受工件的自重和切削力。如圖《中心孔作為定位基準》所示

中心孔加工工藝

在中心孔加工時，工藝方法主要從提高圓錐面質量和加工效率兩個方面進行編制的，所以

根據(jù)軸類零件的不同精度等級的要求和企業(yè)的生產現(xiàn)狀，確定加工中孔的工藝方法如下：

（1）零件標準公差等級要求為IT10-IT12時，其標準公差值在0.04-0.012mm之間。中心孔的工藝為：車外圓—車端面—鉆中心孔。

（2）零件標準公差等級要求為IT8-IT9，其標準公差值在0.014-0.036mm之間，中心孔的工藝為：車外圓—車端面—鉆中心孔—車端面—鉆中心孔—熱處理—研中心孔圓錐面。

（3）零件標準公差等級要求為IT6-IT7，其標準公差值在0.006-0.012，中心孔的工藝為：粗車—熱處理—（調質）—車外圓—車端面—鉆中心孔—車端面—鉆中心孔—粗研中心孔圓錐面—熱處理—中心孔圓錐面。

以上加工中心的工藝方法：一方面確保零件兩端中心孔軸線同軸度誤差控制在公差要求范圍之內，另一方面確保中心孔圓錐面的幾何形狀誤差和表面粗糙度控制在允許的范圍之內，達到提高加工效率。降低加工成本的目的。

中心孔中心孔標注

一般標注要用引線引出，依次標注數(shù)量、型號、小徑、大徑，如2-B3.15/10,表示有兩個B型中心孔，小徑為3.15mm，大徑為10mm。中心孔的符號畫成張開60°的兩條線段，符號的圖線寬度等于相應圖樣上所注尺寸數(shù)字字高的1/10。如圖《中心孔的標注》所示

對于已經有相應標準規(guī)定的中心孔，在圖樣中可不繪制詳細結構，只需注出其代號，如圖所示。如同一軸的兩端中心孔相同，可只在其一端標出，但應注出其數(shù)量。如需指明中心孔的標準代號時，則可標注在中心孔型號的下方。2100433B

中心孔結構特點

中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基面。中心孔的錐孔與頂尖上的錐面相配合；里端的小圓孔，為保證錐孔與頂尖錐面配合貼切，并可存儲少量潤滑油。

中心孔中心孔型號

中心孔通常分為：A、B、C、R四種型號，其中：

如圖《不同型號中心孔》所示

A型不帶護錐中心孔：精度要求一般；當工件在一臺機床上加工，去掉中心孔時用。

B型帶護錐中心孔：精度要求較高工序多的工件；當零件在數(shù)臺車床上加工，或中心孔須保留在零件上，或當加工零件毛坯總重量超過5噸時用。

C型帶螺紋中心孔：需要把其他零件軸向固定軸上的時候用C型中心孔。

R型弧形中心孔：適用于輕型和高精度的軸；主要用于軋棍等重要零件上。

選用中心孔的大小與軸端最小直徑、工件最大重量、工藝要求有關。

中心孔是機械加工過程中一般在工件幾何中心所打的孔，用于工件的裝夾、檢驗、裝配定位的工藝基準。

中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂尖上的60°錐面相配合；里端的小圓孔，為保證錐孔與頂尖錐面配合貼切，并可存儲少量潤滑油（黃油）。

中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護錐面，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔，分別用相應的中心鉆在車床或專用機床上加工。加工中心孔之前應先將軸的端面車平，防止中心鉆折斷，標準中心鉆的峰角一般為118度.

擠壓中心孔是指用硬質合金多棱頂尖，擠光工件的中心孔。

中文名稱

擠壓中心孔

英文名稱

center squeezing

定　　義

用硬質合金多棱頂尖，擠光工件的中心孔。

應用學科

機械工程（一級學科），切削加工工藝與設備（二級學科），切削加工工藝-典型表面加工-其他表面加工（三級學科）

1、中心鉆用于孔加工的預制精確定位，引導麻花鉆進行孔加工，減少誤差，為鉆孔精確定位。

2、中心鉆用于軸類等零件端面上的中心孔加工，切削輕快、排屑好。

3、中心鉆有兩種型式：A型：不帶護錐的中心鉆；B型：帶護錐的中心鉆。加工直徑d=2-10mm的中心孔時通常采用不帶護錐的中心鉆（A型），工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護錐的中心鉆（B型）。

4、中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂尖上的60°錐面相配合；里端的小圓孔，為保證錐孔與頂尖錐面配合貼切并可存儲少量潤滑油。中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護錐面，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔分別用相應的中心鉆在車床或專用機床上加工。加工中心孔之前應先將軸的端面車平，防止中心鉆折斷，標準中心鉆的峰角一般為118度。

5、鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作。