磚窯莊歷史沿革

磚窯 是將以煤矸石或頁巖 、粘土等 為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，最終形成成品磚的一種隧道式窯。磚窯的長度一般為140多米左右，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等幾種規(guī)格。

隨著磚瓦行業(yè)隧道窯的大規(guī)模采用，隧道窯的端面、產(chǎn)品燒成質(zhì)量、能耗等問題也逐漸顯現(xiàn)，傳統(tǒng)的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂，因為耐火磚耐急冷急熱性差，經(jīng)常會出現(xiàn)開縫脫落等問題，另外拱頂窯的平推力很大，窯墻需要特殊加固，材料用量大，施工周期長，建造成本高，關(guān)鍵是拱頂窯因為上部的空間較大，上下溫差較大，極大的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了煤耗。近10年隧道窯開始嘗試平頂化，最初采用耐火水泥預(yù)制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因為重質(zhì)材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運營成本。

耐火纖維是利用耐高溫 硅酸鋁 等原料，采用2000高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成，耐火纖維特點是純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養(yǎng)護、耐酸堿腐蝕壽命長達(dá)10年以上、施工快捷費用低、施工安全新更高，重量只有耐火磚的1/20，節(jié)能效果好，可以有效提高磚的質(zhì)量

一、磚窯保溫專用陶瓷纖維模塊技術(shù)特性:磚窯保溫專用陶瓷纖維模塊具有低導(dǎo)熱率、低熱容量、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和抗熱震性、優(yōu)良的彈性，由于磚窯保溫專用陶瓷纖維模塊處于預(yù)壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后，由于磚窯保溫專用陶瓷纖維模塊膨脹，爐襯無縫隙。組件自身膨脹，并可補償纖維襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性。磚窯保溫專用陶瓷纖維模塊安裝迅速，并且錨固件設(shè)置于壁襯冷面，可降低錨固件材質(zhì)的要求。

二、磚窯保溫專用陶瓷纖維模塊說明:為簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的替代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料的新型耐火爐襯制品，推動了窯爐砌筑技術(shù)的進步。

三、磚窯保溫專用陶瓷纖維模塊特點:陶瓷纖維模塊具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性;優(yōu)良的熱穩(wěn)定性;優(yōu)良的彈性，模塊處于預(yù)壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后，模塊的膨脹使?fàn)t襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好;優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性;陶瓷纖維模塊(硅酸鋁纖維模塊、耐火纖維模塊)安裝迅速，并且錨固件設(shè)置于壁襯冷面，可降低錨固件材質(zhì)的要求?？筛鶕?jù)客戶不同爐型進行保溫設(shè)計和施工培訓(xùn)。

四、磚窯保溫專用陶瓷纖維模塊配套錨固件:纖維組塊專用錨固件的使用處于纖維塊的冷面，其結(jié)構(gòu)取決于保溫材料的材質(zhì)、窯爐氣氛、纖維組合塊的結(jié)構(gòu)以及保溫的部位。結(jié)構(gòu)形式包括模塊專用角鐵式錨固件、蝶形錨固件、菱形錨固件、空吊式錨固件、拐角式錨固件;折疊塊用人字架錨固件;U型穿釘、快速卡片、旋轉(zhuǎn)卡片、穿筋、螺桿螺母、V型釘?shù)取?

五、磚窯保溫專用陶瓷纖維模塊典型應(yīng)用:主要應(yīng)用在磚窯隧道窯吊頂保溫棉塊、耐火棉塊;石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱;冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱;陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱;熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱;其他工業(yè)窯爐爐襯。