制造工程與技術(shù)原理

制造工程與技術(shù)原理課件 《制造工程與技術(shù)原理課件》:普通高等教育"十一五"國家級規(guī)劃教材?！吨圃旃こ膛c技術(shù)原理課件》是學(xué)習(xí)光盤，方便細致的介紹了制造工程與技術(shù)原理。

前言I

第1篇工程材料及其制造性質(zhì)

1工程材料的性能3

1.1工程材料的種類3

1.2工程材料的性能4

2金屬材料及其熱處理15

2.1金屬與合金材料的結(jié)構(gòu)15

2.2金屬材料的熱處理33

2.3常用金屬材料56

3非金屬材料和復(fù)合材料63

3.1高分子材料63

3.2陶瓷材料70

3.3復(fù)合材料75

3.4其他材料76

第2篇模鑄成形

4金屬的鑄造成形81

4.1砂型鑄造工藝原理81

4.2特種鑄造方法104

4.3鑄造合金種類及相應(yīng)的鑄造特點116

5塑料成形工藝及模具132

5.1塑料組分、分類及加工工藝性132

5.2注射成形工藝與模具134

5.3壓縮和壓注成形工藝137

5.4擠出成形、吹塑成形、泡沫塑料成形及玻璃鋼纏繞成形139

6橡膠制品和玻璃制品成形工藝142

6.1橡膠制品的加工和成形142

6.2玻璃制品成形工藝145

第3篇塑性成形

7金屬塑性成形加工153

7.1金屬塑性成形的應(yīng)力和應(yīng)變153

7.2軋制159

7.3鍛造165

7.4沖壓175

8粉末冶金和陶瓷制備188

8.1粉末冶金188

8.2陶瓷194

第4篇連接與分割

9焊接203

9.1焊接的物理本質(zhì)與分類203

9.2電弧焊207

9.3氣焊和氣割223

9.4其他焊接方法227

9.5焊接質(zhì)量與檢驗235

9.6常用金屬材料的焊接243

10機械聯(lián)接與膠粘接250

10.1機械聯(lián)接250

10.2膠粘接252

第5篇切削加工

11金屬切削原理261

11.1切削運動和切削用量261

11.2刀具材料、幾何形體與角度參數(shù)264

11.3金屬切削的變形過程281

11.4切削力288

11.5切削熱和切削溫度293

11.6切削過程優(yōu)化295

12機床、刀具與切削和磨削工藝308

12.1車床和車刀308

12.2鉆床和麻花鉆314

12.3銑床和銑刀321

12.4拉床和拉刀326

12.5齒輪加工機床和齒輪加工刀具330

12.6磨床和砂輪341

12.7組合機床344

12.8數(shù)控機床和加工中心345

13工件的定位夾緊與夾具347

13.1夾具的基本概念347

13.2工件在夾具上的定位349

13.3工件在夾具中的夾緊360

14機械加工表面質(zhì)量和精度365

14.1機械加工表面質(zhì)量365

14.2機械加工精度375

第6篇特殊加工工藝方法和精密制造技術(shù)

15精密超精密加工和特種加工399

15.1金剛石超精密切削399

15.2精密磨料加工400

15.3超聲波加工403

15.4電解加工405

15.5電鑄加工405

15.6電火花與線切割407

15.7電子束加工和離子束加工408

15.8激光加工411

15.9快速成形制造技術(shù)412

15.10微機械的制造技術(shù)414

16表面工程技術(shù)416

16.1表面預(yù)處理416

16.2表面強化和改性417

16.3表面涂覆和表面膜422

17光學(xué)零件制造工藝430

17.1光學(xué)玻璃鏡的加工430

17.2特種光學(xué)零件工藝439

18集成電路制造工藝446

18.1硅晶片制備447

18.2光刻技術(shù)450

18.3薄膜制備及刻蝕技術(shù)454

18.4集成電路組裝458

19電子裝配和組裝461

19.1電子組裝461

19.2印刷電路板制造工藝462

19.3印刷電路板裝配466

第7篇工藝規(guī)程設(shè)計原理

20機械加工工藝規(guī)程設(shè)計473

20.1機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基本概念473

20.2定位基準及選擇478

20.3工藝路線的制訂481

20.4加工余量、工序尺寸及公差的確定488

20.5工藝尺寸鏈491

20.6時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑496

20.7自動生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)498

21裝配工藝規(guī)程設(shè)計506

21.1裝配工藝規(guī)程的制訂506

21.2裝配尺寸鏈511

參考文獻525