鑄造工藝設(shè)計技術(shù)與生產(chǎn)質(zhì)量控制實用手冊

我國各類鑄件的總產(chǎn)量，穩(wěn)居世界第一。不少鑄造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國際水平。近年來，鑄造業(yè)發(fā)展迅速，新工藝、新材料層出不窮，鑄造企業(yè)、鑄造廠遍布全國。

為了滿足鑄造業(yè)提高生產(chǎn)質(zhì)量的要求，編者撰寫了本書。本書系統(tǒng)闡述了鑄造基礎(chǔ)知識、鑄造工藝設(shè)計技術(shù)、造型材料、鑄件配料、鑄造工藝設(shè)備、鑄造合金及其熔煉、鑄造生產(chǎn)技術(shù)與質(zhì)量控制、鑄造工藝設(shè)計及生產(chǎn)實用技術(shù)、鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗與鑄件缺陷分析處理、現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用。

本書是最鮮明的特點是，特別注意世界前沿的新技術(shù)、新工藝與國內(nèi)外新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，吸取了國內(nèi)外最新的研究成果。

第一篇 鑄造基礎(chǔ)知識

第一章 鑄造概述

第二章 鑄造常用數(shù)據(jù)和資料

第三章 鑄造金屬學(xué)

第四章 機(jī)械制圖常識

第五章 機(jī)械傳動

第六章 機(jī)械切削加工與生產(chǎn)技術(shù)管理

第二篇 鑄造工藝設(shè)計技術(shù)

第一章 鑄造工藝設(shè)計基礎(chǔ)

第二章 鑄造工藝設(shè)計

第三章 CAD/CAE/CAM在鑄造工程中的應(yīng)用

第四章 鑄造工藝設(shè)計相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

第三篇 造型材料

第一章 鑄造用原砂、黏結(jié)材料及輔助材料

第二章 常用砂型種類

第三章 鑄造涂料

第四章 舊砂再生技術(shù)

第五章 我國鑄造造型材料部分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

第四篇 鑄件配料實用技術(shù)

第一章 鑄件

第二章 鑄件配料的基本原則

第三章 鑄件配料常用金屬爐料與處理劑

第四章 鑄件配料實例

第五篇 鑄造工藝設(shè)備

第一章 模樣

第二章 模板

第三章 芯盒

第四章 砂箱

第五章 其他工藝裝備

第六篇 鑄造合金及熔煉

第一章 鑄造合金原理

第二章 鑄鐵及其熔煉

第三章 鑄鋼及其熔煉

第四章 鑄造非鐵合金及其熔煉

第五章 鑄造合金熔煉相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

第七篇 鑄造生產(chǎn)技術(shù)與質(zhì)量控制

第一章 鑄造生產(chǎn)概述

第二章 鑄造車間

第三章 造型技術(shù)

第四章 制芯技術(shù)

第五章 澆鑄

第六章 鑄件落砂、清理及后處理

第七章 鑄造流涂工藝

第八篇 特種鑄造工藝設(shè)計與生產(chǎn)實用技術(shù)

第一章 特種鑄造概述

第二章 熔模鑄造

第三章 壓力鑄造

第四章 低壓差壓和真空鑄造

第五章 離心鑄造

第六章 陶瓷型鑄造

第七章 石膏型鑄造 ·

第八章 金屬型鑄造

第九章 消失模鑄造

第十章 擠壓鑄造

第十一章 連續(xù)鑄造

第十二章 壓鑄合金與熔模鑄造相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

第九篇 鑄造生產(chǎn)質(zhì)量檢驗與鑄件缺陷分析處理

第一章 鑄件質(zhì)量

第二章 鑄件缺陷分析

第三章 鑄件質(zhì)量檢驗

第四章 鑄件缺陷修補(bǔ)

第五章 鑄件品質(zhì)等級

第十篇 現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用

第一章 鑄造工藝計算機(jī)輔助設(shè)計

第二章 鑄件充型和凝固過程計算機(jī)數(shù)值模擬

第三章 計算機(jī)技術(shù)在熔模鑄造中的應(yīng)用

第四章 鑄造企業(yè)的計算機(jī)信息管理 2100433B

書 名 ：鑄造工藝設(shè)計技術(shù)與生產(chǎn)質(zhì)量控制實用手冊

冊數(shù)：全四冊

在鑄造工藝設(shè)計過程中，有許多繁瑣的數(shù)學(xué)計算和大量的查表選擇等工作，僅憑工藝設(shè)計人員的個人經(jīng)驗和手工操作，不但要花費很多時間，而且設(shè)計結(jié)果往往因人而異，很難保證鑄件質(zhì)量，60年代以來，特別是進(jìn)入80年代后，隨著電子計算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)在工業(yè)中得到愈來愈廣泛的應(yīng)用，也為鑄造工藝設(shè)計的科學(xué)化、精確化提供了良好的工具，成為鑄造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)發(fā)展的重要內(nèi)容之一。

機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社本書內(nèi)容主要包括鑄鐵件砂型鑄造工藝設(shè)計、鑄造工藝裝備設(shè)計及鑄造生產(chǎn)質(zhì)量控制三部分。本書重點介紹了金屬液態(tài)成形（鑄造）專業(yè)方向課程與生產(chǎn)設(shè)計過程中涉及的內(nèi)容：鑄鐵件砂型鑄造工藝設(shè)計，包括鑄造工藝性分析、鑄造工藝方案的確定、工藝參數(shù)的選擇、砂芯設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、冒口和冷鐵、鑄型合箱與鑄件清理；鑄造工藝裝備設(shè)計，包括模樣設(shè)計、模板設(shè)計、芯盒設(shè)計、砂箱設(shè)計；鑄造生產(chǎn)質(zhì)量控制，包括鑄造生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、鑄件質(zhì)量及檢驗、鑄件缺陷分類、鑄件缺陷分析及解決途徑、鑄造生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展。 本書可作為普通高等院校材料成形及控制工程、材料加工工程、熱加工工程等專業(yè)的相關(guān)課程教學(xué)、課程設(shè)計實踐教學(xué)環(huán)節(jié)的教材，也可供相關(guān)領(lǐng)域的科研及工程技術(shù)人員參考。

鑄造工藝設(shè)計涉及零件本身工藝設(shè)計，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計，出氣孔的設(shè)計，激冷系統(tǒng)的設(shè)計，特種鑄造工藝設(shè)計等內(nèi)容。

零件本身工藝設(shè)計涉及到零件的加工余量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數(shù)的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補(bǔ)正量，分型負(fù)數(shù)等的設(shè)計 。

澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬液進(jìn)入鑄型型腔的通道，澆注系統(tǒng)設(shè)計得合理與否，對鑄件的質(zhì)量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括澆注系統(tǒng)類型的選擇、內(nèi)澆口位置的選擇及澆注系統(tǒng)各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統(tǒng)的選擇也非常重要，那么怎樣才能選擇正確的澆注系統(tǒng)呢？

對于機(jī)械化流水線、大批量生產(chǎn)，為了方便生產(chǎn)并有利于保證鑄件的質(zhì)量，內(nèi)澆道一般設(shè)置在鑄型的分型面處，根據(jù)該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內(nèi)澆道開設(shè)在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統(tǒng)。液態(tài)金屬在澆注過程中難免會包含有一定的“熔渣”，為了提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，適合于采用“封閉式”澆注系統(tǒng)。

在鑄造工藝中，鑄造工藝的設(shè)計對鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，但是澆注系統(tǒng)的選擇方法的選擇也不容忽視。

補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計是合理的設(shè)計冒口和補(bǔ)貼，以補(bǔ)償鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的液態(tài)和凝固態(tài)的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項工程技術(shù) 。

出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標(biāo)志 。