珍珠巖膨脹爐設備主要部件及功能

①預熱爐

去除礦砂中水分，并將礦砂加熱到290度以上。

②斗式提升機

把加熱后的礦砂直接提升到主爐頂部料倉。

③磨煤噴粉機

將原煤經(jīng)過粉碎工藝變成80-120目粉粒風送至爐中達到完全燃燒。

④膨脹爐

對于熱后的珍珠巖礦砂進行膨脹作業(yè)。

⑤水冷系統(tǒng)

對高溫成品進行降溫處理。

⑥蝸式分離器

通過風送將分離出的膨脹珍珠巖成品送往料倉。

⑦除塵器

將含塵廢氣凈化后達標排放。

一、關閉主控柜急停開關。

二、停止提升機。

三、關閉燃氣總閥

四、炒砂爐停止下料。

五、其余按正常停機步驟進行。

一、炒砂爐停止下料，待炒砂爐料下完時，依次停提升機、送料風機、料倉除塵風機、空壓機。

二、依次關閉膨脹爐燃氣總管電磁閥、手動截止閥各燒嘴燃氣電磁閥開關。10分鐘后再停止炒砂爐、膨脹爐助燃風機，引風機。

三、當爐內(nèi)溫度降600以下時停引風機，停水泵。當炒砂爐入口溫度在200℃以下時，再關閉炒砂爐。珍珠巖膨脹爐

四、把接料器卸掉。

五、關閉總電源。

原砂—預熱爐—斗式提升機—珍珠巖膨脹爐—水冷系統(tǒng)—蝸牛式分離器—風送系統(tǒng)—稱量包裝—除塵系統(tǒng)

項目建設膨脹珍珠巖立窯一座，小時產(chǎn)量20—35m3。立窯下部為燃燒室，預熱后的礦砂由窯體中下部加入窯內(nèi)，窯頂90度垂直轉(zhuǎn)向安裝有夾套水平沉降分離器和旋風分離器。有水平分離器和旋風分離器分離出來的產(chǎn)品匯合后風送至成品料倉。

項目配套建設礦砂預熱窯一座，設備由燃燒室、混合預熱滾筒等構(gòu)成。

項目配套原煤曬場和煤粉制作設備。煤粉制作由高速粉碎機完成，由引風機風量調(diào)節(jié)粉煤粒度并將成品粉煤引入高位煤粉倉分離后儲存，含有殘余粉煤的余風被引導至礦砂預熱窯，用作助燃空氣加以利用。

立窯的燃燒室在窯體下部。煤粉經(jīng)調(diào)速電機帶動螺旋絞龍定量供應爐腔，改變電機轉(zhuǎn)速可以靈活調(diào)節(jié)煤粉供應量，相應的實現(xiàn)調(diào)節(jié)窯溫的目的。煤粉在立窯下部開始燃燒，并形成熾熱的上升氣流，預熱后的礦砂在窯的中下部投入爐膛，與熾熱氣流混合，礦砂顆粒即受到燃煤急燒火炬的高溫輻射加熱，同時也存在與熾熱氣柱接觸的對流傳導加熱。礦砂顆粒在爐腔內(nèi)運動方向受力的控制，礦砂受力基本可概括為兩種：一是重力，引導礦砂向下自由落體運動。二是：浮力，與重力方向相反，減緩顆粒自由落體運動速度。在礦砂進入爐腔初期，所受上升氣流的浮力小于自身重力，其自身向下運動：當在其下落運動過程被加熱超過850℃以上時，開始膨脹，體積增大，浮力增加。當浮力超過自身重力時，膨脹的礦砂顆粒開始隨熾熱氣流上升，并繼續(xù)受熱、膨脹。膨脹珍珠巖顆粒隨熱風達到窯頂后，受到置引風機引導轉(zhuǎn)向引入水冷水平分離器和旋風分離器，完成產(chǎn)品定型分離，分離出的成品有送風機送到成品料倉，包裝后出廠。

1、設計先進，構(gòu)造合理。本設備充分借鑒歐洲先進設計理念，在結(jié)合我國實際生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，經(jīng)反復試驗，大膽創(chuàng)新，終于由我公司技術(shù)人員研制而成的新一代珍珠巖膨化設備。預熱—膨脹—成品冷卻收集，生產(chǎn)流程合理科學，簡潔實用，易于管理。

2、供熱方式合理。主爐采用粉煤燃燒提供膨脹熱能方式。燃燒充分徹底，煤耗降到最低，為降低產(chǎn)品綜合成本提供便利條件，同時，也克服了煤氣等能源供應穩(wěn)定性差、不易保存的缺點。

3、產(chǎn)量高。膨脹立窖每小時產(chǎn)量達25-35m3，日產(chǎn)膨脹珍珠巖500立方，充分滿足銷售需要，同老式膨脹設備相比，產(chǎn)量提高近20%。

4、低碳環(huán)保。通過加裝引風除塵設備，本設備的排塵量大為降低，煙塵經(jīng)過濾處理后，以安全值排出，對環(huán)境無害。

5、設備穩(wěn)定性高，維護便易。本設備設計合理，易損易耗件少，后期維護保養(yǎng)便易。設備投產(chǎn)后，運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護難度小。

1、爐體：采用鋼板圓筒結(jié)構(gòu)，爐體中部水套可自產(chǎn)蒸汽用作汽化劑。爐體上部密封隔熱材料，頂部和底部設有水密封裝置。此外還有防泄種罩、爐門、鼓風入口、蒸汽入口、煤氣出口等設施。爐門為點火時用。

2、供風系統(tǒng)：鼓風機將空氣吹入爐體，在其風管路中通入水蒸氣并使之混合，用作氣化劑。

3、供水系統(tǒng)：采用自來水供水，無須動力消耗，水套中的水產(chǎn)生蒸汽后水位將會下降，設置的自動補水箱可用自動補水。爐頂和爐底水封、捕焦器采用人工補水。

4、加煤機構(gòu)：采用電動提升，煤車自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。小型煤氣發(fā)生爐可采用人工加煤方式，本公司根據(jù)用戶定貨合同配備該機構(gòu)。

5、卸渣裝置：爐膛直徑1000mm以下的爐型為新型手動往復濕式卸渣裝置，無須配備動力。爐膛直徑1000mm以上的爐型采用旋轉(zhuǎn)盤濕式機動排渣裝置。

6、捕焦器：收集沉淀煤氣中所含灰塵、煤焦油；停爐時截斷煤氣發(fā)生爐與燒嘴的煤氣通道。

7、電器控制系統(tǒng)：將整機設備的控制、煤氣溫度顯示、電源等集中于控制柜中進行控制和顯示。

市場上生產(chǎn)膨脹珍珠巖的珍珠巖膨脹爐按燃料類型，可分為：電爐、煤粉爐、天然氣爐、以及煤氣發(fā)生爐等。其中，煤粉爐是最經(jīng)濟實用的一種爐型，具有價格低廉、燃料易購、區(qū)域性廣、設備操作簡單、維修方便等優(yōu)點。煤氣發(fā)生爐主要由爐體、供風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、加煤機構(gòu)、卸渣裝置、捕焦氣、電器控制系統(tǒng)等組成。該設備具有工藝簡單，占地少，投資小，操作簡單；機械上煤，濕式出渣，無二次污染；煤氣出口溫度400-550℃，熱能利用率極高等特點。電爐直接采用電熱管為加熱體，噪音小，建造條件不受限，但最高溫度低于燃氣爐決定了對礦砂有較高的選擇，且運行成本高。直接燃煤式爐趨于淘汰，污染大，能效低。市場上使用最多的是煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐的技術(shù)參數(shù)如下：

煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)

(1)膨脹爐爐管高度：9m、10m、12m

(2)膨脹爐爐管直徑：480mm

(3)額定功率：540千瓦（9m）、550千瓦（10m）、650千瓦（12m）

(4)額定電壓：380伏

(5)頻率：50赫茲

(6)相數(shù)：3相

(7)工作溫度：0-1100℃

(8)加熱區(qū)數(shù)：6區(qū)

(9)升溫時間：小于3.5小時

(10)日產(chǎn)量：18-20噸（9米）、20-26噸（10米）

我國目前珍珠巖膨脹爐的爐型主要有立式爐，回轉(zhuǎn)式爐和靜臥爐三種。該立式珍珠巖膨脹爐，由爐體及其包圍的空間組成，由下至上順序是爐膛、燃燒室、膨脹帶和冷卻帶，其特征在于冷卻帶爐體是用鋼材制造的充滿流體介質(zhì)的箱體。該冷卻帶箱體的形狀為雙圓環(huán)柱體，該箱體內(nèi)外環(huán)壁之間的上下口被封閉，壁間充滿水，外壁側(cè)面開有進水口和出水口，內(nèi)壁包圍焰氣和物料空間。

該立式珍珠巖膨脹爐由于基本不結(jié)爐，因結(jié)爐而停產(chǎn)維修的次數(shù)大大減少，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，又節(jié)省了維修資金和能耗。爐體壽命延長，大修次數(shù)減少，大修費用降低，總之，該立式珍珠巖膨脹爐能夠顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。