03SG435-2預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板

98浙g1預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板120冷軋

預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板承載力分析

國家建筑標準圖集《預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板》SG4351～2簡介

本文提出以混合配筋的方法來提高冷拔低碳鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板的延性。通過對混合配筋預(yù)應(yīng)力圓孔板的強度、剛度及抗裂度的研究分析,論證了該方法設(shè)計上的合理性,指出了該方法可滿足使用要求,且還能節(jié)約鋼材及節(jié)省工耗。

普通冷拔低碳鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板是當前我國生產(chǎn)中量大面廣的一種構(gòu)件型式。由于作為預(yù)應(yīng)力筋的普通冷拔低碳鋼絲塑性較差,所以一般構(gòu)件破壞特征表現(xiàn)為:在荷載作用下,構(gòu)件截面受拉區(qū)混凝土一旦出現(xiàn)裂縫,如果荷載繼續(xù)增加,受拉鋼絲的應(yīng)力很快達到極限強度,塑性變形迅速發(fā)展,受壓區(qū)混凝土隨之也達到強度極限,鋼絲被拉斷,構(gòu)件遭破壞,構(gòu)件在破壞前呈現(xiàn)裂縫與變形的預(yù)兆不明

預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝 1范圍 本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力圓孔板（長、短 向板）安裝。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，應(yīng)有出廠合 格證。國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。 2.1.2水泥：采用標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。 水泥應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作復試。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：鋼筋板子、撬根、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木方支柱、工具式 硬架支?？ň叩?。 2.2作業(yè)條件 2.2.1圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應(yīng)平整夯實，墊木要靠近吊環(huán)或距板 端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超

預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝 本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng) 力圓孔板（長、短向板）安裝。 2.1材料及主要機具： 2.1.1預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合 質(zhì)量要求，應(yīng)有出廠合格證。國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定 有產(chǎn)品許可證編號。 2.1.2水泥：采用標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅 酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作復試。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：鋼筋板子、撬根、套管、鋼管支撐、100mm×100mm 木方支柱、工具式硬架支?？ň叩?。 2.2作業(yè)條件 2.2.1圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應(yīng)平整夯實， 墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空， 堆放高度不超過10塊。不同板號分別堆放。

技術(shù)交底記錄 年月日 技術(shù)負責人：交底人：接收人： 工程名稱分部工程 分項工程名稱 交底內(nèi)容: 預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝 1范圍 本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力圓孔板（長、短向板）安裝。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，應(yīng)有出廠合格證。國家 實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。 2.1.2水泥：采用標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有 出廠合格證，按規(guī)定作復試。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：鋼筋板子、撬根、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支?？?具等。 2.2作業(yè)條件 2.2.1圓孔板進場后堆放在指定地

第1頁共5頁 預(yù)應(yīng)力圓孔板施工方案 1、編制依據(jù) 1.1《施工組織設(shè)計》 1.2北京鐵路局文化宮施工圖紙 2、工程概況 北京鐵路局文化宮工程為框架結(jié)構(gòu)，滿堂紅筏板基礎(chǔ)，地下一層，地上五層， 建筑面積11805m2。5-7軸/c-f軸間標高9.100～18.600為預(yù)應(yīng)力圓孔板，其中標 高9.100～14.900和標高17.500～18.600兩部分為坡屋面，與水平面成30度夾角， 標高14.900和18.600均為平板，分別為四層頂板和屋面板的一部分。預(yù)應(yīng)力圓 孔板設(shè)計砼強度c40，圓孔板設(shè)上下兩層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片間布設(shè)金屬波紋管φ 320，管中間距450mm，孔間埋設(shè)鋼絞線，待砼強度達到100%進行張拉。 3、模板施工 3.1施工流程：模板下腳手架支設(shè)→模板支架支設(shè)→板底模支設(shè) 3.2腳手架： 模板下腳手架為滿堂紅腳手架，采

03SG409 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁

預(yù)應(yīng)力長向圓孔板圖集(京92G42)

通過3塊簡支預(yù)制板和3塊簡支疊合板及1塊連續(xù)疊合板的靜載試驗,研究了wfb高強螺旋肋鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板的強度、剛度和抗裂性;試驗表明,該類板的開裂彎矩、破壞彎矩和撓度值均滿足設(shè)計和檢驗界限的要求。由于高強螺旋肋鋼絲的延伸率及與混凝土之間的較強的握裹力,增強了圓孔板的承載力,也增大跨度及提高抗裂能力。

預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝 1.1本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu) 的預(yù)應(yīng)力圓孔 板（長、短向板）安裝。 2.1材料及主要機具： 2.1.1預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì) 量要求，應(yīng) 有出廠合格證。國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證 編號。 2.1.2水泥：采用標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥、硅酸 鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作復試。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：鋼筋板子、撬根、套管、鋼管支撐、100mm×100mm 木方支柱、 工具式硬架支?？ň叩取?2.2作業(yè)條件 2.2.1圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應(yīng)平整夯實，墊 木要靠近吊 環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不 超過10塊。不同 板號分別堆放。 2.2.2樓板安裝前按設(shè)計圖紙核對

預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝 1范圍 本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力圓孔板（長、短 向板）安裝。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，應(yīng)有出廠合 格證。國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。 2.1.2水泥：采用標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。 水泥應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作復試。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：鋼筋板子、撬根、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木方支柱、工具式 硬架支?？ň叩?。 2.2作業(yè)條件 2.2.1圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應(yīng)平整夯實，墊木要靠近吊環(huán)或距板 端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超

08SG432-3預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板

預(yù)應(yīng)力砼圓孔板存在問題及原因分析——針對預(yù)應(yīng)力砼圓孔板存在問題及原因分析展開論述。

疊合層在預(yù)應(yīng)力圓孔板樓蓋加固中的應(yīng)用

預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔方樁,已廣泛應(yīng)用于碼頭工程中,對于沿海江河軟土地基修建橋梁基礎(chǔ),也是適用的。其優(yōu)點是:1.采用“空心膠囊”作內(nèi)模制樁,增大了預(yù)應(yīng)力效果,構(gòu)件的抗裂性好;2.樁長在38米以內(nèi),可按實際情況制成所需的任一長度(長樁系四點吊裝),節(jié)省了法蘭接頭材料;3.由于接頭少,打樁速度快,樁的垂直度及傳力性能好。本樁各截面配筋按常用八根對稱布置,計算按《鐵路工程技術(shù)規(guī)范·第二篇橋涵》有關(guān)預(yù)應(yīng)力混凝土部分外,并參

預(yù)應(yīng)力圓孔板夔裝技術(shù)交底 2.1材料及主要機具: 2.1.1預(yù)應(yīng)力圓孔板:不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合 質(zhì)量要求，應(yīng)有出廠合格證。 2.1.2水泥:采用標號32.5號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅 酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作復試。 2.1.3砂:中砂。 2.2作業(yè)條件 2.2.1圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應(yīng)平整夯實， 墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm,墊木上下對齊，·不得有一角脫空， 堆放高度不超過10塊。不同板號分別堆放。 2.2.2樓板安裝前按設(shè)計圖紙核尋裂號，并檢查圓孔板質(zhì)量， 有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。 3.1工藝流程: 抹找平層→畫板位置線→吊裝樓板→調(diào)整板位置→坐漿。 3.2劃板位置線:在承托預(yù)應(yīng)力圓孔板的墻或梁側(cè)面，按設(shè)計圖 紙要求劃出板縫位置線，宜在梁或墻上標出板的型號，圓孔板之

預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝施工工藝 本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng) 力圓孔板（長、短向板）安裝。 2.1材料及主要機具： 2.1.1預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要 求，應(yīng)有出廠合格證。國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品 許可證編號。 2.1.2水泥：采用標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水 泥、硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作復試。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：鋼筋板子、撬根、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木 方支柱、工具式硬架支?？ň叩?。 2.2作業(yè)條件 2.2.1圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應(yīng)平整夯實，墊木要 靠近吊環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放 高度不超過10塊。不同板號分別堆放。 2.2.2樓板安裝前按設(shè)計圖紙核對板號，并檢查圓孔板

結(jié)合jgj92—2004《無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計規(guī)程》和gb50077—2003《鋼筋混凝土筒倉設(shè)計規(guī)范》及其他相關(guān)規(guī)范、設(shè)計手冊等,從預(yù)應(yīng)力設(shè)計方案、預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋的估算、實際有效預(yù)應(yīng)力的計算、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件承載力計算和抗裂驗算、扶壁柱設(shè)計及相關(guān)構(gòu)造措施等方面,對無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土圓形筒倉的預(yù)應(yīng)力設(shè)計思路,做了一些歸納總結(jié),并在此基礎(chǔ)上從設(shè)計角度出發(fā),提出了一套適用于該類結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力設(shè)計方法,為無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土圓形筒倉的預(yù)應(yīng)力設(shè)計提供參考。

預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝施工方案 1.1本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的 預(yù)應(yīng)力圓孔 板（長、短向板）安裝。 2.1材料及主要機具： 2.1.1預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量 要求，應(yīng) 有出廠合格證。國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證 編號。 2.1.2水泥：采用標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥、硅酸 鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作復試。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：鋼筋板子、撬根、套管、鋼管支撐、100mm×100mm 木方支柱、 工具式硬架支?？ň叩取?2.2作業(yè)條件 2.2.1圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應(yīng)平整夯實，墊木 要靠近吊 環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不 超過10塊。不同 板號分別堆放。 2.2.2