0Cr13Ni5Mo馬氏體不銹鋼性能

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0Cr13Ni4Mo馬氏體不銹鋼試制

老牌號0cr13、新牌號06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號的不銹鋼類型，國外不銹鋼標準中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)不銹鋼標準中也有時稱為鐵素體不銹鋼，有時稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標準中也同時存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標準中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標準中稱為鐵索體不銹鋼。本文對此進行了分析。

低碳馬氏體不銹鋼ZG0Cr16Ni5Mo的研制

00Cr13Ni6MoNb馬氏體時效不銹鋼研究

高氮馬氏體不銹鋼以其高硬度、高耐蝕性能順應了刀剪材料的發(fā)展要求。利用gleeble-1500熱模擬試驗機,在900~1050℃范圍,0.05~0.5s-1應變速率條件下,對高氮馬氏體不銹鋼3cr13n進行了高溫軸向壓縮試驗,測得了鋼的高溫流變曲線。結(jié)果表明,該鋼流變應力(或峰值應力σp)和峰值應變εp隨著變形溫度t的升高和應變速率ε的降低而減小,而且,ln[sinh(0.012σp)]與lnε、ln[sinh(0.012σp)]與t-1都近似成直線關系。由此計算出該鋼的動態(tài)再結(jié)晶激活能為443.45kj·mol-1,并確立了該鋼的熱變形方程。

近幾年來,隨著公司業(yè)務的快速發(fā)展,承接了許多大型馬氏體不銹鋼焊接箱體。這些不銹鋼箱體體積較大,但是箱體所用鋼板厚度很薄。由于馬氏體不銹鋼的導熱性不好,焊接性較差,加上鋼板很

馬氏體不銹鋼常用鋼.

Q345B鋼與0Cr13Ni5Mo鋼的焊接

4.4馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號、化學成分和性能特點。 1、cr13型 （1）此類鋼的化學成分見表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的化學成分，%① 鋼號csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力學性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的力學性能分別見表2-9至表2-16。 表2-9

研究了噴砂、拋光、除油、活化等前處理工藝對不銹鋼著色質(zhì)量的影響。同時通過正交試驗確定了一種馬氏體不銹鋼著黑色工藝,獲得了其最佳配方及工藝參數(shù)為:鉻酸200g/l,硫酸500ml/l,溫度90℃,時間5min。獲得的不銹鋼著色膜呈黑色、著色均勻,不僅具有優(yōu)越的耐蝕性,而且能滿足光學儀器零件消光和防腐的需要。

第４期（總第１７３期） ２０１２年８月 機械工程與自動化 ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ?。澹睿纾椋睿澹澹颍椋睿纭。Α。幔酰簦铮恚幔簦椋铮?ｎｏ．４ ａｕｇ． 文章編號：１６７２－６４１３（２０１２）０４－００９９－０３ 馬氏體不銹鋼的研究與應用 袁彩梅，王國強 （中國一拖集團有限公司，河南　洛陽?。矗罚保埃埃埃?摘要：針對產(chǎn)品設計時對馬氏體不銹鋼的熱處理及其顯微組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)使用不當而引起的晶間腐蝕和脆性的 問題，通過分析馬氏體不銹鋼抗氧化性能和抗電化學腐蝕性能的不同機理，區(qū)分了該材料不同使用環(huán)境下的 特點，為今后正確使用該材料提供了參考。 關鍵詞：馬氏體不銹鋼；晶間腐蝕；抗電化學腐蝕性能 中圖分類號：ｔｇ１４２．７１∶ｔｇ１４２．２４　　　文獻標識碼：ａ 收稿日期：２０１２－０４－０１；修回日期：２０１２－０４－１５ 作者簡介：袁彩梅（１９

0cr13概述 材料屬于：不銹耐酸鋼 對應美國牌號：aisi405 對應日本牌號：sus405 對應中國新牌號：06cr13（詳見gb/150.2-2011表c.1） 中國統(tǒng)一數(shù)字代號：s11306 0cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于 含碳量高的1cr13，2cr13，3cr13，4cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌 性和冷成型性，而且優(yōu)于含cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當0cr13鋼中含c 量控制很低時，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會顯著提高。0cr13鋼主要用 于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設備的襯里等。此 鋼種對應的美標牌號是405，比重為7.75g/cm30cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量 最低的一種。 0cr13圖片 特性 用作較高韌性及受沖擊負荷的零件。 用

時效溫度對新型馬氏體沉淀硬化不銹鋼性能的影響

不銹鋼性能不銹鋼性能 1、屈服強度（力學符號rp0.2，英文縮寫ys） lrp0.2=p0.2/f0 lp0.2—拉伸試樣塑性變形量為0.2%時承受的載荷 lf0—拉伸試樣的原始截面積 v材料的屈服強度小，表示材料容易屈服，成形后回彈小，貼模性和定形性好。 2、抗拉強度（力學符號rm，英文縮寫ts） lrm=pb/f0 lpb—拉伸試樣斷裂前承受的最大載荷 lf0—拉伸試樣的原始截面積 v材料的抗拉強度大，材料變形過程中不容易被拉斷，有利于塑性變形。 3、屈強比（rp0.2/rm） v屈強比對材料沖壓成形性能影響很大，屈強比小，材料由屈服到破裂的塑性變形階段長，成形過 程中發(fā)生斷裂的危險性小，有利于沖壓成形

最近,東北特鋼集團大連特鋼公司第一煉鋼廠成功按時保質(zhì)保量完成新產(chǎn)品2cr11mo1niwvnbn鋼的生產(chǎn)任務。該廠對配料、冶煉、澆鑄等各環(huán)節(jié)都制定了具體措施,強化整個生產(chǎn)的過程控制,并安排技術人員跟班,以保證及時解決遇到的問題。

針閥的沖擊韌性合格率偏低一直是制約生產(chǎn)的瓶頸。通過調(diào)整工藝參數(shù),采用亞溫淬火方法,9cr18鋼獲得了尺寸相差不大且含量較多的初生碳化物及韌窩形貌完好的組織。試驗結(jié)果表明,9cr18馬氏體不銹鋼亞溫淬火后具有良好的綜合力學性能,沖擊韌性合格率由原來的60%提高至95%以上。

采用動電位掃描、fecl_3溶液浸泡和模擬油井井下環(huán)境的co_2腐蝕試驗等方法研究了四種不同成分的13cr馬氏體不銹鋼的點蝕性能。結(jié)果表明,動電位掃描和模擬井況腐蝕試驗結(jié)果一致,隨耐點蝕當量指數(shù)(pre)的增大,材料的耐點蝕性能提高;在fecl_3溶液中,pre較低的材料發(fā)生均勻腐蝕,而pre較高的材料發(fā)生點蝕。

研究了不同熱處理條件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對cr13cu3進行正火熱處理,然后測試了經(jīng)正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結(jié)果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時硬度(hrc)達到50以上,但抗菌效果不好。又將經(jīng)過1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進行回火,測試結(jié)果顯示,低于450℃回火時硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時耐蝕性明顯下降。由此可見,含銅馬氏體不銹鋼難以同時達到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。

采用透射電鏡對淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進行了分析。結(jié)果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對980℃淬火后硬度的影響要小于其對1080℃淬火后硬度的影響。

本文對馬氏體不銹鋼連鑄時產(chǎn)生凹坑及裂紋缺陷的形成機理進行了分析,并結(jié)合工廠實際提出了相應的解決措施,很有參考價值。

管件知識（2）奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別 氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別與不同用處 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、 c約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni 鋼和在此基礎上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發(fā)展起來的 高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不 可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入s，ca，se，te等元 素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有mo、 cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不 銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不