φ12mm熱軋帶肋鋼筋三切分軋制工藝實(shí)踐
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4.5
在八鋼小型材機(jī)組現(xiàn)有工藝條件下,嘗試12mm熱軋帶肋鋼筋三切分軋制工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用,探索解決提高產(chǎn)能及成材率指標(biāo)的措施。結(jié)合切分軋制工藝特點(diǎn),研究確定道次分配、活套改型、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)方案,并對(duì)設(shè)備能力進(jìn)行強(qiáng)度校核,提出工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)。對(duì)試軋中存在的問(wèn)題進(jìn)行有效改進(jìn),取得理想效果,為更多規(guī)格的多線切分軋制奠定理論依據(jù)。實(shí)踐證明,切分軋制優(yōu)勢(shì)明顯。
Ф12mm熱軋帶肋鋼筋的三切分軋制
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對(duì)ф12mm熱軋帶肋鋼筋的三切分軋制孔型設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化。
四切分Φ12mm熱軋帶肋鋼筋軋后穿水的實(shí)踐
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四切分φ12mm熱軋帶肋鋼筋軋后穿水,不僅降低了剪切溫度,提高了剪切端面質(zhì)量,而且提高了鋼筋的力學(xué)性能,降低了原料中的合金含量。
唐鋼φ22mm熱軋帶肋鋼筋切分軋制技術(shù)實(shí)踐
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4.6
介紹了唐鋼第二鋼軋廠二棒生產(chǎn)線的φ22mm螺切分軋制工藝的研究開(kāi)發(fā)情況,重點(diǎn)介紹了φ22mm螺切分軋制的孔型系統(tǒng)和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)。切分工藝應(yīng)用后,徹底解決了5樣連鑄機(jī)與二棒生產(chǎn)能力不匹配的問(wèn)題,提高了產(chǎn)品產(chǎn)量,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
φ20、φ22mm熱軋帶肋鋼筋二切分軋制
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4.8
張鋼棒材生產(chǎn)線在現(xiàn)有工藝設(shè)備條件下,通過(guò)改變輥徑和部分減速比的方法,改變電機(jī)轉(zhuǎn)速;重新分配壓下量和合理設(shè)計(jì)孔型系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了φ20、φ22mm熱軋帶肋鋼筋二切分軋制。粗軋機(jī)組采用大輥徑,精軋機(jī)組采用小輥徑;預(yù)變形孔型k5寬、高由33mm×42mm優(yōu)化為26mm×30mm;預(yù)切分孔型k4切分角由65°縮小為60°。二切分軋制的成功使鋼筋的產(chǎn)能提高了1倍。
二線切分生產(chǎn)Φ22mm熱軋帶肋鋼筋的實(shí)踐
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4.8
介紹了日鋼棒材廠通過(guò)優(yōu)化φ22mm帶肋鋼筋的成品孔型參數(shù)和工藝調(diào)整技術(shù)、將18#軋機(jī)的電機(jī)功率由1000kw增大為1400kw、優(yōu)化冷床的齒條尺寸、為k3孔的入口導(dǎo)衛(wèi)加裝2個(gè)平輥等技術(shù)措施,成功地實(shí)現(xiàn)了φ22mm熱軋帶肋鋼筋的二線切分軋制,使其產(chǎn)量提高了16.9%,產(chǎn)品合格率達(dá)99.6%,而且生產(chǎn)順暢,作業(yè)率達(dá)85.3%以上。
二線切分生產(chǎn)Ф22mm熱軋帶肋鋼筋的實(shí)踐
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4.6
介紹了日鋼棒材廠通過(guò)優(yōu)化ф22mm帶肋鋼筋的成品孔型參數(shù)和工藝調(diào)整技術(shù)、將18^#軋機(jī)的電機(jī)功率由1000kw增大為1400kw、優(yōu)化冷床的齒條尺寸、為k3孔的入口導(dǎo)衛(wèi)加裝2個(gè)平輥等技術(shù)措施,成功地實(shí)現(xiàn)了ф22mm熱軋帶肋鋼筋的二線切分軋制,使其產(chǎn)量提高了16.9%,產(chǎn)品合格率達(dá)99.6%,而且生產(chǎn)順暢,作業(yè)率達(dá)85.3%以上。
Ф22mm規(guī)格熱軋帶肋鋼筋二切分軋制生產(chǎn)實(shí)踐
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4.4
為提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,山鋼股份萊蕪分公司在ф16mm、ф18mm規(guī)格熱軋帶肋鋼筋雙切分工藝生產(chǎn)基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)ф22mm規(guī)格雙切分工藝。精軋采用無(wú)槽-立箱-預(yù)切-切分-橢圓-成品孔型,合理分配壓下量,根據(jù)料型配置進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)。通過(guò)不斷改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了規(guī)?;a(chǎn),產(chǎn)品成材率達(dá)到101.85%,定尺率達(dá)到98.9%。
φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制技術(shù)的開(kāi)發(fā)與實(shí)踐
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4.7
φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制技術(shù)的開(kāi)發(fā)與實(shí)踐 作者:劉永剛 作者單位:河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司河北宣化075100 本文鏈接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_8305841.aspx
四線切分熱軋帶肋鋼筋控制線差的生產(chǎn)實(shí)踐
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4.6
為控制四線切分熱軋帶肋鋼筋的線差,承鋼三棒從孔型設(shè)計(jì)、軋制溫度、精軋使用高品質(zhì)軋輥及短應(yīng)力軋機(jī)精度等方面,采用了一系列措施,控制線差,提高成材率。
φ12mm帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)
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4.6
山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司開(kāi)發(fā)了φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制工藝,精軋區(qū)k7~k3孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)為圓-平輥-立箱-預(yù)切-切分;k3、k4道次進(jìn)口設(shè)計(jì)為雙排4輪滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi);16~18架軋機(jī)間用4線導(dǎo)槽代替6#、7#活套器。針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的16架頂出口、切分刀黏鋼、4線差等工藝故障,進(jìn)一步優(yōu)化了孔型設(shè)計(jì),并通過(guò)控制開(kāi)軋溫度、改進(jìn)導(dǎo)衛(wèi)冷卻方式、提高軋輥加工精度等措施,保證了生產(chǎn)順行。與三切分工藝相比,機(jī)時(shí)產(chǎn)量由116.43t/h提高至135.56t/h,噸鋼降低生產(chǎn)成本20元以上。
φ12mm帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā) (2)
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4.4
φ12mm帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā) 作者:張忠峰,袁永文,趙衍鵬,劉朋剛,尹代勇,zhangzhong-feng,yuanyong-wen, zhaoyan-peng,liupeng-gang,yindai-yong 作者單位:山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司,山東,肥城,271612 刊名: 山東冶金 英文刊名:shandongmetallurgy 年,卷(期):2008,30(5) 引用次數(shù):0次 參考文獻(xiàn)(1條) 1.《小型型鋼連軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備》編寫(xiě)組小型型鋼連軋生產(chǎn)工藝與設(shè)備1999 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文袁永文.yuanyong-wenφ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用-軋鋼2009,26(2) 介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的選擇以及軋制過(guò)程中調(diào)整操作要
Φ12MM帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)
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4.8
Φ12MM帶肋鋼筋四線切分軋制生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)
熱軋帶肋鋼筋性能與工藝研究
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4.4
根據(jù)對(duì)邯鋼熱軋帶肋鋼筋性能長(zhǎng)期的統(tǒng)計(jì)分析,找出了屈服強(qiáng)度、晶粒度、碳當(dāng)量等因素之間的定量關(guān)系。
熱軋帶肋鋼筋控軋工藝生產(chǎn)實(shí)踐
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4.5
為了在中、精軋之間沒(méi)有足夠的軋件均熱距離的生產(chǎn)線上也能實(shí)現(xiàn)鋼筋的控軋控冷,并降低hrb400鋼筋中的微合金元素含量,萊蕪鋼鐵股份有限公司棒材廠在其中小型車間進(jìn)行了生產(chǎn)試驗(yàn),通過(guò)將開(kāi)軋溫度由1030~1060℃降低到1000~1030℃,在中、精軋之間增設(shè)長(zhǎng)6m的輕穿水裝置,在微合金元素v含量減半的情況下,φ28、φ32mm鋼筋的平均屈服強(qiáng)度達(dá)459.85mpa,平均抗拉強(qiáng)度達(dá)605.83mpa,平均伸長(zhǎng)率達(dá)20.87%。
Φ16mm熱軋圓鋼及熱軋帶肋鋼筋的工藝改進(jìn)
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4.5
簡(jiǎn)述了在長(zhǎng)治鋼鐵(集團(tuán))有限公司軋鋼廠四車間通過(guò)改進(jìn)工藝,從而提高φ16mm熱軋圓鋼及熱軋帶肋鋼筋的機(jī)時(shí)產(chǎn)量,并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
怎樣識(shí)別偽劣熱軋帶肋鋼筋
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4.3
怎樣識(shí)別偽劣熱軋帶肋鋼筋
熱軋帶肋鋼筋檢測(cè)表
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4.4
1 1 2 冷彎試驗(yàn) 試樣組數(shù) 技術(shù)指標(biāo)(%)結(jié)論試樣原始標(biāo)距(mm) 伸長(zhǎng)率 (%) 試樣斷后 標(biāo)距(mm) 1 1 2 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1 試樣組數(shù)樣品編號(hào) 破壞荷載 (kn) 屈服強(qiáng)度 (mpa) 技術(shù)指標(biāo) (mpa) 1 1 橫截面積(mm 2 ) 左端中部 結(jié)論 右端 破壞荷載(kn)屈服強(qiáng)度(mpa) 中部 樣品編號(hào) 1 2 樣品直徑(mm) 鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎?rùn)z測(cè)記錄 樣品信息 控制編號(hào) 樣品名稱 試驗(yàn)日期年月日 樣品規(guī)格 試驗(yàn)環(huán)境 斷裂性質(zhì) 屈服強(qiáng)度試驗(yàn) 試樣組數(shù) 《金屬室溫彎曲試驗(yàn)方法》gb/t232-2010 《金屬室溫拉伸試驗(yàn)方法》gb/t228-2002 《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》gb1499.2-2007 樣品直徑(mm) 右端 1 2 結(jié)論 左端 樣品編號(hào) 結(jié)論 技術(shù)指標(biāo)
怎樣識(shí)別偽劣熱軋帶肋鋼筋
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熱軋帶肋鋼筋俗稱螺紋鋼,廣泛應(yīng)用于房屋、道路等方面建設(shè)。現(xiàn)將鋼材市場(chǎng)上的偽劣熱軋帶肋鋼筋不合格因素列舉如下。
熱軋帶肋鋼筋質(zhì)量檢測(cè)
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4.4
國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)許可證換(發(fā))證實(shí)施細(xì)則》規(guī)定,獲證的熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品必須執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家強(qiáng)制性《gb1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋標(biāo)牌(俗稱吊牌)和鋼筋表面標(biāo)志有著嚴(yán)格的管理規(guī)定,即每一捆鋼筋上都應(yīng)
熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品說(shuō)明及特性
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4.6
熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品說(shuō)明及特性 1.品種規(guī)格 熱軋帶肋鋼筋的牌號(hào)由hrb和牌號(hào)的屈服點(diǎn)最小值構(gòu)成。 h、r、b分別為熱軋(hotrolled)、帶肋(ribbed)、鋼筋(bars) 三個(gè)詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為hrb335(老牌號(hào) 為20mnsi)、hrb400(老牌號(hào)為20mnsiv、20mnsinb、20mnti)、 hrb500三個(gè)牌號(hào)。 2.含釩ⅲ級(jí)螺紋鋼筋 ①含釩ⅲ級(jí)螺紋鋼筋市場(chǎng)前景廣闊 含釩新ⅲ級(jí)螺紋鋼筋(20mnsiv、400mpa)在生產(chǎn)過(guò)程中 加入了釩、鈮、鈦等合金,與普通ⅱ級(jí)螺紋鋼筋相比,具有 強(qiáng)度高、韌性好、焊接性能和抗震性能良好的優(yōu)點(diǎn)。在歐洲 等發(fā)達(dá)國(guó)家建筑市場(chǎng)、ⅲ級(jí)螺紋鋼筋占整個(gè)螺紋鋼總量的 80%,如英國(guó)、德國(guó)、澳大利亞、日本等國(guó)家使用高強(qiáng)度含 釩ⅲ級(jí)螺紋鋼筋已達(dá)80-90%。在我國(guó)1995年原冶金部和建 設(shè)部聯(lián)合發(fā)文推廣應(yīng)用,建設(shè)部
熱軋帶肋鋼筋常識(shí)
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4.7
熱軋帶肋鋼筋常識(shí) 熱軋帶肋鋼筋俗稱螺紋鋼,其牌號(hào)由hrb和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號(hào) 的屈服點(diǎn)下限值構(gòu)成,h、r、b分別為熱軋、帶肋、鋼筋三個(gè)詞的英 文首位字母。按照gb1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱 軋帶肋鋼筋》的分類方法,熱軋帶肋鋼筋分為hrb335、hrb400、 hrb500、hrb335e、hrb400e、hrb500e六個(gè)牌號(hào)。 熱軋帶肋鋼筋是建筑工程的重要材料,選購(gòu)時(shí)注意察看鋼筋的外 觀、尺寸、標(biāo)識(shí)等。 一、鋼筋的外觀 熱軋帶肋鋼筋根據(jù)其表面特征分為:月牙肋和等高肋兩種。鋼筋 的橫截面通常為圓形,且表面通常帶有兩條縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分 布的橫肋的鋼筋。 從外觀尺寸看,首先可用游標(biāo)卡尺簡(jiǎn)單測(cè)量實(shí)際尺寸是否符合標(biāo) 明尺寸,有些偽劣熱軋帶肋鋼筋通過(guò)軋扁的方式來(lái)欺騙人的視覺(jué),因 而從鋼筋端面觀察其為扁橢圓形,而正規(guī)材端面應(yīng)基本為圓形;
熱軋帶肋鋼筋質(zhì)檢規(guī)程
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4.7
熱軋帶肋鋼筋質(zhì)檢規(guī)程 1、適用范圍 本規(guī)程適用于hrb335、hrb400熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)判定。 2、檢驗(yàn)及取樣要求見(jiàn)表1 表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位檢驗(yàn)取樣長(zhǎng)度mm 力學(xué)性能 (拉伸、冷彎) 4個(gè)/批頭部或尾部 初檢2個(gè) 復(fù)檢4個(gè) 試樣—1、試樣—2長(zhǎng)度1000mm 試樣—3、試樣—4長(zhǎng)度800mm 3、鋼筋的牌號(hào)和化學(xué)成份(要求見(jiàn)表2)依照生產(chǎn)流程卡,質(zhì)檢 員認(rèn)真填寫(xiě)記錄。 表2 牌號(hào)原牌號(hào) 化學(xué)成分,% 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) csimnvnbti psceq 不大于 hrb33520mnsi0.17-0.250.40-0.801.20-1.60---0.0450.0450.52gb1499.2-2007 hrb400 20mnsiv0.17-0.250.20-0.801.20
熱軋帶肋鋼筋裂紋分析
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4.6
收集整理質(zhì)量數(shù)據(jù),找出熱軋帶肋鋼筋裂紋的類型,從熱軋帶肋鋼筋裂紋的宏觀觀察、微觀觀察、金相組織與裂紋顯微分析,找出引起熱軋帶肋鋼筋裂紋的主要原因,提出改進(jìn)的措施與辦法。
熱軋帶肋鋼筋斷裂分析
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4.7
為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,針對(duì)螺紋鋼出現(xiàn)的裂紋和斷裂事故進(jìn)行了系統(tǒng)的生產(chǎn)工序分析.采用光譜分析儀分析了斷裂鋼筋的化學(xué)組成,利用光學(xué)顯微鏡、電子能譜儀分析斷裂鋼筋組織結(jié)構(gòu)和斷裂鋼筋中非金屬夾雜物的類型、數(shù)量、大小、組成及分布,并討論了目前生產(chǎn)工藝中非金屬夾雜物的來(lái)源.研究表明,鋼筋中非金屬夾雜物的產(chǎn)生是鋼筋裂紋和斷裂的根源,夾雜物主要是由煉鋼脫氧和耐火材料腐蝕的鋁硅酸鹽組成.
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擅長(zhǎng)專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林