3S塑料管件熱熔角接機操作規(guī)程

pe管道熱熔連接操作規(guī)程 1、目的 為規(guī)范熱熔連接操作程序，提高管道操作的可靠性，保證焊接質量，特指定本規(guī)程。 2、焊接準備 焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。 2.1設備應置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應采取相應的措施。 2.2檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要的處理。 2.3檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要的處理。 2.4檢查液壓箱內液壓油是否充足。 2.5確認電源與機具輸入要求是否匹配。 2.6將與規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。 2.7準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。 2.8將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。 2.9設定加熱板溫度在200～220℃。 2.10接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行，檢查各自工作是否正常。 3、焊接 ???

v1.0可編輯可修改 1 pe管道熱熔連接操作規(guī)程 1、目的 為規(guī)范熱熔連接操作程序，提高管道操作的可靠性，保證焊接質量，特指定本規(guī)程。 2、焊接準備 焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。 設備應置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應采取相應的措施。 檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要的處理。 檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要的處理。 檢查液壓箱內液壓油是否充足。 確認電源與機具輸入要求是否匹配。 將與規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。 準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移 動。 將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。 設定加熱板溫度在200～220℃。 接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行，檢查各自工作是否正常。 3、焊接 在焊接過程中，操作人員一般應參照焊接工藝卡各項參數進行操作。

PE管道熱熔連接操作規(guī)程88324

熱熔對接連接操作規(guī)程 1、目的 為規(guī)范熱熔連接操作程序，提高pe管道連接的可靠性，保證焊接質量，特制 定本規(guī)程。 2、焊接準備 焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。 2.1設備應置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應采取相應的 措施。 2.2檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要處理。 2.3檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要處理。 2.4檢查液壓箱內液壓油是否充足。 2.5確認電源與機具輸入要求相匹配。 2.6將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。 2.7準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并 能方便移動。 2.8將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。 2.9設定加熱板溫度至220±10℃。 2.10接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行，檢查各自工作是

熱熔pe管件操作方法及特點

1 pe熱熔對焊機操作規(guī)程 1目的與意義 規(guī)范pe熱熔對焊機的操作，確保pe管熱熔焊接的質量以及操作過程 的安全。 2適用范圍 本規(guī)程適用于***公司所屬的pe熱熔焊接的操作。 3操作細節(jié) 3．1使用前的準備 3．1．1核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免 焊機燒毀或不能工作。 3．1．2按照設備的實際功率，正確選配電源配線。 3．1．3連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。 3．1．4清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。 3．1．5測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。 3．1．6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應當更換。加熱板表面 聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布 和酒精進行處理。 3．2．4按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數。 焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均

硬質PVC塑料管件資料

各項塑料管件標準： 鋁塑復合壓力管鋁管搭接焊式鋁塑管gb/t18997.1-2003 鋁塑復合壓力管鋁管對接焊式鋁塑管gb/t18997.2-2003 工業(yè)用氯化聚氯乙烯(pvc-c)管道系統(tǒng)第1部分:總則gb/t18998.1-2003 工業(yè)用氯化聚氯乙烯(pvc-c)管道系統(tǒng)第2部分:管材gb/t18998.2-2003 工業(yè)用氯化聚氯乙烯(pvc-c)管道系統(tǒng)第3部分:管件gb/t18998.3-2003 冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件gb/t18991-2003 冷熱水用交聯聚乙烯(pe-x)管道系統(tǒng)第1部分:總則gb/t18992.1-2003 冷熱水用交聯聚乙烯(pe-x)管道系統(tǒng)第2部分:管材gb/t18992.2-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(pvc-c

甲供材料設備供應申請表 項目名稱：綠地“新里·中央公館”c—15-2#樓一區(qū)（ppr給水塑料管件材料計劃）供貨合同編號： 序號名稱及規(guī)格單位應供量已供量 已完成形象 進度（x%） 本批次 申請量 本批次 計劃到場 時間 超供量 1冷水管de110米60 2冷水管de90米68 3冷水管de75米32 4冷水管de63米72 5冷水管de50米60 6三通de110*110個1 7三通de110*90個1 8三通de90*20個1 9三通de90*63個1 10三通de75*63個2 11三通de110*50個2 12三通de63*50個2 13變徑管箍de110*90個1 14變徑管箍de110*63個1 15變徑管箍de63*

硬質PVC塑料管件

(cn2682265)本實用新型涉及用于人類飲水和節(jié)水工程中以無毒無污染的pe／pp塑料為原料生產的全塑料管件，特別是一種定位防漏塑料管件。該管件接口部位的管壁外側設置有倒齒槽，該倒齒槽前端裝有與管壁卡式連接的防漏膠圈，后端裝有與管壁成一體的防退定化卡塊，該防漏膠圈起密封作用，防退定位卡塊與倒齒槽緯合能有效地防退而定位，

各項塑料管件標準： 鋁塑復合壓力管鋁管搭接焊式鋁塑管gb/t18997.1-2003 鋁塑復合壓力管鋁管對接焊式鋁塑管gb/t18997.2-2003 工業(yè)用氯化聚氯乙烯(pvc-c)管道系統(tǒng)第1部分:總則gb/t18998.1-2003 工業(yè)用氯化聚氯乙烯(pvc-c)管道系統(tǒng)第2部分:管材gb/t18998.2-2003 工業(yè)用氯化聚氯乙烯(pvc-c)管道系統(tǒng)第3部分:管件gb/t18998.3-2003 冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件gb/t18991-2003 冷熱水用交聯聚乙烯(pe-x)管道系統(tǒng)第1部分:總則gb/t18992.1-2003 冷熱水用交聯聚乙烯(pe-x)管道系統(tǒng)第2部分:管材gb/t18992.2-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(pvc-c

橡塑產品配方設計 一、產品：硬質pvc塑料管件 二、配方組成（質量份）： 三、設計思路： pvc的加工穩(wěn)定性不好，熔融溫度（160℃）高于分解溫度（140℃），熔 體粘度高，流動性差（即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大）， 難于成型（成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄），不 進行改性難以用熔融塑化的方法加工。改性的方法之一是在其中加入穩(wěn)定劑，以 提高其分解溫度，使其在熔融溫度之上。二是在其中加入增塑劑，以降低其熔融 溫度，使其在分解溫度之下。 四、穩(wěn)定劑：（三堿式硫酸鉛及二堿式亞磷酸鉛） 作用原理：鹽基性鉛鹽是通過捕獲脫落下來的氯化氫而抑制了它的自動 催化作用 1、三堿式硫酸鉛（3pbo·pbso4·h2o）：白色或略帶黃色粉末。 遇日光變色，味甜，有毒！不溶于水，溶于熱乙酸胺溶液。不穩(wěn)定能自行分解。 須貯存，熔點820

pe熱熔對焊機安全操作規(guī)程 一、使用前的準備 1、核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀不能工作。 2、按照設備的實際功率，正確選配電源配線，確認電壓符合焊機要求。 3、連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。 4、清潔油路管道接頭，正確連接在焊機各部件。 5、檢查加熱板，在每天進行第一次熱熔焊接前或轉換不同直徑管材作焊接前或使用其 他方法清潔加熱板之后均必須以卷邊形成清潔法去清潔加熱板；若加熱板涂層損壞 應當更換。 6、焊接前，應當將加熱板進行預熱，以確保加熱板溫度均勻。 二、熱熔焊接操作 1、用輥桿或支架將管道墊平，調整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有3-5cm 焊接間距。 2、檢查調整被焊接管道數據與焊機上實際相符（管徑、sdr、顏色等） 3、銑削管道焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，達到連續(xù)整3圈為合格

塑料管路通常由塑料管材、管件兩部分組成，其配合比例為100：（10～12）。

橡塑產品配方設計 一、產品：硬質pvc塑料管件 二、配方組成（質量份）： 三、設計思路： pvc的加工穩(wěn)定性不好，熔融溫度（160℃）高于分解溫度（140℃），熔體 粘度高，流動性差（即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大），難 于成型（成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄），不進 行改性難以用熔融塑化的方法加工。改性的方法之一是在其中加入穩(wěn)定劑，以提 高其分解溫度，使其在熔融溫度之上。二是在其中加入增塑劑，以降低其熔融溫 度，使其在分解溫度之下。 四、穩(wěn)定劑：（三堿式硫酸鉛及二堿式亞磷酸鉛） 作用原理：鹽基性鉛鹽是通過捕獲脫落下來的氯化氫而抑制了它的自動 催化作用 原料質量份成份 pvc（sg-7）100樹脂原料 三堿式硫酸鉛3熱穩(wěn)定劑 二堿式亞磷酸鉛1熱穩(wěn)定劑 dop主增塑劑 環(huán)氧大豆油2輔增塑劑 金屬皂類

塑料管路通常由塑料管材、管件兩部分組成，其配合比例為100：（10～12）。塑料管件又稱管配件，是指把管材與管材、管材與儀表、設備、閥門等相連接的管接件。包括各種承插連接套管、二通、三通、彎頭、活接頭（油任）、螺紋接管、伸縮節(jié)、異徑管件、密縫件等。目前，我國塑料管材已得到了廣泛應用，但塑料管件的配套還相對落后，國內生產的管配件規(guī)格品種，尚不能與管材生產相適應，在系列化、標準化方面還跟不上管材發(fā)展的步伐，致使管材與管件不能配套，這樣必將制約塑料管材的推廣使用。

1 自動焊接機安全操作保養(yǎng)規(guī)程 一、操作者必須持電焊操作證上崗。 二、啟動前的準備工作 （一）工作場所必須保持空氣流通，防止由于工作氣體 的使用而造成用戶缺氧。 （二）不可在工作場所堆放易燃物品，以防發(fā)生火災。 （三）檢查焊機外殼是否接地，電纜是否破損。 （四）檢查焊機各接線點是否松動，是否有因接觸不良 而燒損的設備。 （五）確認保護氣是否有氣，管路是否漏氣。 三、設備運行及相關操作 （一）按要求安裝好電加熱式氣體減壓器 （二）使用前必須先預熱5-10分鐘； （三）緩緩將氣瓶上的閥門打開（速度約5度/秒），這 時可觀察到壓力表的指針慢慢抬起，然后停在合適的刻度 上。 （四）閉合設備電氣箱空氣開關對設備上電，檢查電氣 箱和機身是否漏電（發(fā)現漏電須排除后進行下一步操作）。 （五）檢查電氣箱側面指示燈是否正常，發(fā)現異常須排 2 除后進行下一步操作。 （六）檢查減速箱是否加注潤滑油，

說明書 10003 2006.7 1 一種用于塑料管熱熔焊的管件 技術領域 本發(fā)明涉及一種塑料管件，尤其是一種用于塑料管熱熔焊的管件。 背景技術 目前，塑料管被廣泛用于供水、供暖及供氣的管路，在連接過程中多采用 熱熔方式，將兩個管焊接在一起，但是，在采用這種方式焊接時，塑料管被熔 化的部分在焊接時會產生沿管的徑向堆積的現象，這樣就減小了管道的截面積， 減小了管內流體的流量，并且增加了管道的阻力，因此，工人在焊接時通常直 接用手指將剛剛堆積在塑料管內的熔化的塑料向管壁方向抹平，以減小堆積物 對管道的影響，但是，由于手指的長度有限，當被焊接的管較長時，手指不能 到達焊接產生的堆積物處，所以不能解決堆積物對管道的影響。 發(fā)明內容 發(fā)明要解決的技術問題：提供一種用于塑料管熱熔焊的管件，采用該管件 進行塑料管焊接時，熔化的塑料不會沿管的徑向產生堆積。 解決技術問題采用的技術

ppr管熱熔連接操作要點 1、在安裝ppr水管之前，首先應該嚴格的檢查水管的內外壁是 否存在有裂口、凹陷、氣泡等問題，其次是材料的好壞直接影響水管 的質量以及后期的隱患。 2、用卷尺量出水管所需要的管材的長度，在用專用的剪刀或者 是切割器切管材，管材的切口應該平整，沒有飛邊，切完之后要記得 去掉管材的毛刺。 3、熱熔的時候要把水管的端頭導語加熱的模頭套里面，放入到 適當的深度，同時吧管件推到在加熱模頭上，達到一樣的深度即可。 4、待到加熱的時間之后，要立即的把管材和管件從加熱模具上 取下來，再迅速的放到已經熱熔好了的深度內，讓接頭處形成一個均 勻的凸形狀，并且還需要控制住放進去之后的管材和管件沒有反彈的 現象。

熱熔塑料管安裝方法 管道敷設： 1、管道敷設 （1）本工程采用明敷管道，安裝前應首先復核預留孔洞 的位置是否正確。嵌墻管道宜水平或垂直敷設；并宜沿墻角 敷設； （2）管道按配水點間距及標高進行布置，按規(guī)定間距設 置管卡將管道固定，且不得強行扭曲管道；熱水管道與冷水 管道上下平行敷設時，熱水管應設在冷水管的上方。 （3）橫支管與立管或橫干管的連接引出部位，應采用折 角連接，懸臂管段長度宜為200～300mm。 （4）管道穿過樓板和墻壁時，設置塑料套管。其頂部高 出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部 應高出裝飾地面50turn，底部與樓板底面相平；安裝在墻壁 內的套管其兩端與飾面相平。 （5）穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和 防水油膏填實，穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填 實，并打磨端面使其光滑。 2、支承 （1）固定支承件應采用耐腐蝕金屬件，

改性PB塑料管的應用及熱熔壓接法施工