42CrMoA鋼拉桿軸熱處理工藝改進(jìn)

軸承鋼的熱處理工藝 軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及 一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級優(yōu)質(zhì)鋼。我公司使用的軸 承鋼大部分都是日本進(jìn)口的材料，也有一部分采用了國內(nèi)開發(fā)的與日本鋼材的成 分一致，加工工藝相似的軸承鋼，鋼種為suj2。 suj2軸承鋼的制作方法：鋼廠采用真空脫氣的冶煉方式，連續(xù)鑄造成鋼棒（或 模鑄），鍛壓成型比6以上，鋼材熱軋后進(jìn)行球化退火，再進(jìn)行冷拔加工；然后， 按照規(guī)定的各種技術(shù)條件供貨（如：非金屬夾雜物、脫碳層深度、尺寸公差、形 狀、外觀、硬度、組織等指標(biāo)）。 軸承鋼棒料經(jīng)過旋削加工一次成型后，就進(jìn)入我公司前道的熱處理工序。 在進(jìn)入熱處理工序前，讓我們先來了解一下什么是退火？什么是淬火？什么是回 火？為什么要進(jìn)行各種不同的過程？ 1、退火：退火是生產(chǎn)中常用的預(yù)備熱處理工藝，是把鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫 一定

65Mn鋼熱處理工藝的改進(jìn)

42CrMo鋼板熱處理工藝(最新版)

軸承鋼的熱處理工藝研究 【摘要】本文主要介紹了gcr15simov軸承鋼熱處理工藝的相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究。 隨著淬火溫度的升高，gcr15simov軸承鋼的淬火硬度與強(qiáng)度均呈現(xiàn)上升的趨 勢，延伸率下降，金相組織為板條馬氏體和未溶碳化物；隨著回火溫度的升高， gcr15simov式樣的硬度呈現(xiàn)下降的趨勢，sem組織為回火馬氏體和細(xì)小彌散 的碳化物；gcr15simov軸承鋼經(jīng)過860℃保溫30min淬火油冷，隨后在200℃ 保溫4個(gè)小時(shí)空冷，得到的力學(xué)性能最佳，其接觸疲勞強(qiáng)度能夠達(dá)到108次。 【關(guān)鍵詞】gcr15simov；熱處理；力學(xué)性能 軸承材料的力學(xué)性能一方面受到材料成分以及冶金質(zhì)量的影響，另一方面還 會(huì)受到熱加工工藝的影響[1-2]。gcr15是一種比較常用的軸承鋼材料，其熱處理 制度通常采用淬火加低溫回火的熱處理工藝，主要目的是為了獲得耐磨性較好

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

熱處理工藝是零件制造的重要環(huán)節(jié),本文以45鋼制作階梯軸為例,就其預(yù)熱處理中正火和退火的選擇,淬火介質(zhì)的選擇以及回火流程的設(shè)計(jì)展開分析。

分析了42crmo鋼多節(jié)拉桿在熱處理和熱浸鍍鋅后出現(xiàn)裂紋的原因。結(jié)果表明,熱加工過程中產(chǎn)生的過大殘余應(yīng)力是導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋的原因。在滿足拉桿力學(xué)性能的前提下,調(diào)質(zhì)時(shí)適當(dāng)提高回火溫度,延長回火時(shí)間,并降低熱浸鍍鋅溫度,縮短在10%nh4cl水溶液中的"爆光"時(shí)間,采用13%的水溶性有機(jī)介質(zhì)冷卻,可有效降低殘余應(yīng)力。通過上述工藝改進(jìn),可避免多節(jié)拉桿裂紋的產(chǎn)生。

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性

浙江歐維克閥門有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號：ovk-js26-2014 第0次修訂標(biāo)題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實(shí)施日期：2014.01.15版號：a頁數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準(zhǔn)備工作 2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制和批準(zhǔn)相關(guān)材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見表1。 表1 鋼號淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

1 45號鋼要求硬度hrc40-50，是不是要淬火+低溫回火？ 換算成布氏硬度大約是380～470hb，根據(jù)一般熱處理規(guī)范，熱處理制度與硬度關(guān)系大致 如下： 淬火溫度：840℃水淬 回火溫度：150℃回火，硬度約為57hrc；200℃回火，硬度約為55hrc；250℃回火， 硬度約為53hrc；300℃回火，硬度約為48hrc；350℃回火，硬度約為45hrc；400℃回 火，硬度約為43hrc；500℃回火，硬度約為33hrc；600℃回火，硬度約為20hrc 一般情況下熱處理工藝都指標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)中間成分，且熱處理溫度都存在一個(gè)調(diào)整范圍，如成 分在范圍內(nèi)存在偏差，可以相應(yīng)調(diào)整淬火溫度和回火溫度 2 1.臨界溫度指鋼材的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度。不同含量的鋼材有著不同的臨界點(diǎn)，但臨界點(diǎn)有著 一個(gè)范圍內(nèi)的浮動(dòng)，所以下臨界點(diǎn)溫度指的就是奧氏體轉(zhuǎn)變的最低溫度。 2.

45號鋼熱處理工藝 學(xué)號：xxxxxx 姓名：xxxxx 指導(dǎo)老師：xxx 目錄 一、綜述.............................................................................................4 1．調(diào)質(zhì)淬火.........................................................................................................................4 （1）淬火加熱溫度.........................................................................................................4

常見熱處理工藝資料

45鋼拉桿在使用過程中發(fā)生斷裂。采用化學(xué)成分分析、顯微組織檢驗(yàn)、硬度測試及斷口的宏、微觀形貌觀察等方法對斷裂件進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,在正常的交變載荷作用下,拉桿因材料強(qiáng)度級別偏低而導(dǎo)致其早期疲勞斷裂;另外機(jī)加工不當(dāng)造成的應(yīng)力集中加速了拉桿的斷裂。

u71mn鋼鋼軌軌端熱處理工藝改進(jìn) 李德虹 1 ,王權(quán) 2 (1包鋼鋼聯(lián)股份公司軌梁廠精整車間,內(nèi)蒙古包頭014010;2包鋼技術(shù)中心,內(nèi)蒙古包頭014010) 摘要:對鋼軌軌端采用加熱空冷、加熱風(fēng)冷、淬火+回火3種不同的工藝進(jìn)行熱處理,并對處理后鋼軌踏面的組 織、性能進(jìn)行對比分析。結(jié)果表明,鋼軌軌端采用加熱風(fēng)冷的熱處理工藝是可行的,用該工藝處理后鋼軌軌端的 組織、性能能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 關(guān)鍵詞:u71mn鋼鋼軌;軌端淬火;工藝改進(jìn) 中圖分類號:u2134文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a文章編號:02546051(2004)12006504 improvementoftheheattreatmentprocessofu71mnsteelrailhead lidehong1,wangquan

大截面45鋼軸桿類零件熱處理工藝探討

9SiCr鋼滾壓輪熱處理工藝的改進(jìn)

硅鋼片冷沖模熱處理工藝的改進(jìn)

鋼拉桿自重作用下受彎,產(chǎn)生平面外變形,鋼拉桿拉力將形成附加彎矩。附加彎矩取決于原始彎矩又會(huì)減少原始彎矩。拉力與彎矩存在著一定的非線性關(guān)系。由撓曲線的微分方程、簡支桿的平衡條件和邊界條件,解得拉彎構(gòu)件的撓度、彎矩、軸向變形的解析解,并對拉彎構(gòu)件解析解進(jìn)行有限元分析驗(yàn)證,進(jìn)一步提出了解析解的近似解,根據(jù)近似解求得拉彎構(gòu)件軸向剛度。最后,根據(jù)拉彎構(gòu)件的受力分析結(jié)果,提出鋼拉桿的強(qiáng)度驗(yàn)算條件和預(yù)拉力的確定方法。

鋼件的熱處理工藝

關(guān)于低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝分析

高強(qiáng)鋼的熱處理工藝學(xué) 低合金超高強(qiáng)度鋼具有相當(dāng)高的強(qiáng)度(rm≥1500mpa)和一定的韌性，其合金 元素量低，熱加工工藝簡單，成本相對低廉，因此被廣泛應(yīng)用于航空、航天和常 規(guī)武器領(lǐng)域。此種鋼在使用過程中往往要承受較大的沖擊載荷，所以對強(qiáng)度和韌 性的要求很高。因此，最終熱處理工藝宜為淬火+低溫回火，得到回火馬氏體組 織。以下內(nèi)容主要介紹熱處理工藝以及它對高強(qiáng)鋼的組織和力學(xué)性能的影響。 1普通的熱處理工藝 熱處理是指通過對鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內(nèi)部組織結(jié) 構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝。這些過程互相銜接，不可間斷。鋼的熱 處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1.1退火 退火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度（ac1以上），保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（爐 冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火的主要目的是為了 細(xì)化組織，提高性能，降低

根據(jù)鉆套的技術(shù)要求,選用20鋼作為鉆套材料,對其常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行改進(jìn),可縮短熱處理工藝時(shí)間,降低生產(chǎn)成本,延長鉆套的使用壽命。