600MW超臨界對(duì)沖燃煤鍋爐燃燒特性研究

針對(duì)蚌埠發(fā)電有限公司600mw火電機(jī)組對(duì)沖燃燒鍋爐nox排放濃度過高的問題,進(jìn)行了低氮燃燒的試驗(yàn)和改造。通過采用低氮燃燒技術(shù),使nox排放質(zhì)量濃度達(dá)到了環(huán)保要求。改造后鍋爐飛灰含碳量,過熱器、再熱器減溫水量有所增大,通過鍋爐熱態(tài)燃燒調(diào)整和運(yùn)行調(diào)整,各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)得到了控制,鍋爐效率基本保持原有水平。

600MW超臨界直流鍋爐的燃燒調(diào)整試驗(yàn)

介紹了鍋爐穩(wěn)燃系統(tǒng)天然氣助燃改造的設(shè)計(jì)過程.該設(shè)計(jì)改變了電廠超超臨界燃煤鍋爐采用等離子點(diǎn)火和輕質(zhì)柴油穩(wěn)燃不環(huán)保且在鍋爐燃燒不穩(wěn)時(shí)難以及時(shí)投入的情況;通過改造可實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保多方面的良好效果.

600MW超臨界煤粉爐燃燒過程數(shù)值模擬

通過對(duì)平圩發(fā)電有限責(zé)任公司國(guó)產(chǎn)首臺(tái)600mw機(jī)組鍋爐燃燒系統(tǒng)改造后進(jìn)行的運(yùn)行分析,確定了燃燒系統(tǒng)改造對(duì)改變鍋爐燃燒熱偏差大、排煙溫度高、nox及so_2減排等效果,機(jī)組經(jīng)濟(jì)性水平得到優(yōu)化。

no.2/2010 總第132期第31卷 制冷空調(diào) 與電力機(jī)械 refrigerationairconditioning &electricpowermachinery 表1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) 項(xiàng)目75%trl50%trl 保證熱效率，% 主蒸汽流量，t/h1275871 鍋爐給水溫度，℃253233 排煙溫度（修正后），℃116105 bmcr 2023 281 131 trl 1760 272 127 92.71 主蒸汽壓力，mpa14.649.4817.5017.29 主蒸汽溫度，℃541541541534 再熱蒸汽流量，t/h1689.21482.01093.9760.9 再熱蒸汽進(jìn)/出壓力，mpa3.95/3.753.46/3.282.54/2.411.72/1.63 再熱蒸汽進(jìn)/出溫度，℃328/54

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,社會(huì)運(yùn)行和生產(chǎn)生活對(duì)電力的需要越來越大。針對(duì)600mw亞臨界鍋爐這類大型火電裝置的改造工作也不斷深入。在簡(jiǎn)單分析600mw亞臨界鍋爐概況的基礎(chǔ)上,闡述了600mw亞臨界鍋爐低氮燃燒器的結(jié)構(gòu),并重點(diǎn)論述了600mw亞臨界鍋爐低氮燃燒器應(yīng)用效果。

600mw超臨界鍋爐技術(shù)介紹——600mw超臨界鍋爐主要參數(shù)：　　過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(b-mcr)1944t/h　　額定蒸汽壓力24.7mpa.g　　額定蒸汽溫度517℃　　再熱蒸汽：蒸汽流量(b-mcr)1588t/h　　進(jìn)口/出口蒸汽壓力(b-mcr)4.67/4.49mpa.g　　進(jìn)口...

針對(duì)某600mw亞臨界對(duì)沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造,取消低位燃盡風(fēng)ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風(fēng)sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量.燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)特點(diǎn),通過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn),優(yōu)化燃燒器運(yùn)行參數(shù),將鍋爐滿負(fù)荷時(shí)co排放體積分?jǐn)?shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排煙溫度由144℃降低至137～139℃,鍋爐效率提高1.6～1.7個(gè)百分點(diǎn);同時(shí)再熱器管超溫問題得到了有效控制,nox排放質(zhì)量濃度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

600mw超臨界鍋爐技術(shù)簡(jiǎn)介——資料對(duì)鍋爐的主要參數(shù)，總體布置，爐型特點(diǎn)，水冷壁系統(tǒng)，過熱器系統(tǒng)等做了介紹。

本文敘述了燃煤鍋爐的低氮燃燒改造方案,改造后進(jìn)行了冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和運(yùn)行調(diào)整實(shí)驗(yàn),為低氮改造后的鍋爐運(yùn)行提供意見。

應(yīng)明良等：600mw機(jī)組對(duì)沖燃燒鍋爐低氮燃燒改造及運(yùn)行調(diào)整第4期發(fā)電 600mw機(jī)組對(duì)沖燃燒鍋爐低氮燃燒改造 及運(yùn)行調(diào)整 應(yīng)明良1，戴成峰2，胡偉鋒2，徐良2，屠小寶2 （1.浙江省電力試驗(yàn)研究院，浙江杭州310014；2.國(guó)電浙江北侖第一發(fā)電有限公司，浙江寧波315800） 摘要：為解決600mw火電機(jī)組對(duì)沖燃燒鍋爐nox排放質(zhì)量濃度過高的問題，進(jìn)行了低氮燃燒改造。通 過低氮燃燒器更換，合理布置燃盡風(fēng)噴嘴，采用全爐膛分級(jí)燃燒技術(shù)，使nox排放質(zhì)量濃度降低至300mg/m3 左右，達(dá)到了降低nox排放的效果，同時(shí)鍋爐飛灰含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)沒有明顯的變化。通過部分低溫過熱器置 換為省煤器，降低了過熱器減溫水流量，同時(shí)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫度下降，鍋爐排煙溫度也會(huì)隨之下降， 有利于提高鍋

由于燃煤市場(chǎng)形勢(shì)的變化,煙煤供應(yīng)緊張、價(jià)格偏高,而褐煤供應(yīng)充足且價(jià)格相對(duì)低廉,為了適應(yīng)市場(chǎng)形勢(shì),并有利于電廠發(fā)電成本控制,提高發(fā)電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性,拓寬鍋爐機(jī)組的燃用煤種范圍,某廠600mw煙煤鍋爐擬進(jìn)行摻燒褐煤燃燒器改造。本文依據(jù)600mw煙煤鍋爐設(shè)計(jì)特點(diǎn),運(yùn)用褐煤鍋爐燃燒設(shè)計(jì)技術(shù),進(jìn)行燃燒器改造方案探討論證。

為解決600mw火電機(jī)組對(duì)沖燃燒鍋爐nox排放質(zhì)量濃度過高的問題,進(jìn)行了低氮燃燒改造。通過低氮燃燒器更換,合理布置燃盡風(fēng)噴嘴,采用全爐膛分級(jí)燃燒技術(shù),使nox排放質(zhì)量濃度降低至300mg/m3左右,達(dá)到了降低nox排放的效果,同時(shí)鍋爐飛灰含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)沒有明顯的變化。通過部分低溫過熱器置換為省煤器,降低了過熱器減溫水流量,同時(shí)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫度下降,鍋爐排煙溫度也會(huì)隨之下降,有利于提高鍋爐熱效率。部分低溫過熱器置換后省煤器出口水溫提高,但還有一定的欠飽和溫差,距汽化仍有一定的安全裕度。

為更好地達(dá)到新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13223-2011)的要求以及進(jìn)一步降低脫硝運(yùn)行成本,對(duì)某電廠300mw燃煤鍋爐進(jìn)行了低氮燃燒器改造的必要性與可行性的研究分析,決定采用某鍋爐廠新研發(fā)的多維深度分級(jí)燃燒系統(tǒng),并實(shí)施了低氮燃燒器技術(shù)改造。為了考察新型低氮燃燒系統(tǒng)改造后的運(yùn)行狀態(tài),以及為電廠日常運(yùn)行尋找最佳工況,依據(jù)國(guó)家以及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多維深度分級(jí)燃燒系統(tǒng)(多維深度分級(jí))的調(diào)試,進(jìn)行制粉系統(tǒng)試驗(yàn)和燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn),通過磨煤機(jī)出力特性試驗(yàn)、磨煤機(jī)分離器擋板特性試驗(yàn)、煤粉細(xì)度調(diào)整試驗(yàn),還有習(xí)慣工況下變氧量試驗(yàn)、變高位燃盡風(fēng)量試驗(yàn)、變高位燃盡風(fēng)擺角試驗(yàn)、變氧試驗(yàn)、磨煤機(jī)投運(yùn)組合試驗(yàn)、變低位燃盡風(fēng)量試驗(yàn)、變夾心風(fēng)量試驗(yàn)、二次風(fēng)配風(fēng)方式試驗(yàn)、負(fù)荷特性試驗(yàn)、空預(yù)器漏風(fēng)測(cè)試等一系列試驗(yàn),優(yōu)化低氮燃燒器的燃燒調(diào)整,尋找較優(yōu)運(yùn)行工況,優(yōu)化鍋爐燃燒狀況,更好地實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)器前入口煙氣中no_x含量低于300mg/nm~3的排放要求,延長(zhǎng)昂貴的scr反應(yīng)器中金屬催化劑的壽命,進(jìn)一步降低scr脫硝裝置的運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,令鍋爐燃燒更加地穩(wěn)定、可靠與經(jīng)濟(jì),防止出現(xiàn)水冷壁嚴(yán)重結(jié)焦和大屏嚴(yán)重掛焦問題,提高鍋爐效率,達(dá)到了改造目標(biāo)。

介紹遼寧大唐國(guó)際錦州熱電公司#1、#2鍋爐低氮燃燒器改造實(shí)施方案,值班員對(duì)改造后的鍋爐運(yùn)行調(diào)整降低nox的操作方法。通過低氮燃燒器改造,nox排放量大幅降低,在不同負(fù)荷下運(yùn)行人員還可通過不同的配風(fēng)方式實(shí)現(xiàn)nox的最小化。

針對(duì)國(guó)產(chǎn)600mw超臨界燃煤機(jī)組投運(yùn)后,因汽輪機(jī)通流部分效率低,導(dǎo)致電廠能耗高等問題,由alstom公司負(fù)責(zé)汽輪機(jī)通流部分優(yōu)化設(shè)計(jì),電廠利用機(jī)組大修機(jī)會(huì)將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子高/中/低壓內(nèi)缸全部換新,配合進(jìn)行鍋爐、發(fā)電機(jī)、主變壓器等設(shè)備的改造,大幅度降低了機(jī)組能耗。機(jī)組熱力性能試驗(yàn)表明優(yōu)化措施合理可行,提高了機(jī)組的熱效率,經(jīng)濟(jì)效益顯著,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

鎮(zhèn)雄600MW超臨界鍋爐“W”火焰無煙煤燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)

介紹了電廠2×600mw機(jī)組脫硫工程,采用石灰石—石膏濕法全煙氣脫硫工藝,以石灰石為原料,脫除燃煤煙氣中的so2。工程的設(shè)計(jì)脫硫效率為95%,副產(chǎn)品為二水石膏。

某660mw超超臨界旋流對(duì)沖燃煤鍋爐原設(shè)計(jì)采用第一代opcc型旋流煤粉燃燒器,運(yùn)行過程中存在nox排放偏高、燃燒器區(qū)域結(jié)焦和部分燃燒器燒損等問題,為此進(jìn)行了低氮燃燒改造及運(yùn)行優(yōu)化試驗(yàn)。在新增一層直流燃盡風(fēng)及對(duì)主體燃燒器進(jìn)行改造后,通過調(diào)整燃盡風(fēng)率、總風(fēng)量、燃燒器內(nèi)外二次風(fēng)擋板開度,對(duì)燃燒器參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果顯示：煙氣中氧的體積分?jǐn)?shù)控制在2.8%較合適(對(duì)應(yīng)總風(fēng)量2100t/h),脫硝入口nox排放由改造前350mg/m3左右下降到240~260mg/m3,飛灰中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.5%以下,鍋爐效率約提升0.3%,不存在燃燒器燒損、結(jié)焦問題,且主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)都達(dá)到額定值,運(yùn)行良好。

燃煤鍋爐 燃料與煙風(fēng)系統(tǒng) 我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用 煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。如圖所示，經(jīng)原 煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行 干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在 這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī)升高壓 頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開 磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作 用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在如圖所示的直吹系統(tǒng)中，氣 粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器 噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜 帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉(cāng) 中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從 圖中還可看

提高燃煤鍋爐燃燒效率的幾點(diǎn)措施 【摘要】眾所周知，能源是人類賴以生存的物質(zhì)基礎(chǔ)。作為現(xiàn)今最主要能 源的煤炭能源在燃燒過程中，存在燃燒效率低、污染排放嚴(yán)重的局面。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 現(xiàn)今我國(guó)工業(yè)用鍋爐數(shù)量已達(dá)五十多萬臺(tái)，絕大多數(shù)以燃煤作為能源，但能源效 率僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的五分之四，也就是說同樣創(chuàng)造1000美元的gdp，我國(guó)能源消 耗更多。 【關(guān)鍵詞】燃煤鍋爐；燃燒效率；現(xiàn)狀；措施 0.引言 本文通過對(duì)我國(guó)燃煤鍋爐燃燒效率的現(xiàn)狀的分析，以及對(duì)燃煤鍋爐中煤炭的 燃燒質(zhì)量、利用排煙控制方面技術(shù)降低排煙中的熱量損失、查明鍋爐運(yùn)行中的影 響因素，保證鍋爐系統(tǒng)的密封性、加強(qiáng)水質(zhì)控制，提高燃煤燃燒效率的同時(shí)延長(zhǎng) 鍋爐使用壽命、加強(qiáng)司爐人員的培訓(xùn)，全面掌握鍋爐的運(yùn)行操作，這五點(diǎn)加以闡 述，進(jìn)而提高鍋爐燃燒效率。 1.我國(guó)燃煤鍋爐燃燒效率的現(xiàn)狀 能源消耗大、燃燒效率低是我國(guó)燃煤鍋爐普遍存在的問題，