ASTMA312無(wú)縫和焊接奧氏體不銹鋼管

ASTMA789一般用途無(wú)縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版 (2)

ASTMA789一般用途無(wú)縫焊接鐵素體和奧氏體不銹鋼管-中文版

asmesa789sunlake 表1化學(xué)成分 uns標(biāo)號(hào)bcmnpssinicrmoncu其他 s329000.0801.000.0400.0300.7502.5～5.023.0～28.01.00～2.00??? s318030.0302.000.0300.0201.004.5～6.521.0～23.02.50～3.500.08～0.20?? s322050.0302.000.0300.0201.004.5～6.522.0～23.03.00～3.500.14～0.20?? s327500.0301.200.0350.0200.806.0～8.024.0～26.03.00～5.000.24～0.320.50? s315000.0301.20～2.000.0300

asmesa789sunlake 表1化學(xué)成分 uns標(biāo)號(hào)bcmnpssinicrmoncu其他 s329000.0801.000.0400.0300.7502.5～5.023.0～28.01.00～2.00??? s318030.0302.000.0300.0201.004.5～6.521.0～23.02.50～3.500.08～0.20?? s322050.0302.000.0300.0201.004.5～6.522.0～23.03.00～3.500.14～0.20?? s327500.0301.200.0350.0200.806.0～8.024.0～26.03.00～5.000.24～0.320.50? s315000.0301.20～2.000.0300

對(duì)某管道在安裝監(jiān)督檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問(wèn)題進(jìn)行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時(shí)不得選用18-8型焊材;對(duì)采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強(qiáng)在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運(yùn)行。

ASTM-A270-03a_衛(wèi)生設(shè)施用無(wú)縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管(中文版)

結(jié)合某石化廠260萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置用tp321奧氏體不銹鋼管焊接施工實(shí)踐,對(duì)焊接tp321奧氏體不銹鋼的焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行分析,通過(guò)焊材的選擇,防止焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)晶間腐蝕和熱裂紋傾向,同時(shí)提出了焊接工藝和焊后穩(wěn)定化熱處理的控制措施。

a270–03a 衛(wèi)生設(shè)施用無(wú)縫和焊接奧氏體和鐵素體/奧氏體不銹鋼鋼管 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以固定編號(hào)a270b頒發(fā)。緊接編號(hào)的數(shù)字表示最初通過(guò)的年份。如經(jīng)修訂，則表 示最近修訂的年份，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字表示重新審定的年份。上標(biāo)字母（e）表示最新修訂或批準(zhǔn)的 編輯上的變更。 本規(guī)范經(jīng)國(guó)防部有關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)使用。 1.范圍* 1.1標(biāo)準(zhǔn)適用于可用于日用和食品工業(yè)及有特殊表面要求的無(wú)縫、焊 接、急冷處理過(guò)的奧氏體鐵素體/奧氏體不銹鋼衛(wèi)生用管。醫(yī)用質(zhì)量 用管可按補(bǔ)充要求。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)使用最大外徑尺寸為（含）12英寸（304.8mm）鋼管。 1.3采用英寸-磅單位作為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位。 1.4提供了可選擇的補(bǔ)充要求，當(dāng)其中的一項(xiàng)或多項(xiàng)符合時(shí)，每一項(xiàng) 應(yīng)該標(biāo)明順序。 2.引用文件 2.1astm標(biāo)準(zhǔn)：2 a262適用對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行晶間腐蝕來(lái)探測(cè)磁化

ASTMA790無(wú)縫及焊接的鐵素體-奧氏體不銹鋼公稱管

1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時(shí)極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時(shí),當(dāng)采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無(wú)法進(jìn)行有效保護(hù),焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產(chǎn)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致焊縫根部的嚴(yán)重氧化和燒損。本文采用tig焊進(jìn)行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實(shí)現(xiàn)焊接。

designation:a270–03a standardspeci?cationfor seamlessandweldedausteniticandferritic/austenitic stainlesssteelsanitarytubing1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa270;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapprova

一般設(shè)備用無(wú)縫和焊接奧氏體不銹鋼管 a269–04 本標(biāo)準(zhǔn)以固定標(biāo)準(zhǔn)號(hào)a269發(fā)布。緊接標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的數(shù)字表示初版批準(zhǔn)的年份；如為 修訂版，則表示最近一次修訂的年份。括號(hào)內(nèi)的數(shù)字表示最近一次重新確認(rèn)的年份。 右上標(biāo)（）表示最近一次修訂或重新確認(rèn)后所作的編輯性更改。 本規(guī)范已由國(guó)防部有關(guān)機(jī)構(gòu)采用。 1.范圍 1.1本規(guī)范適用于通常防腐蝕、過(guò)熱、過(guò)冷設(shè)備的名義壁厚不銹鋼管，如表1所示。 1.2管內(nèi)徑6.4mm或更大，名義壁厚0.51mm或更厚。 1.3機(jī)械性能不適用于內(nèi)徑小于1/8英寸或者壁厚小于0.015英寸的管。 注1：其余的試驗(yàn)要求可以向asmeb31.3申請(qǐng)使用。 1.4非強(qiáng)制性的附屬要求應(yīng)當(dāng)在訂單中陳述清楚。 1.5本規(guī)范以英寸-磅單位為標(biāo)準(zhǔn)。 2.引用文件 astm標(biāo)準(zhǔn) a262磁粉探傷不銹鋼管的應(yīng)用。 a370鋼產(chǎn)品機(jī)械性能試驗(yàn)方法和

采用工廠化加工、自動(dòng)化焊接進(jìn)行高壓管道的預(yù)制,是體現(xiàn)施工單位管道預(yù)制能力、提高高壓管道施工效率和降低高壓管道施工成本的一個(gè)重要舉措。我公司在石家莊煉化260萬(wàn)噸/年柴油加氫工程施工中采用管道埋弧自動(dòng)焊預(yù)制奧氏體不銹鋼高壓管道,在其施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介紹不銹鋼埋弧自動(dòng)焊工藝及應(yīng)用注意事項(xiàng)。

石油化工、煤化工項(xiàng)目安裝工程中,奧氏體不銹鋼管道的安裝占有相當(dāng)大的比重,本文就奧氏體不銹鋼管道施工中應(yīng)用熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)進(jìn)行可行性分析,詳細(xì)介紹熔化極氣體保護(hù)焊工藝以及操作技術(shù)。

本文介紹了小直徑奧氏體不銹鋼管氧-乙炔氣焊的特點(diǎn)和相應(yīng)的氧-乙炔氣焊的焊接工藝,通過(guò)在生產(chǎn)中實(shí)際中應(yīng)用,焊接的小直徑奧氏體不銹鋼管接頭完全能夠滿足生產(chǎn)的使用要求,所選用的焊接材料和焊接工藝參數(shù)是可行的,為今后不銹鋼材料的氧-乙炔氣焊積累了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。并通過(guò)對(duì)三種焊縫接頭的角測(cè)量實(shí)驗(yàn)、宏微觀試驗(yàn)、鐵素體試驗(yàn)以及拉脫力試驗(yàn)等對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對(duì)坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強(qiáng)度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點(diǎn)是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時(shí)修飾焊縫,焊縫成形美觀。無(wú)論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。

本文重點(diǎn)介紹奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)的充氮保護(hù)焊接的工藝原理、操作要點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。

本文重點(diǎn)介紹奧氏體不銹鋼管膛內(nèi)的充氨保護(hù)焊接的工藝原理、操作要點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。

在雙相鋼管品種開發(fā)接連取得突破后，近期，太鋼營(yíng)銷部不銹鋼管業(yè)務(wù)部又新簽超級(jí)奧氏體訂單，分別應(yīng)用于pta換熱器和船舶行業(yè)，成功替代進(jìn)口，、在高端品種開發(fā)道路上取得新的重要突破。超級(jí)奧氏體不銹鋼越來(lái)越多地應(yīng)用在強(qiáng)還原性酸介質(zhì)和海水環(huán)境中，市場(chǎng)前景樂(lè)觀，此前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)大多采用進(jìn)口或指定進(jìn)口原料。該批訂單標(biāo)志著太鋼不銹鋼管產(chǎn)品成功進(jìn)入高端領(lǐng)域。

國(guó)內(nèi)某電站在建造過(guò)程中,部分奧氏體不銹鋼厚壁管在焊接后進(jìn)行pt檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫存在大量裂紋。經(jīng)分析研究,認(rèn)為裂紋的產(chǎn)生原因與焊縫熔敷金屬中δ鐵素體含量偏低、p,si含量偏高、焊接應(yīng)力大等因素有關(guān)。為此對(duì)焊縫產(chǎn)生裂紋的原因進(jìn)行了分析,為不銹鋼厚壁管的焊接積累了經(jīng)驗(yàn)。

針對(duì)應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用deform-3d軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0cr18ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過(guò)程。結(jié)果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。對(duì)類似零件的成形具有一定的參考價(jià)值。

現(xiàn)如今,機(jī)械設(shè)備制造安裝行業(yè)中碳鋼和奧氏體不銹鋼異種鋼焊接日漸增多,雖可在不增加投資經(jīng)費(fèi)情況下大大提升安全系數(shù),但異種鋼焊接的不足也日漸突出,這主要與焊材選擇不當(dāng)有極大關(guān)聯(lián).為此,深入研究了異種鋼焊接的材料選用,做到科學(xué)選材,保證焊接工作順利正常開展.