C76400白銅C76400熱處理工藝

研究了含0.08％c的新型壓力容器用鋼的熱處理工藝及性能。結(jié)果表明該鋼經(jīng)960℃×1.5h+630℃×1.5h后,可獲得最佳性能。σ0.2=630mpa,σb=720mpa,akv=329.2j。室溫組織為鐵素體及彌散的析出物。沖擊斷口呈以韌窩為主的韌性斷裂。

304奧氏體不銹鋼的熱處理工藝研究

根據(jù)鉆套的技術(shù)要求,選用20鋼作為鉆套材料,對(duì)其常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行改進(jìn),可縮短熱處理工藝時(shí)間,降低生產(chǎn)成本,延長(zhǎng)鉆套的使用壽命。

文章從理論上闡述了10號(hào)鋼與電工純鐵的差別、10號(hào)鋼磁性熱處理機(jī)理、10號(hào)鋼磁性能改善的方法、以及實(shí)際生產(chǎn)中10號(hào)鋼磁性熱處理工藝,同時(shí)簡(jiǎn)述了10號(hào)鋼零件在通用繼電器上的使用效果

TP347不銹鋼焊后穩(wěn)定化熱處理工藝(20201020162014)

鑄鋼件常見(jiàn)熱處理 按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火(工藝 代號(hào)：5111)、正火(工藝代號(hào)：5121)、均勻化處理、淬火(工藝代號(hào)： 5131)、回火(工藝代號(hào)：5141)、固溶處理(工藝代號(hào)：5171)、沉淀 硬化、消除應(yīng)力處理及除氫處理。 1．退火(工藝代號(hào)：5111)退火是將鑄鋼件加熱到ac3以上 20～30℃，保溫一定時(shí)間，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為消 除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹(shù)枝狀偏析，以改善 鑄鋼力學(xué)性能。碳鋼退火后的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體， 共析鑄鋼為珠光體，過(guò)共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用于所有牌號(hào) 的鑄鋼件。圖11—4為幾種退火處理工藝的加熱規(guī)范示意圖。表ll—1 為鑄鋼件常用退火工藝類型及其應(yīng)用。 2．正火(工藝代號(hào)：5121)正火是將鑄鋼件目口熱到ac3溫 度以上

65Mn鋼熱處理工藝的改進(jìn)

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中興創(chuàng)元(沈陽(yáng))高壓電氣有限公司 生管室 鑄鋁件熱處理工藝規(guī)程 / 制定日期2007年1月15日 編號(hào)pw/cpw-002a版本第版 修 正 記 錄 2010年7月23日第一次修正批準(zhǔn)審查製作 年月日第二次修正 張國(guó)俊 2007.1.16 王洪海 2007.1.15 張余 2007.1.15 年月日第三次修正 年月日第四次修正 表單編號(hào)：pw/bmr-008 鑄鋁件熱處理工藝規(guī)程 一、設(shè)備：rd240-5.5抽底爐、淬火水槽、吊車 二、控制溫儀表：xwg-10型電子電位差計(jì)、sr73型溫控儀 三、料筐及鑄件擺放： 裝鑄件的料筐采用鋼板焊接，筐內(nèi)鑄件擱置架，采用變型量小的灰口鑄鐵件擱置架制成方孔或圓 孔（孔眼~100mm×100mm）。以利循環(huán)空氣流通確

近年來(lái)隨著水電行業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)水電站壓力鋼管所使用的高強(qiáng)鋼板的強(qiáng)度、韌性、可焊性等方面提出了較高的要求,同時(shí)對(duì)生產(chǎn)規(guī)格也提出特殊要求,大單重、特厚、特長(zhǎng)鋼板需求量也來(lái)越大。濟(jì)鋼生產(chǎn)的大單重大長(zhǎng)度600mpa水電鋼采用低碳低合金設(shè)計(jì),通過(guò)合理的熱處理工藝控制,解決了性能波動(dòng)問(wèn)題,最終生產(chǎn)的鋼板質(zhì)量穩(wěn)定,滿足客戶需求。

1 45號(hào)鋼要求硬度hrc40-50，是不是要淬火+低溫回火？ 換算成布氏硬度大約是380～470hb，根據(jù)一般熱處理規(guī)范，熱處理制度與硬度關(guān)系大致 如下： 淬火溫度：840℃水淬 回火溫度：150℃回火，硬度約為57hrc；200℃回火，硬度約為55hrc；250℃回火， 硬度約為53hrc；300℃回火，硬度約為48hrc；350℃回火，硬度約為45hrc；400℃回 火，硬度約為43hrc；500℃回火，硬度約為33hrc；600℃回火，硬度約為20hrc 一般情況下熱處理工藝都指標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)中間成分，且熱處理溫度都存在一個(gè)調(diào)整范圍，如成 分在范圍內(nèi)存在偏差，可以相應(yīng)調(diào)整淬火溫度和回火溫度 2 1.臨界溫度指鋼材的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度。不同含量的鋼材有著不同的臨界點(diǎn)，但臨界點(diǎn)有著 一個(gè)范圍內(nèi)的浮動(dòng)，所以下臨界點(diǎn)溫度指的就是奧氏體轉(zhuǎn)變的最低溫度。 2.

45號(hào)鋼熱處理工藝 學(xué)號(hào)：xxxxxx 姓名：xxxxx 指導(dǎo)老師：xxx 目錄 一、綜述.............................................................................................4 1．調(diào)質(zhì)淬火.........................................................................................................................4 （1）淬火加熱溫度.........................................................................................................4

42CrMo鋼板熱處理工藝版

對(duì)7003鋁合金擠壓型材樣品在試驗(yàn)室進(jìn)行了固溶熱處理工藝試驗(yàn)研究,在淬火后經(jīng)雙級(jí)時(shí)效處理,其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別可達(dá)405n/mm2、351n/mm2和13%。在此基礎(chǔ)上,在擠壓生產(chǎn)線上進(jìn)一步試驗(yàn),研究了型材在線淬火工藝、停放時(shí)間及時(shí)效熱處理等工藝參數(shù)對(duì)其力學(xué)性能的影響。經(jīng)在線淬火,停放15d及單、雙級(jí)時(shí)效后,型材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別可達(dá)到407n/mm2、353n/mm2和15.5%及390n/mm2、353n/mm2和15.8%。

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性

碳鋼熱處理工藝.

浙江歐維克閥門(mén)有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號(hào)：ovk-js26-2014 第0次修訂標(biāo)題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實(shí)施日期：2014.01.15版號(hào)：a頁(yè)數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準(zhǔn)備工作 2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制和批準(zhǔn)相關(guān)材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫(xiě)熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見(jiàn)表1。 表1 鋼號(hào)淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

球形儲(chǔ)罐整體熱處理工藝 工程名稱：浙江xxxx有機(jī)硅10萬(wàn)噸/年有機(jī)硅球罐球罐編號(hào)：08-024q-1 公稱容積650m3球殼板材料16mnr 公稱直徑10700mm球殼板厚度27mm 熱處理方式柴油內(nèi)部燃燒法加熱 熱電偶數(shù)量及布局(附表) 熱處理工藝描述： 加熱時(shí)，300℃以下可不控制升溫速度，300℃以上升溫控制在50∽80℃/h。降溫時(shí)宜 控制在30∽50℃/h，300℃以下空氣中自然冷卻。在300℃以上階段任意兩測(cè)溫點(diǎn)溫差不得 大于130℃。 升 溫 速 度 50 -8 0℃ 保溫75min 降 溫 速 度30-50℃ ℃ 檢驗(yàn)員：____________日期：____________ 技術(shù)負(fù)責(zé)人：____________日期：____________ 熱處理責(zé)任工程師：____

采用擠壓鑄造工藝生產(chǎn)了2a50大型鋁合金輪轂,借助金相組織分析、微觀形貌觀察和力學(xué)性能測(cè)試等手段,對(duì)2a50變形鋁合金在擠壓鑄造狀態(tài)下的熱處理工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,合金的過(guò)燒溫度為530℃;經(jīng)過(guò)505℃×8h+515℃×2h固溶處理和160℃×12h時(shí)效處理,合金力學(xué)性能σb≥400mpa、δ≥6.5%;合金組織致密,晶粒細(xì)化,無(wú)各向異性。

本文研究了鑄造al-si合金的熱處理工藝,特別是鑄造zl101a鋁合金輪轂的熱處理工藝,它可以縮短熱處理過(guò)程中的固溶、時(shí)效處理時(shí)間,從而提高鋁合金輪轂的熱處理生產(chǎn)效率,降低能耗。

采用正交試驗(yàn)法對(duì)車體用6082鋁合金擠壓型材進(jìn)行不同制度的固溶及時(shí)效處理,通過(guò)力學(xué)性能、宏觀組織與顯微組織測(cè)試確定最優(yōu)的熱處理工藝。分析結(jié)果表明:固溶溫度對(duì)型材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、自由端晶粒尺寸影響最大,且隨著固溶溫度的升高而增大。隨著時(shí)效溫度的升高,型材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度呈先增后減的趨勢(shì);固溶時(shí)間、時(shí)效時(shí)間對(duì)型材的力學(xué)性能、自由端粗晶尺寸無(wú)明顯影響。確定最佳熱處理制度:515±5℃/150min+170±5℃/10h。

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